Premium sterven Sinker EDM Services (RAM EDM, Conventionele EDM)
DEK's zinkvonk-EDM-diensten stellen ons in staat om complexe profielen te verwerken en elk geleidend materiaal te bewerken. We zijn in staat om uw onderdelen binnen 1-2 weken succesvol te bewerken en bieden een zeer snelle doorlooptijd.
Gespecialiseerd in EDM-service voor zinkvonken voor een volledige reeks industrieën: volledig op maat en on-demand
DEK biedt de meest nauwkeurige en nauwkeurige zinkvonk-EDM-diensten door middel van zijn ultramoderne zinkvonk-EDM-apparatuur. We werken binnen extreem krappe toleranties en zorgen voor nauwkeurige en snelle resultaten, uitstekende klantenservice en kosteneffectieve oplossingen voor uw zinkvonk-EDM-behoeften.
Moeilijke en complexe materialen kunnen met uiterste zorg worden behandeld en bewerkt om extreme nauwkeurigheid en herhaalbaarheid tot op +/- 0.001 mm te bereiken, dat is waar zinkvonktechnologie bekend om staat.
Waarom kiezen voor onze precisiedraadvonkservices?
Uitgebreide functionaliteit
DEK's geavanceerde zinkvonk-EDM-diensten door middel van technologisch verbeterde functionaliteit beheersen de complexiteit van zinkvonk-EDM. Bovendien stelt het onze klanten in staat om alles te begrijpen dat betrokken is bij de productie van hun onderdeel, van materiaalkeuze tot gedetailleerde inspectie. Automatische detectie van eventuele gebreken in het ontwerp van uw onderdeel in de vroege stadia en een handig objectgeoriënteerd elektrodeontwerp helpen u onderdelen van topkwaliteit en hoogwaardige prestaties te verkrijgen.
Geïntegreerde kwaliteit
DEK's geïntegreerde kwaliteitscontrole van met zinkvonken bewerkte onderdelen is een belangrijk onderdeel van wat onze diensten superieur maakt aan die van anderen. QC-integratie zorgt voor de kwaliteit van gefabriceerde onderdelen bij elke stap in het zinkvonk-EDM-proces. DEK's zinklood EDM biedt een volledig geïntegreerd, intuïtief platform waarmee we de kwaliteit van het onderdeel kunnen bewaken, inspecteren en analyseren om de productiviteit te verbeteren.
Snelle en gemakkelijke bewerking
Door uw onderdeelontwerp te maken met 2D- of 3D CAD en dit te uploaden naar DEK's website om snel een prijsopgave te krijgen, kunt u binnen twee weken of minder de precisie, kwaliteit en betaalbare zinkvonk-EDM-services krijgen voor elk volume en hoogwaardige gefabriceerde onderdelen. DEK's ultramoderne EDM-apparatuur voor zinkvonken kan kleine en complexe radiussneden aan en behoudt een hoog kwaliteitsniveau. We zijn trots op onze productiekwaliteit, op maat gemaakte en goedkope onderdelen.
Geautomatiseerde processen
DEK's volledig geautomatiseerde zinkvonk-EDM-processen met flexibele productievaardigheden zijn ideaal voor het gemakkelijk machinaal bewerken van onderdelen met complexe ontwerpen. Onze geautomatiseerde zinkvonk-EDM-processen versnellen de innovatie in het efficiënt en tijdig vervaardigen van bewerkte onderdelen, wat er ook voor zorgt dat uw product(en) eerder op de markt worden gebracht dan uw concurrenten. Bovendien betekenen onze vereenvoudigde processen lagere kosten voor onze klanten zonder concessies te doen aan de kwaliteit en prestaties van de onderdelen.
