Acryl is een helder glasachtig plastic met hoge sterkte, stijfheid en transparantie. Het is ook bekend als "polymethylmethacrylaat (PMMA)" en "plexiglas". Acryl wordt veel gebruikt in diverse industriële toepassingen als alternatief voor glas en polycarbonaat. Het is gemakkelijk te fabriceren en heeft een aantal buitengewone weerbestendige eigenschappen in vergelijking met andere kunststoffen.
Dit artikel bespreekt de verschillende aspecten van acrylbewerking, zoals het bewerken van acryl, gereedschapsselectie en afwerkingsmethoden. Enkele van de problemen waarmee u te maken kunt krijgen tijdens het bewerken van acryl worden ook in dit artikel besproken. Hieronder worden ook de toepassingen van acrylaatproducten genoemd. Het materiaal is zeer bros, dus het zal moeilijk worden om te vertrouwen op conventionele bewerkingsprocessen. Dat is waarom CNC-bewerking is een geschikte manier om acryl met uiterste precisie en nauwkeurigheid te bewerken. Het wordt ook gebruikt voor rapid prototyping en voor het maken van hoogwaardige acrylonderdelen voor verschillende toepassingen.
DEK bewerkings- en productiebedrijf is uitgerust met moderne CNC-machines voor het uitvoeren van nauwkeurige en snelle bewerkingen. Als u acrylbewerkingsdiensten nodig heeft, dan: TIEN zou uw eerste keuze moeten zijn. We zijn vooral bezorgd over de tevredenheid van onze klanten door onze hoogwaardige en voordelige producten.
Wat is acrylbewerking?
Acrylmateriaal wordt gebruikt om verschillende producten te ontwikkelen, zoals prototypes, sieraden, omhulsels en verschillende andere industriële producten. CNC-machines worden in dit proces gebruikt om verschillende bewerkingen uit te voeren, zoals draaien, frezen, boren, afwerken, enz. Sommige van de CNC-machines die worden gebruikt om acrylmateriaal te snijden, zijn als volgt:
- Acryl graveermachine
- Acryl freesmachine
- PMMA etsmachine
- Acryl lasersnijmachine
- Acryl gestanste machine
- Acryl mini-lasersnijmachine
Selectie van acrylmateriaal voor bewerking:
Acryl wordt in principe ingedeeld in twee soorten gegoten acryl en geëxtrudeerd acryl.
- Gegoten acryl - Het wordt geproduceerd door de polyhars in een mal te gieten. Dit productieproces zorgt voor minder interne stress en is geschikt om te worden gebruikt als lasersnijmateriaal en CNC-bewerkingsmateriaal.
- Geëxtrudeerd acryl - Bij deze methode wordt de polyresin tussen een set stalen matrijzen geperst om platen van groot formaat te produceren.
De materiaaldikte varieert van 1.5 – 25 mm voor bovengenoemde methoden. Geëxtrudeerd acryl is brosser in vergelijking met gegoten acryl. We raden u alleen aan gegoten acrylaat te kiezen voor CNC-bewerkingsdoeleinden.
Voordelen van het kiezen van acryl:
Enkele van de redenen om acryl te kiezen voor bewerkingsdoeleinden zijn als volgt:
- Absolute impact op sterkte, dit materiaal is 5 keer sterker dan glas
- Uitstekende transparantie tussen alle andere technische materialen
- Acryl is duurzaam, duurzaam en UV-bestendig
- Goede elektrische en thermische isolator
- Lichtgewicht en gemakkelijk te bewerken
- Zorg voor een uitstekende oppervlakteafwerking.
Gereedschapsselectie voor acrylbewerking
Tijdens het werken in een machinewerkplaats is het selecteren van een geschikt gereedschap voor elk bewerkingsproces een van de belangrijkste taken bij het uitvoeren van CNC-bewerkingen. Gereedschappen die worden gebruikt om acrylmateriaal te bewerken, verschillen volledig van de gereedschappen die worden gebruikt voor het bewerken van metaal. Speciaal ontwikkelde kunststofbewerkingsgereedschappen kunnen ook worden gebruikt voor acrylbewerking. Vermijd het gebruik van een frees die eerder is gebruikt om metalen te bewerken.
