Qu'est-ce que CNC Swiss Machining?

Un nombre croissant d'industries ont besoin de pièces de précision pour les véhicules, les appareils médicaux, l'électronique et d'autres applications. Pour les produire rapidement et avec précision, les entreprises se tournent souvent vers les solutions d'usinage suisse CNC.

Dans cet article de blog, nous allons explorer les principaux composants de la Usinage suisse CNCTous ces éléments sont présentés en termes clairs et simples, de sorte que même les débutants puissent comprendre comment l'utiliser.

À la fin, vous devriez avoir une bonne compréhension de ce qui distingue les machines suisses à commande numérique et des raisons pour lesquelles elles sont utilisées par de nombreuses entreprises modernes à la recherche de solutions fiables pour la production de petites pièces.

Comment fonctionne l'usinage CNC suisse ?

L'usinage CNC suisse est une technique de fabrication avancée qui utilise des machines d'usinage spécialisées appelées tours suisses pour découper et façonner rapidement des pièces de précision à partir de barres de métal.

Ces systèmes de commande numérique automatisée (CNC) Les tours sont dotés d'une poupée mobile qui se déplace linéairement sur la longueur de la zone de coupe.

La matière est introduite dans cette poupée mobile à des vitesses régulières tandis qu'un outil de tournage à diamètre extérieur suit sa trajectoire de près pour des opérations d'usinage efficaces.

Une douille de guidage stabilise le flux de la pièce en limitant les mouvements latéraux, ce qui contribue à la précision lors de la fabrication de petites pièces ou de détails complexes.

Grâce à une automatisation précise et à un savoir-faire artisanal qui accélère les opérations, de grands volumes de pièces identiques peuvent être traités rapidement mais avec soin.

C'est la solution idéale pour les délais de production de masse respectant des tolérances serrées, par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles utilisant des outils et des montages manuels.

Quels sont les principaux composants d'une machine suisse à commande numérique ?

L'usinage suisse CNC utilise des outils et des composants de machine spécialisés pour produire des pièces de précision avec des niveaux de tolérance élevés.

Il s'agit notamment d'une poupée mobile, d'un canon de guidage et d'une broche principale, ainsi que de broches secondaires, de systèmes d'outillage et de ravitailleurs.

Poupée coulissante

Le rôle principal de la poupée mobile est de fournir un support et une stabilité à la pièce de métal pendant qu'elle avance à travers une douille de guidage.

Il permet de traiter des formes longues et élancées sans prendre beaucoup de place et de maintenir la distance entre les outils pour des coupes précises. Sa flexibilité lui permet d'atteindre des zones inaccessibles et d'offrir des vitesses d'avance automatiques pour les opérations multi-axes.

Cette conception légère convient aux pièces complexes, réduisant la déflexion et les vibrations pour le contrôle de la qualité.

Douille de guidage

La douille de guidage participe à l'alimentation de la barre dans la zone d'outillage. Cette pièce permet une grande précision grâce au soutien qu'elle apporte à la pièce lors de son passage dans la machine.

Elle distingue les tours suisses des tours conventionnels, en particulier pour les pièces de grande longueur par rapport au diamètre.

En réduisant la déviation des pièces, il garantit des résultats précis et facilite la production rapide dans les processus suisses CNC, en minimisant le besoin de réajustements constants pendant les cycles de production.

Broche principale et broche secondaire

La broche principale et la broche secondaire permettent d'effectuer plusieurs opérations simultanément.

La broche principale consiste en une poupée mobile située à une extrémité de la machine-outil, tandis que la broche secondaire est située à son extrémité arrière.

Ces composants permettent à un opérateur de travailler sur les deux extrémités de la pièce tout en la faisant tourner pour couper, percer ou façonner des pièces métalliques des deux côtés.

Les broches principales peuvent atteindre une vitesse de 15 000 tours par minute, tandis que les broches secondaires peuvent atteindre 10 000 tours par minute ; cette vitesse élevée permet de réaliser des géométries complexes avec des tolérances serrées ainsi que des filetages intérieurs.