Betaalbaarheid
DEK's zinkvonk-EDM-capaciteiten om complexe onderdelen met afgeschuinde randen, multi-radiuscurves en getapte gaten te bewerken, zijn enkele dingen die de bewerking van uw onderdeel voor elk project werkbaarder maken. Ons volledig geoptimaliseerde bewerkingsproces elimineert de onnodige processen die betrokken zijn bij het productieproces van het onderdeel. Bovendien helpt onze geavanceerde zinkvonk-EDM-technologie ons om de verspilling van materiaal, energie en andere waardevolle bronnen te elimineren, waardoor de bewerking van uw onderdelen kostenefficiënt is.
One-stop oplossing
De bewerkingsdiensten van DEK omvatten alles wat met zinkvonken te maken heeft en dat de productie-efficiëntie van uw onderdeel kan verhogen om betere resultaten te behalen. DEK heeft een van de meest uitgebreide bibliotheken met zinkvonk-EDM-services in de branche. We bieden complete one-stop zinkvonk-EDM-services, van het ontwerpen, vervaardigen, testen en produceren van uw onderdeel tot oppervlakteafwerking, gedetailleerde inspectie, verpakking en levering met onze ultramoderne zinkvonkmachines.
Productie op aanvraag
DEK's op bestelling gemaakte zinkvonk-EDM-services met complete productiesystemen zorgen ervoor dat u de kosteneffectieve oplossingen krijgt voor uw zinkvonk-EDM-behoeften. Of u nu productie in kleine volumes of massaproductie nodig heeft, we hebben honderden opties, van materiaalkeuze tot oppervlakteafwerkingen. Onze zinkvonk-EDM-services zijn beter vanuit financieel, milieu- en operationeel perspectief en de meest voorkomende manier om onderdelen van topkwaliteit te vervaardigen voor klanten over de hele wereld.
Kortere doorlooptijden
Onze geavanceerde zinkvonktechnologie bespaart u kostbare tijd in het productieproces. Wij zijn van mening dat ons succes uw volledige tevredenheid is, en dat bereiken we door u binnen zeer korte tijd machinaal bewerkte onderdelen van topkwaliteit te leveren; kortere doorlooptijden vergroten ons vermogen om hoogwaardige onderdelen van industriële kwaliteit te vervaardigen die met succes aan uw verwachtingen voldoen.
Gewone metalen voor zinkvonk-EDM-services
DEK's zinkvonktechnologie is geschikt voor het bewerken van elk zacht/hard materiaal dat elektrisch geleidend is. Hieronder staan de meest voorkomende die sinker EDM beter kan verwerken.
Aluminium
Het is een zacht en buigzaam metaal met tientallen voordelen die het een uitstekende keuze maken voor zinkvonken. Aluminium is niet giftig en behoudt bij elke toepassing en omstandigheid zijn oorspronkelijke eigenschappen, waardoor het ook nog eens uiterst kosteneffectief is.
Stalen
Het is een van de primaire materialen voor zinkvonken en is gemakkelijk te bewerken, evenals een economisch perfecte oplossing voor uw hoogwaardige onderdelen. Het kan de sterkte/prestaties van uw onderdelen verhogen op basis van zijn uitzonderlijke eigenschappen. De veelzijdigheid van staal stelt ons in staat om zelfs extreem complexe vormen te realiseren.
RVS
Het biedt veel waardevolle eigenschappen die de levensduur van het onderdeel aanzienlijk kunnen verlengen. Bewerkte roestvrijstalen onderdelen zijn bestand tegen de moeilijkste omgevingsomstandigheden, en het upgraden ernaar beloont zowel de fabrikant als de gebruiker.
Inconel
Het is nuttig voor meerdere toepassingen omdat het extreem robuust en flexibel is. Inconel behoort tot een familie van superlegeringen op basis van nikkel-chroom. Het meest interessante is dat Inconel een grote weerstand biedt tegen corrosie en oxidatie. Het is bestand tegen hitte en druk en is zeer geschikt voor gebruik in extreme omgevingen.
Titanium
Het heeft de hoogste sterkte-dichtheidsverhouding van elk ander elektrisch geleidend materiaal, waardoor het ook extreem bestand is tegen corrosie en roest. Titanium heeft relatief hoge smeltpunten maar een lage bewerkbaarheid. Het bewerken ervan door middel van zinkvonk-EDM is echter een gemakkelijke taak.