Hieronder worden enkele belangrijke gereedschapseigenschappen besproken waarmee rekening moet worden gehouden.
Gereedschapsgeometrie
Een ideaal snijgereedschap voor acrylbewerking wordt geleverd met snijhoeken van 5 graden en een vrijloophoek van 2 graden. Voor een soepele bewerking is een vrijloophoek nodig. Veel snijgereedschappen hebben slechts één enkele groef voor het verwijderen van spanen, terwijl een snijgereedschap (vingerfrezen) met maximaal 3 groeven kan worden gebruikt voor CNC-bewerkingen.
Het belangrijkste doel voor het selecteren van de ideale gereedschapsgeometrie is om de spanen te verwijderen zonder vast te lopen of problemen te veroorzaken. Enkele eigenschappen van minder groeven en meer groeven snijgereedschappen zijn:
Minder groeven Snijgereedschap:
- Het kan werken met een lage voedingssnelheid;
- Genereer minder warmte tijdens het bewerkingsproces
- Minder stijf door dunne kern
- Slechte oppervlakteafwerking met opstaande randen (BUE)
Meer fluiten snijgereedschap:
- Het werkt met een hoge voedingssnelheid
- Het genereert meer warmte tijdens de bewerking van acryl
- Stijger door dikke kern
- Goede oppervlakteafwerking in vergelijking met snijgereedschap met minder groeven.
Upcut-, Downcut- en Straight-fluitfrezen gebruiken
- Opgesneden frezen:
Tijdens het uitvoeren van de bewerking met opgestoken vingerfrezen, zult u merken dat dit een soepele werking oplevert. Het snijgereedschap trekt de spanen uit de snijplaats waardoor het risico op opnieuw snijden wordt verkleind. Upcut endmills helpen ook bij het handhaven van de temperatuur van het snijpunt. Het vereist een stevige klemming en de delen met dunne vloeren zijn niet geschikt voor dit type snijgereedschap.
- Downcut frezen:
Het is geschikt voor een aantal specifieke toepassingen waarbij het werkstuk niet goed wordt vastgeklemd. Downcut frezen zijn de beste keuze voor plaatbewerking.
- Rechte fluit frezen:
Een snijgereedschap met rechte groef is niet de beste keuze voor het bewerken van acryl, omdat het door de impact ervan het werkstuk van de klemmen zal losmaken. High-helix-gereedschappen worden aanbevolen om de beste bewerking te ervaren.
Gereedschapsmateriaal en coatings
Een hardmetalen snijgereedschap wordt over het algemeen gebruikt om het acrylmateriaal te bewerken. Voor massaproductie gebruiken sommige fabrikanten diamantbeklede frezen voor acrylbewerking. Het materiaal kan ook worden bewerkt door de hogesnelheidsstaalsnijder, maar het geeft een ruwe oppervlakteafwerking. De meeste machinewerkplaatsen gebruiken bij voorkeur hardmetalen frezen voor het snijden.
De coating zorgt voor een licht afgeronde snijkant, waardoor een snijplotter minder scherp is. Daarom wordt voorgesteld om de niet-gecoate carbide vingerfrezen te gebruiken. Het acrylmateriaal is zacht en er was een scherp snijgereedschap voor nodig om het warmte-effect als gevolg van wrijving te verminderen.
Om de levensduur van het gereedschap te verbeteren, zijn de snijgereedschappen over het algemeen gecoat met polykristallijn diamant of PCD. Als u een hoge werkkwaliteit nodig heeft, overweeg dan gepolijste vingerfrezen. Zodat de spanen door de gladde oppervlakteafwerking over het fluitvlak glijden. Dit zorgt voor een hoge oppervlakteafwerking van het werkstuk.
Hoe acryl te bewerken?