Systèmes d'outillage

Ces systèmes comprennent divers outils tels que des perceuses, des tarauds et des fraises, permettant des opérations rapides et précises telles que le fraisage, le perçage et le taraudage.

Elles améliorent la précision par rapport aux machines traditionnelles, avec des caractéristiques telles que des configurations à poupée mobile et des systèmes d'outillage à changement rapide pour des opérations efficaces.

Alimentateur de barres

Les ravitailleurs de barres permettent aux opérateurs de partager la CNC, l'hydraulique, le système de lubrification et l'électronique avec les centres de tournage de type suisse tout en tournant et en alimentant des barres rondes à travers une douille de guidage dans l'axe Z.

Les ravitailleurs à servocommande offrent un contrôle supplémentaire sur la distance à laquelle la barre doit être introduite dans la broche en fonction des exigences spécifiques de l'usinage.

Quels sont les matériaux compatibles avec l'usinage suisse ?

Aluminium

L'alliage d'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'usinage suisse, car il offre des propriétés à la fois souples et solides. Il est léger et offre une grande résistance à la corrosion ainsi qu'un bon rapport résistance/poids.

Titane

En conséquence, alliages de titane sont des matériaux très appréciés des ingénieurs. Son rapport résistance/densité permet d'obtenir d'excellentes performances à faible poids sans sacrifier la durabilité.

Il offre également une bonne stabilité dimensionnelle, des capacités de formage, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion.

Thermoplastique

Thermoplastiques sont un choix idéal pour l'usinage suisse en raison de leur légèreté, de leur résistance chimique élevée, de leur large gamme de niveaux de dureté, de leur inertie, de leurs propriétés d'isolation supérieures et de leur résistance générale à l'usure.

Laiton

Le fraisage du laiton est fortement recommandé lors de la conception de composants durables en raison de sa grande malléabilité et de sa capacité à produire des formes complexes avec des tolérances précises, ainsi que de ses fortes propriétés de résistance à la corrosion.

Acier inoxydable

L'acier est souvent le matériau préféré lorsque les pièces de précision exigent une rigidité maximale pendant les opérations de coupe ascendante tout en conservant des caractéristiques de performance thermique extrêmes pendant les longs cycles de traitement.

La nuance d'acier inoxydable trempé offre une combinaison optimale d'excellentes propriétés mécaniques et de caractéristiques de dureté extrême, ce qui en fait un matériau de choix pour les conceptions techniques complexes exigeant une précision ultime, en particulier lorsque la fabrication de détails de petite taille doit être réalisée avec des opérations de finition des bords sans bavure.

Acier au carbone

Acier au carbone est l'un des matériaux les plus utilisés dans les opérations d'usinage CNC en Suisse en raison de sa durabilité et de sa capacité à travailler le métal avec précision dans des conditions thermiques contrôlées.

Il est privilégié par les OEM pour les pièces de précision aux dimensions serrées, offrant des résultats plus rapides, des coûts de traitement réduits et de bonnes finitions de surface.

Cela permet de s'assurer que les plaquettes de coupe nodulaire ne sont pas endommagées lors d'une évacuation prolongée des copeaux, de respecter les normes de qualité à chaque étape de la fabrication et de satisfaire aux délais de livraison des clients et aux exigences réglementaires sur les différents sites.

Avantages de l'usinage suisse CNC

L'usinage suisse CNC est un moyen rentable de produire des pièces de haute qualité avec une précision et une répétabilité accrues, tout en fonctionnant à des vitesses plus élevées.

Lisez la suite pour en savoir plus sur les avantages de cette technique de fabrication.

Haute précision et exactitude

L'usinage suisse CNC offre un niveau de précision qui n'a rien à envier à celui d'un maître artisan.

Imaginez chaque coupe, chaque contour et chaque détail exécutés avec une méticulosité qui ne laisse aucune place à l'erreur. Dans le domaine de la fabrication, la précision n'est pas un luxe, c'est la devise de l'excellence.