Koper
Het is een waardevol materiaal voor zinkvonken vanwege zijn unieke voordelen en eigenschappen voor een breed scala aan toepassingen. Zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid, hoge corrosieweerstand en gemakkelijke bewerkbaarheid zijn een reden voor zijn hoge kwaliteit.
Messing
Door middel van zinkvonk-EDM kunnen perfect bewerkte onderdelen snel en met een hoge mate van precisie en herhaalbaarheid worden geproduceerd. Wij zorgen ervoor dat elk bewerkt onderdeel voldoet aan de strenge eisen en specificaties. DEK heeft het vermogen om hoogwaardige messing onderdelen te produceren en nauwe toleranties van +/- 0.001 mm te behalen.
Gereedschapsstaal
Sinker EDM heeft het vermogen om dit hoogwaardige materiaal snel, nauwkeurig en met een hoge herhaalbaarheid te bewerken. Gereedschapsstaal kan de prestaties van uw onderdelen verbeteren en hun levensduur verlengen. Hoge sterkte en slijtvaste eigenschappen maken gereedschapsstaal ideaal voor een reeks technische toepassingen.
grafiet
Het is een veelgebruikt materiaal voor zinkvonken vanwege de hoge bewerkbaarheid. Grafiet is extreem goed bestand tegen thermische schokken, schokken en kracht. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (ca. x3 lager dan die van koper), wat de stabiliteit van de geometrie van het EDM-gefreesde onderdeel garandeert.
Onze draadvonkdiensten als een perfecte oplossing voor uw uitdagende onderdelen
Wat DEK tot de toonaangevende leverancier van draadvonken maakt, is de kwaliteitscontrole, hoogwaardige materiaalkeuze en precisiebewerking om nauwere toleranties van uw onderdelen te bereiken om uitzonderlijke kwaliteit en prestaties te behouden. Onze primaire focus is om uw verwachtingen te overtreffen en u precies te geven wat u wenst. De draadvonkdiensten van DEK zijn kostenefficiënt en hebben prijzen die in de hele markt onverslaanbaar zijn.
Neem contact met ons op voor meer informatie over wire-cut EDM-services en vraag vandaag nog een offerte aan tegen de beste prijs.
Gids voor Sinker EDM & veelgestelde vragen over kopen
In de moderne industriële wereld is zinkvonk EDM van extreem belang vanwege het vermogen om complexe onderdelen nauwkeurig te bewerken.
In deze gids met veelgestelde vragen over zinkvonken leert u hoe dit de perfecte oplossing is voor uw complexe bewerkingsbehoeften voor onderdelen.
Bovendien begrijpt u hoe DEK op een uiterst kostenefficiënte manier de beste zinkvonkdiensten aanbiedt.
Wat is Sinker-EDM?
Het is een bewerkingsproces voor onderdelen en bevat elektroden en werkstukken die zijn ondergedompeld in een beledigende vloeistof die ofwel diëlektrische vloeistoffen of olie kan zijn.
Wat een zinkvonk-EDM definieert, is het vermogen om complexe vormen te bewerken zonder spanningen in materialen op te nemen.
Over het algemeen is Sinker EDM een bewerkingsproces met een laag risico voor complexe onderdelen om ontwerpen van hoge kwaliteit, ongeëvenaarde nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te bereiken.
Bovendien stelt het de fabrikanten in staat om micron- en standaardtoleranties te bereiken van 0.001″ tot 0.0005″.
Het belangrijkste is dat Sinker EDM bekend staat om zijn vermogen om zeer nauwkeurige toleranties tot 0.0001″ te bereiken voor een scala aan toepassingen en industrieën.
Sinker EDM maakt extreme bewerkingsefficiëntie mogelijk bij het bewerken van meerdere identieke onderdelen in dezelfde bewerkingscyclus.