Een van de fundamentele principes van het bewerken van acryl is om de warmte via spanen zo snel mogelijk af te voeren. Acryl heeft een laag smeltpunt van 320 F, daarom zal hoge temperatuur de snijprestaties en oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Om het wrijvingseffect te verminderen, wordt het materiaal met een hogere voedingssnelheid bewerkt.
Frezen
Bij het uitvoeren van freesbewerkingen, vermijd insteekkoppelingen ten gunste van oplopende bewegingen van het oppervlak. Als je geen andere optie hebt, gebruik dan de pikcyclus om de lengte van de chip te verkleinen. Deze spanen blijven aan het gereedschap kleven en smelten het acrylmateriaal door wrijving. Het blokkeert ook het koelmiddelpad om uw snijgereedschap te bereiken.
Tijdens het frezen moet met een aantal van deze factoren rekening worden gehouden:
- Werkstuk moet perfect worden vastgehouden
- Het snijgereedschap moet scherp zijn
- Continue koelvloeistoftoevoer
- Lage rotatiesnelheid
- Oppervlakteafwerking na frezen
Draai
Bij het draaien beweegt een enkelpunts snijgereedschap langs het roterende werkstuk om het onnodige materiaal te verwijderen. CNC-bewerking van acrylaat wordt gebruikt om groefsteken, vlakken, kotteren en uitwendig draadsnijden uit te voeren.
Houd rekening met de twee meest voorkomende problemen voordat u een draaibewerking uitvoert:
- Tijdens continu bedrijf zal de temperatuur van het werkstuk geleidelijk toenemen. Om dit probleem te voorkomen, moet het draaien met een lage snelheid worden uitgevoerd en moet het werkstuk periodiek worden gekoeld.
- Het tweede meest voorkomende probleem is de ontwikkeling van scheuren in het werkstuk tijdens het draaien. Het kan worden overwonnen door een scherp snijgereedschap te gebruiken.
Het is echt moeilijk om draaibewerkingen uit te voeren op acrylmateriaal. Als u een draaibewerking wilt uitvoeren, kiest u de kant met het minste materiaal. Als u een facetbewerking gaat uitvoeren, is het goed als u een ruwe snede maakt met een Z-feed en de afwerking laat voor een lichte snede in de X.
Voer en snelheid
Voordat u een materiaal bewerkt, moet u op de hoogte zijn van de snijparameters. Om een soepele en comfortabele bewerking uit te voeren.
We raden u aan om de machine op een laag toerental met een hoge voedingssnelheid te laten werken. Het biedt de beste spaanbeheersing en voorkomt dat het materiaal aan het snijgereedschap blijft kleven. Stel de machinesnelheid in op 15000 – 18000 RPM en de voedingssnelheid moet het dubbele of driedubbele zijn dan de snijsnelheid. Als de federatie te klein is, beginnen de spanen terug te lassen naar het snijstuk en resulteren in een slechte oppervlakteafwerking.
Koelmiddel
Vanwege het lage smeltpunt van acrylmateriaal moet de temperatuur tijdens het snijden laag worden gehouden. Enkele van de meest gebruikte koelvloeistoffen zijn olievernevelaars en overstromingskoelvloeistoffen. Als u gepolijste gereedschappen of diamantslijpers gebruikt, moet luchtstraalkoeling uw keuze zijn. Als de koelvloeistof olie bevat, zorg er dan voor dat deze niet reageert met PMMA. Het gebruik van een hogedrukkoelmiddel kan de juiste keuze zijn om spanen van de snijplaats te verwijderen. We raden u aan om een papieren filter te gebruiken in plaats van gaasfilters voor koelvloeistoffiltratie.
Wat is de beste manier om een acrylonderdeel te bevestigen voor machinale bewerking?
Een juiste bevestiging van het werkstuk aan de machine speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste productkwaliteit. De trilling wordt geproduceerd tijdens het bewerkingsproces en als het werkstuk niet stevig wordt vastgeklemd, zal dit het hele proces verpesten. Er zijn veel manieren om het werkstuk vast te klemmen, afhankelijk van de grootte en bewerkingen.
