4 Types de polyéthylène et leurs applications

Les polymères plastiques sont largement utilisés car ils possèdent diverses propriétés qui en font un choix approprié pour différentes applications. Le polyéthylène (PE) est un thermoplastique dont l'utilisation est très répandue et qui est choisi dans de nombreuses industries.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les types de polyéthylène et les utiliser dans vos applications, lisez le guide ci-dessous.

Qu'est-ce que le polyéthylène (PE) ?

Le polyéthylène est un type d'homopolymère dont les molécules sont constituées de chaînes d'éthène. La structure chimique de ce matériau est la même que celle du plastique, mais il est utilisé pour des applications polyvalentes. Il peut être utilisé pour un pot dans votre cuisine et, en même temps, s'avère être un choix approprié pour les pièces de remplacement du genou.

Brève histoire du plastique polyéthylène

L'invention du polyéthylène a eu lieu dans les années 1930 lorsque Eric Fawcett et Reginald Gibson ont mené une expérience en utilisant du benzaldéhyde et de l'éthylène, ce qui a donné naissance au polyéthylène.

Quelques années plus tard, en 1936, Imperial Chemical Industries a déposé un brevet pour ce matériau, dont l'adaptabilité a permis de multiples utilisations. Par la suite, un autre chimiste, Carl Ziedler, a mis au point le PEHD, qui est un type de polyéthylène.

Comment le polyéthylène est-il fabriqué ?

Polyéthylène est fabriqué à partir d'éthylène provenant du gaz naturel et du pétrole brut. L'éthylène a besoin d'un catalyseur pour être transformé en polyéthylène.

Le processus de polymérisation du polyéthylène est connu sous le nom de polymérisation par addition et est également appelé polymérisation par réaction en chaîne. Le catalyseur est introduit, ce qui fait réagir les monomères et forme des chaînes ; cette réaction forme le plastique.

Un autre processus de polymérisation, appelé polymérisation par radicaux libres, utilise un radical qui rompt la double liaison entre les atomes de carbone. Dans la réaction, l'un des côtés de la molécule reste ouvert à la liaison et peut facilement glisser et se lier pour créer une chaîne de polymères.

Le polymère peut être façonné en filaments et coupé en granulés, ce qui lui permet de se transformer en différents objets après traitement.

Avantages et inconvénients du polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) présente des avantages et des inconvénients, qui sont les suivants :

Pour

• Le PE est très résistant à l'usure, aux chocs et aux contraintes environnementales et ne se fissure pas facilement.
• Il a la capacité de résister à l'exposition à divers produits chimiques.
• Le PE est léger et peut être utilisé pour des applications où le poids est un facteur important.
• Il est économique par rapport à d'autres types de plastiques.
• Il existe une large gamme de grades, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications.

Cons

• Le polyéthylène devient cassant lorsqu'il est soumis à des températures froides.
• Il a une stabilité limitée contre les UV et se dégrade avec le temps lorsqu'il est soumis à la lumière du soleil à long terme.
• Sa surface est antiadhésive, ce qui rend l'adhérence et la peinture difficiles.
• Il est inflammable et s'enflamme facilement.
• Il n'est pas recyclable et peut donc poser des problèmes environnementaux.

Types de polyéthylène

Il existe quatre types différents de polyéthylène, qui sont présentés ci-dessous :

Polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE)

Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire est une forme robuste de PE capable de résister à une forte usure. Il a également un faible coefficient de frottement et peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles. Il est principalement utilisé pour les composants tels que les rouleaux, les engrenages, les bagues et les roulements fabriqués par usinage CNC.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est un type courant de polyéthylène très flexible, choisi pour les tuyaux et les bouteilles en plastique. Il convient parfaitement aux structures solides, et le plus intéressant est qu'il peut être recyclé. Les composants en PEHD peuvent être fabriqués par moulage par injection, mais aussi par moulage par injection. Usinage CNC.

Polyéthylène basse densité (LDPE)

LDPE est un type de polyéthylène clair et transparent très souple. Il est peu cristallin et n'est pas complexe ; il est plutôt flexible. Il est principalement utilisé dans des produits tels que les raccords, les bouteilles et les récipients alimentaires fabriqués par moulage par injection.

Polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE)

Le PEBDL est très similaire au PEBD et est très souple et flexible. Il possède une structure de molécules à ramification ouverte. Cependant, il peut s'étirer et, en même temps, offrir une excellente résistance à la traction. Il est principalement sélectionné pour les films étirables utilisés dans de nombreuses industries.

Les propriétés du polyéthylène

Le polyéthylène possède diverses propriétés, dont certaines sont décrites ci-dessous :

• Il offre une grande résistance électrique et est rigide.
• Le polyéthylène est ductile, ce qui lui permet de s'adapter à de nombreuses applications, tout en présentant une grande résistance aux chocs.
• La texture du polyéthylène est cireuse, et lorsqu'il est soumis à une force, il possède un fort fluage.
• Le point de fusion de ses qualités, comme le PEHD, se situe entre 120 et 180 degrés centigrades. En revanche, le PEBD a un point de fusion de 105 à 115 degrés centigrades.
• Le polyéthylène est un excellent conducteur d'électricité.

Applications du polyéthylène

Le polyéthylène a des applications polyvalentes allant des produits quotidiens aux applications lourdes, et certaines d'entre elles sont présentées ci-dessous :

• Conteneurs alimentaires
• Implants médicaux
• Filets de pêche
• Sacs en PE
• Raccords de tuyauterie et tuyaux
• Réservoirs d'eau
• Bouteilles
• Cordes

Conclusion

Le polyéthylène (PE) est l'un des matériaux les plus utilisés dans de nombreuses applications. Si vous souhaitez l'utiliser pour vos composants et le faire traiter par usinage CNC et moulage par injection, contactez-nous à l'adresse suivante DEK. Nous proposons des composants de haute qualité, adaptés à vos projets, avec une finition et une durabilité excellentes.