Bovendien stellen ultramoderne EDM-apparatuur voor zinkvonken en technologisch verbeterde bewerkingsprocessen u in staat om reproduceerbare kwaliteitsonderdelen te hebben van elk geleidend materiaal.
Industrieën zoals medische, ruimtevaart en energieopwekking maken het meeste gebruik van zinkvonken.
Wat zijn de voordelen van Sinker EDM?
De complexe onderdelen die moeilijk te produceren zijn met conventionele snijgereedschappen, zijn de verantwoordelijkheid van sinker EDM om ze perfect te bewerken.
Het machinaal bewerken van extreem harde materialen met zeer nauwe toleranties en het bereiken van een uitzonderlijke oppervlakteafwerking definieert een zinkvonk EDM.
Grafiet en koperwolfraam is het primaire materiaal voor zinkvonk-EDM-elektroden.
CNC-programmering speelt een belangrijke rol bij het vormgeven van het materiaal.
Dit zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van zinkvonkvonken voor uw onderdelen:
- Ondersteunt een enorme bibliotheek met vormen en maten
- Helpt bij het machinaal bewerken met grote efficiëntie, herhaalbaarheid en consistentie
- Elimineert de kans op maatverandering veroorzaakt door warmtebehandeling
- Ga uiterst voorzichtig om met complexe vormen
- Extreem harde materialen bewerkt tot zeer nauwe toleranties
- Opmerkelijke nauwkeurigheid
- Fijne oppervlakteafwerking zonder concessies te doen aan kwaliteit of structurele integriteit
Bovendien heeft zinkvonk EDM minder tijd nodig om onderdelen te bewerken, wat kortere doorlooptijden betekent.
Er is geen direct contact tussen het gereedschap en het werkstuk in het zinkvonk-EDM-proces, wat betekent dat zwakke en complexe materialen worden bewerkt zonder waarneembare vervorming.
Wat is het werkingsprincipe van Sinker EDM?
Sinker EDM heeft een elektrisch geladen elektrode als gereedschap voor het snijden van werkstukken en is geometrisch geconfigureerd.
Het wordt meestal gebruikt om matrijzen en mallen met uitzonderlijke details en nauwkeurigheid te bewerken.
De metalen delen ondergedompeld in een vloeibare isolatie werken als stroombron.
Wanneer de stroom is ingeschakeld, ontstaat er een elektrische spanning tussen de metalen delen.
Wanneer zowel de elektroden als het werkstuk dichter bij elkaar worden gebracht binnen een fractie van een inch, ontlaadt het een elektrische spanning die een vonk creëert die overspringt.
Wanneer deze vonk het oppervlak van het materiaal raakt, warmt het op en begint te smelten.
Dit smeltproces gaat door en begint het materiaal in de gewenste vorm te vormen. De vorm van de elektroden bepaalt de uiteindelijke vorm van het werkstuk.
Dit bewerkingsproces is snel; duizenden vonken vliegen per seconde, ook wel EDM-pulsen genoemd, voordat erosie plaatsvindt.
Het materiaal moet echter worden weggespoeld. Daarom is de vonkbrug vrij van verontreinigingen om een perfecte oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid te bereiken.
Wat zijn de mogelijkheden van Sinker EDM?
Sinker EDM kan elk elektrisch geleidend materiaal verbranden om een onderdeel te bewerken, of het nu zacht of hard is, zonder de spanningen in het materiaal op te nemen.
Sinker EDM is CNC-gestuurd en werkt volgens geprogrammeerde instructies.
Deze geautomatiseerde bewerking van onderdelen wordt ook als ideaal beschouwd voor bewerkingsoplossingen met een laag risico voor matrijzen, matrijzen of andere complexe gevormde onderdelen.
Sinker EDM is de geavanceerde bewerking waarvan bekend is dat deze de risico's van parkbewerkingen met betrouwbaarheid en nauwkeurigheid minimaliseert.