Kleine acrylonderdelen kunnen worden vastgezet met behulp van mallen en bankschroeven. Als we grote onderdelen machinaal bewerken, kunnen deze worden vastgezet met lijm of tape. Het handmatig repareren kost tijd en verhoogt de uitvaltijd. Om vertraging te voorkomen, raden we je aan om een vacuümhoudtafel te kopen.
Een perfecte klemming verhoogt de efficiëntie van het werk en helpt ook bij het handhaven van de productkwaliteit. DEK gebruikt moderne machines voor het verspanen van acrylaat zodat de klus precies wordt uitgevoerd. We zijn in staat om op maat gemaakte acrylonderdelen te ontwikkelen volgens de eis van onze klant.
Afwerkingsmethoden die worden gebruikt bij het bewerken van acryl
Dit zijn enkele van de afwerkingstechnieken die worden gebruikt voor het afwerken van het CNC-gefreesde acrylonderdeel.
- Polijsten - Het is de meest gebruikte methode om acrylaat onderdelen af te werken. Door te polijsten kunt u de zichtbare markeringen eenvoudig van het oppervlak van het werkstuk verwijderen. Een perfect gepolijst onderdeel geeft een stralende uitstraling.
- Textuur afwerking - Het wordt ook vaak gebruikt om de acrylonderdelen van de CNC-machine af te werken. Zandspray wordt gebruikt voor textuurafwerking. Met deze techniek kunnen we verschillende soorten texturen produceren.
- Vlam polijsten - Deze methode wordt ook gebruikt om een helder en glanzend oppervlak van acrylproducten te produceren. Maar er zijn enkele nadelen aan het gebruik van vlampolijsten. Een daarvan is dat het spanning in het materiaal veroorzaakt, wat kan leiden tot scheuren in het werkstuk.
Acrylgravure
Graveren is een ander type CNC-bewerking waarbij een textuur of ontwerp op het oppervlak van het werkstuk wordt gegraveerd. Acrylgraveren wordt op dezelfde manier uitgevoerd als frezen, maar er worden verschillende snijgereedschappen gebruikt. Met moderne technologie kunt u eenvoudig complexe acrylonderdelen graveren met extreme precisie en nauwkeurigheid. Het kan ook worden uitgevoerd met behulp van lasergraveermachines. Om het ontwerp zichtbaar te maken kan het gegraveerde gedeelte worden opgevuld met wat verf.
TIEN biedt ook kosteneffectieve en hoogwaardige graveerdiensten aan haar klanten. Producten ontworpen en ontwikkeld door DEK-bewerkings- en productiebedrijf worden op grote schaal gebruikt door fabrikanten over de hele wereld.
Moeilijkheden waarmee u te maken kunt krijgen tijdens het bewerken van acryl
Dit zijn enkele van de problemen waarmee u te maken kunt krijgen tijdens het bewerken van acryl.
- Bewolkt uiterlijk - Voordat u koelvloeistof of een oplosmiddel voor reinigingsdoeleinden gebruikt, moet u ervoor zorgen dat ze niet reageren met het acrylmateriaal. Sommige oplosmiddelen of koelvloeistoffen op oliebasis kunnen met het onderdeel reageren of het troebel maken.
- Vezelige chips - De continue werking zal enkele vezelige chips ontwikkelen. Dit is een ernstig veiligheidsrisico voor zowel de bediener als de apparatuur. Probeer alles wat je kunt om deze chips te vermijden.
- Oververhitting - Bij het bewerken van acrylonderdelen moet u zich strikt aan de temperatuurvereisten houden. Snijden op hoge snelheid met een lagere voedingssnelheid zal warmte genereren die zal leiden tot het smelten van het werkstuk. Probeer, om oververhitting te voorkomen, op een laag toerental te werken met een hogere voedingssnelheid.