Hieronder volgen enkele primaire mogelijkheden van Sinker EDM:
- Het kan typische en nauwere maattoleranties van +/- 0.0002″ bereiken, maar kan variëren afhankelijk van het type materiaal.
- De C-as rotatie (de rotatie Z-as) creëert schroefdraadgaten in het werkstuk.
- Het heeft meestal een oliebad dat de materialen onderdompelt om de erosiesnelheid te verhogen.
- Bij Sinker EDM betekent een lagere voedingssnelheid een toename in oppervlakteafwerking en kwaliteit van onderdelen. Toch betekent een snellere voeding kosteneffectiviteit en snelle bewerking. De standaard voedingssnelheid van een Sinker EDM-machine is 32 RMS of iets hoger.
- Het kan alle geleidende materialen verbranden, inclusief zachte of harde metalen, inclusief carbide.
- Het kan beschadigde gaten repareren, wat betekent dat het beschadigde muren kan opruimen zonder de geometrische positie van de onderdelen te beïnvloeden.
Wat is de kleinste Radius Sinker EDM die kan worden geproduceerd?
Het belangrijkste voordeel van zinkvonkvonken is de perfectie en nauwkeurigheid bij het bewerken van complexe onderdelen.
Het vermogen om complexe vormen in de materialen te produceren zonder spanningen te veroorzaken, helpt bij het produceren van hoogwaardige en hoogwaardige onderdelen.
Dunne wanden, doorsneden en holtes/trefwoorden zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van zinkvonkvonken.
Deze veelzijdigheid maakt zinkvonkvonken tot de efficiëntere bewerkingstechnologie voor stempelmatrijzen en spuitgietmatrijzen dan alle andere.
Het meest interessante aan zinkvonk-EDM is dat hoe complexer de vereiste elektrode, hoe effectiever en nauwkeuriger het zinkvonk-EDM wordt zonder extreem kostbaar te worden.
De strakkere zinkzinkvonk EDM kan 0.0005″ produceren.
Met geavanceerde bewerkingstechnologieën en ultramoderne EDM-apparatuur voor zinkvonken is 0.0003″ echter haalbaar.
Hoeveel elektroden heeft Sinker EDM nodig?
Er zijn veel factoren die de uiteindelijke elektroden bepalen die nodig zijn voor het succesvol machinaal bewerken van een onderdeel met zinkvonk-EDM.
Afhankelijk van de complexiteit van de vorm en het aangepaste ontwerp van uw onderdelen, hebben ze aangepaste elektroden nodig die op maat zijn gemaakt door middel van CNC-frezen/draaien.
De variabelen waar elektrodeslijtage door kan worden beïnvloed, zijn echter de volgende:
- Materiaal type
- Aan/Uit tijden
- Instellingen voor Sinker EDM-machine
Bovendien is het een feit dat de betrokkenheid van meer elektroden bij de bewerking van onderdelen helpt om een betere oppervlakteafwerking te bereiken.
Wat zijn de toepassingen van Sinker EDM?
Sinker EDM is een technologisch verbeterde bewerkingstechniek waarmee matrijzen, matrijzen en andere onderdelen voor veel industrieën kunnen worden vervaardigd, waaronder meestal:
- Energieopwekking
- MEDISCHE
- Lucht- en ruimtevaart
De precisie en nauwkeurigheid van door zinkvonken geproduceerde onderdelen is uitzonderlijk en voldoet aan de normen die zelfs geschikt zijn voor onderdelen van vliegtuigmotoren.
Bovendien zijn de volgende veelvoorkomende toepassingen voor zinkvonken:
- Microbewerkingscomponenten voor de medische en elektronische industrie
- Productie van precisie- en kleinschalige componenten
- Gereedschaps- en matrijscomponenten geschikt voor precisiematrijzen, matrijzen en speciale machines
- Uiterst nauwkeurige componenten voor automatisering en robotica
Sinker EDM is perfect voor het bewerken van zachte of harde materialen zoals aluminium, messing, carbide, koper, Hastelloy, Inconel, Kovar, roestvrij staal, gereedschapsstaal en titanium anders dan wolfraam en exotische legeringen.
Bovendien is sinker EDM een ideale optie voor een uitgebreide bibliotheek met toepassingen, waaronder:
- Blinde holtes
- Dunne muren
- Fijne afwerkingen (heeft de mogelijkheid tot 10 micro-inch oppervlakteafwerking)
- Blinde spiebanen
- Interne splines, vierkanten of hexen
- Scherpe hoeken
- Verspanen van schroefdraad tot geharde onderdelen
- Ingewikkelde details
Bovendien kunnen toleranties op 0.0001″ worden gehouden met behulp van ultramoderne zinkvonk-EDM-apparatuur.
Sinker EDM kan geweldige oppervlakte- en randafwerkingen produceren.
Wat is het belang van zinkvonkvonken in de maakindustrie?
Het is bekend dat Sinker Electrical Discharge Machining (EDM) de primaire bron/standaard is voor het verwijderen van metaal en het vormen van een onderdeel.
Het is een elektrothermisch productieproces dat het spuitgieten vergemakkelijkt.
Sinker EDM kan werkstukken in grote volumes produceren en beschikt over massaproductieprocessen.
Er zijn tijden en omstandigheden waarin een bepaalde geometrische vorm het gebruik van zinkvonk-EDM-processen vereist om zichzelf te presenteren als een perfect vervaardigd onderdeel.
Industrieën die vormen, gereedschappen en matrijzen maken voor massaproductie, maken meestal gebruik van zinkvonken.
Het belangrijkste is dat zinkvonk EDM om de volgende redenen buitengewoon productief is in de maakindustrie:
- Het is volledig geoptimaliseerd en kosteneffectief
- Het richt zich op precisie en nauwkeurigheid
- Het heeft het vermogen om extreem nauwere toleranties te bereiken
- Het levert onderdelen met de perfecte oppervlakteafwerking
- Onderdelen kunnen een langere levensduur, kwaliteit en prestatie hebben
Sinker EDM is zeer nuttig als het gaat om het bewerken van complexe onderdelen om extreem nauwere maattoleranties te bereiken die meestal deel uitmaken van de luchtvaart en energieopwekking.
Bovendien is zinklood EDM in staat om prototypes en productieonderdelen in de lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie te bewerken.
Onderdelen met vreemd gevormde hoeken, complexe holtes of ingewikkelde contouren werden perfect afgehandeld door zinkvonk EDM.
Met hightech productieapparatuur kunt u altijd rekenen op zinkvonkvonken om complexe onderdelen op kostenefficiënte manieren te bewerken om de hoogste kwaliteit en prestaties van uw onderdelen te bereiken.
Hoogfunctionerende EDM-methoden zijn de meest organische en staan bekend als perfect voor het maken van vormen in zeer harde metalen voordat ze onder een warmtebehandeling worden geplaatst.
Wat is de nauwkeurigheid die de stabiliteit in Sinker EDM verbetert?
Met zinkvonkvonken is het mogelijk om extreme nauwkeurigheid en compromisloze kwaliteit van onderdelen te bereiken.
Uitzonderlijke nauwkeurigheid vormen, de hoogste precisie bij het bewerken van uw onderdelen en ongeëvenaarde productiviteit komen samen als de toekomstvormende oplossing met zinkvonk-EDM.
Het belangrijkste is dat zinkvonk-EDM de hoogste nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van het onderdeel garandeert en ook de perfecte positioneringsnauwkeurigheid levert, samen met de volledige asbeweging.
Klanten in de productie van elektronische componenten kunnen nu gemakkelijk voldoen aan de kwaliteitseisen van hun ICT- en automobielklanten dankzij het ultramoderne ontwerp van de zinklood EDM met:
- Baanbrekende generatortechnologie
- Nauwkeurigheidsverbeterende stabiliteit
- Thermostabiliserend
- Productiviteitsverhogende bewerkingskwaliteit
Bovendien helpt het om de nauwkeurigheid van onderdelen en uw looptijd efficiënt te verhogen.