- Slechte oppervlaktekwaliteit - U kunt een probleem met een slechte oppervlaktekwaliteit tegenkomen. Om dit probleem te voorkomen, kunt u proberen een snijgereedschap voor scherpe randen met koelvloeistof te gebruiken. Het vermindert het wrijvingseffect en leidt tot een uitstekende oppervlaktekwaliteit.
- Aanhankelijke chips - Sommige spanen klampen zich vast rond de werktuigmachine of op de plaats van bewerking. Het resulteert in het verhogen van de temperatuur van de werkplek. Gebruik gepolijste snijgereedschappen met een lage snelheid en een hogere voedingssnelheid om te voorkomen dat spanen zich hechten.
- Machinestoring - Het is noodzakelijk om preventief onderhoud uit te voeren aan de CNC-acrylmachines om problemen of storingen te voorkomen. Machinale bewerking onder ongunstige omgevings- en bedrijfsomstandigheden zal ook machinestoringen veroorzaken.
Toepassingen van acrylproducten
Acrylproducten worden veel gebruikt in verschillende industrieën. Enkele van de typische toepassingen van acrylproducten zijn zoals hieronder.
- Glas alternatief
Vanwege de uitstekende transparantie wordt dit materiaal over het algemeen gebruikt als glasalternatief in verschillende auto-, ruimtevaart- en optische industrieën. In de auto-industrie wordt PMMA voornamelijk gebruikt om koplampen met complexe geometrie te ontwikkelen. Het wordt ook gebruikt om hoogwaardige brillenglazen te maken.
- MEDISCHE
Vanwege de uitstekende biocompatibiliteit wordt het sterk aanbevolen voor gebruik in verschillende medische toepassingen. Het wordt gebruikt in cosmetische operaties als onderhuidvuller en het kan ook worden gebruikt in orthopedische operaties als botcement.
- Snelle prototyping
Vanwege de betaalbaarheid en duurzaamheid wordt acrylmateriaal ook veel gebruikt om prototypes te ontwikkelen. Verschillende productie-industrieën gebruiken acryl voor rapid prototyping via de subtractieve bewerkingsmethode.
- Consumentenproducten
Het wordt veel gebruikt in verschillende consumentenproducten zoals elektronica, meubels, muziekinstrumenten, enz. Cd's en dvd's zijn ook gemaakt van acrylmateriaal.
Conclusie
In het bovenstaande artikel hebben we acrylbewerking in detail besproken. We ontdekten dat gegoten acrylaat een geschikt materiaal is voor het bewerken van acrylaat en er worden verschillende CNC-machines gebruikt in het bewerkingsproces. We concludeerden dat acrylbewerking veel wordt gebruikt in verschillende productie-industrieën. Een snijgereedschap met meer groeven is geschikt voor verspanende doeleinden. Een ideale bewerking vindt plaats bij een laag toerental en een hogere voeding. Om oververhitting te voorkomen, wordt hierbij een gepolijst snijgereedschap met koelvloeistof gebruikt.
Enkele van de juiste manieren om acrylonderdelen in machines te bevestigen, worden ook in dit artikel besproken. We noemden enkele geschikte technieken voor het afwerken van het acrylmateriaal, zoals polijsten, textuurafwerking en vlampolijsten. De meest voorkomende problemen met hun oplossingen worden ook in detail besproken. Ten slotte worden ook enkele toepassingen van CNC-bewerking van acryl genoemd. Nu heb je genoeg kennis over acrylbewerking. Na het lezen van dit artikel kunt u eenvoudig een ideale bedrijfstoestand instellen voor het bewerken van acrylproducten.
Als u economische en hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten voor acryl nodig heeft, dan: TIEN zou uw eerste keuze moeten zijn. We zullen ook diensten verlenen bij het ontwikkelen van aangepaste onderdelen volgens de eisen van onze klant. Onze producten worden sterk aanbevolen door onze klanten over de hele wereld. Plaats vandaag uw bestelling bij bewerkings- en productiebedrijf DEK en ontvang uw product bij u thuis. Als u technische ondersteuning nodig heeft, aarzel dan niet om: neem contact op met onze ingenieurs.