De hoge productiviteit ondersteunt en versterkt het eindproduct en heeft bewezen de beste waarde te hebben voor uw bedrijf.
Sinker EDM tilt de onderdelenproductie naar een nieuw niveau van respect voor geometrische details en oppervlakteafwerking, terwijl de kostenefficiëntie en bewerkingssnelheid van de fabrikant worden verbeterd.
Bovendien, zinklood EDM:
- Biedt uitstekende bereikbaarheid
- Bewerkt een breed scala aan materialen
- Heeft geautomatiseerd diëlektrisch beheer
- Uitgebreide automatiseringsmogelijkheden
- Steeds evoluerende technologische verbeteringen
Welke materialen kunnen in de Sinker EDM-machine worden bewerkt?
Sinker EDM beschikt over processen die het mogelijk maken om onderdelen te bewerken met complexe ontwerpen, vormen, moeilijk vast te houden en anderszins moeilijk te bewerken.
Sinker EDM is een langzamer proces dan traditioneel CNC-frezen/draaien. Toch is het kosteneffectiever en kunnen nauwere toleranties worden bereikt.
Technologisch geavanceerde zinkvonkmachines zijn voorzien van elektroden die elk zacht of hard elektrisch geleidend materiaal kunnen vervaardigen.
De volgende zijn enkele veelvoorkomende materialen die elektriciteit geleiden en perfect kunnen worden bewerkt door zinkvonkmachines:
- Aluminium
- Messing
- Koper
- grafiet
- Inconel
- Stalen
- RVS
- Titanium
- Gereedschapsstaal
Bovendien is het interessante aan zinkvonkvonken dat de hardheid of bewerkbaarheid van het materiaal weinig tot geen effect heeft op de snij- en bewerkingsmogelijkheden.
In tegenstelling tot CNC-draaien/frezen, waar het selecteren van een bewerkingsproces op basis van de bewerkbaarheid en hardheid van het materiaal een grote overweging is, is de zinkvonkmachine vrijwel het meest geschikt.
Zink EDM is echter niet geschikt voor machinale materialen, waaronder wolfraam en exotische legeringen.
Hoe DEK hoognauwkeurige zinkvonk-EDM-services biedt?
DEK biedt haar klanten internationaal op de meest kosteneffectieve manier zeer nauwkeurige en nauwkeurige zinkvonk-EDM-diensten.
Onze 15+ jaar ervaring in het bewerken van onderdelen van topkwaliteit door middel van zinkvonken is een garantie dat u kunt rekenen op onze expertise.
DEK richt zich altijd op de meest organische en volledig geoptimaliseerde processen die verband houden met zinkvonken om een milieuvriendelijke en vervuilingsvrije omgeving te creëren die helpt bij het produceren van onderdelen zonder verspilling van waardevolle hulpbronnen, materiaal en energie.
Onze zinkvonk-EDM-technologie en ultramoderne apparatuur stellen ons in staat om precisie en uitstekende oppervlakteafwerkingen te leveren tegen lage kosten per onderdeel.
Onze zinkvonk-EDM-services beschikken over toonaangevende precisie die helpt bij het produceren van onderdelen met hoogwaardige oppervlakteafwerkingen.
Bovendien bieden onze diensten de hoogste betrouwbaarheid en lagere productiekosten door het bewerkingsproces te optimaliseren dat ook het aantal benodigde elektroden minimaliseert.
DEK is een expert in het minimaliseren en beheersen van de complexiteit van zinkvonken en ondersteunt het gehele proces voor kortere doorlooptijden en grotere procesbetrouwbaarheid.
Het belangrijkste is dat DEK in staat is om onderdelen met maximale prestaties en kwaliteit te produceren door het hele proces te ondersteunen met geïntegreerde kwaliteitscontrole.