Tolérances extrêmement serrées

Les tolérances serrées ne sont pas seulement un objectif, elles sont une garantie. La capacité de la machine à respecter des tolérances minuscules garantit que chaque composant s'intègre parfaitement dans le grand projet.

Dites adieu aux maux de tête liés au retraitement des pièces et bonjour à un processus de fabrication où la perfection est la norme.

Haute répétabilité

La constance est l'épine dorsale de toute chaîne de production réussie. L'usinage suisse CNC porte la répétabilité à de nouveaux sommets, garantissant que chaque itération reflète la précédente avec une précision étonnante.

C'est comme si une équipe fiable d'experts travaillait sans relâche, jour après jour, à l'élaboration de chefs-d'œuvre identiques.

Pièces plus complexes

La complexité est l'épice de l'innovation, et l'usinage CNC suisse en est l'ingrédient secret. Cette technologie se nourrit de la complexité, transformant sans effort des conceptions complexes en composants tangibles de haute qualité.

Qu'il s'agisse d'un chemin labyrinthique ou d'un contour délicat, l'usinage suisse CNC donne vie à la complexité, une coupe à la fois.

Opérations simultanées

Dans la fabrication, le temps, c'est de l'argent. L'usinage suisse CNC ne se contente pas de respecter les délais, il danse avec eux. La possibilité d'effectuer des opérations simultanées accélère le processus de production, transformant en minutes ce qui prenait auparavant des heures.

Efficacité

Il ne s'agit pas seulement de rapidité ; il s'agit de faire plus avec moins. Moins de déchets matériels, moins d'erreurs et un processus de production rationalisé permettent d'optimiser les ressources. L'efficacité n'est pas une réflexion après coup, c'est la force motrice du succès de l'usinage suisse CNC.

Réduction de la déflexion

La minimisation de la déflexion améliore la précision en réduisant la déformation du matériau causée par les forces de coupe. La technologie de la poupée mobile offre un soutien exceptionnel près des arêtes de coupe, ce qui permet des coupes plus profondes et une plus grande précision pour les pièces complexes.

En outre, le support des douilles de guidage dans les machines CNC suisses améliore la stabilité en se déplaçant avec les outils tout en assurant un refroidissement efficace tout au long de la production.

RPM plus élevés

L'usinage suisse CNC utilise la filature à grande vitesse, jusqu'à 10 000 tours par minute. Cette vitesse le rend 6 à 10 fois plus rapide, ce qui permet de réduire le temps de production, de diminuer les coûts pour les clients et d'augmenter les bénéfices pour les entreprises.

Il garantit également la constance de la taille et de la qualité de finition et offre une répétabilité dans des mesures très serrées.

Automatisation

L'automatisation accélère les tâches par rapport aux méthodes traditionnelles et réduit les risques d'accidents dus à l'erreur humaine. Cette amélioration de la sécurité permet aux ingénieurs et aux entreprises d'économiser de l'argent en réduisant les responsabilités.

Le fait de s'appuyer davantage sur l'automatisation que sur le travail manuel permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi d'améliorer l'efficacité et de produire plus rapidement des pièces plus précises.

Convient pour une petite pièce

L'usinage suisse CNC offre une fabrication précise pour les petites pièces avec des tolérances serrées.

Sa conception unique, avec un matériau proche des outils de coupe et des vitesses de rotation élevées, est adaptée à la production de composants plus petits avec des finitions fines et des précisions allant jusqu'à plusieurs dizaines de millimètres de longueur.

Différence entre le tournage suisse et le tournage traditionnel

De la précision de la tête de l'outil à la coupe par mouvement radial, entre autres, plusieurs facteurs différencient le tournage suisse des pratiques d'usinage CNC traditionnelles.

Il convient de tenir compte de ces différences lors du choix de la meilleure méthode de fabrication pour un projet.

Poupée

Dans le tournage traditionnel, la poupée se déplace le long de l'axe Z, entraînant l'outil de coupe.

En revanche, le tournage suisse utilise une poupée fixe avec le matériau en mouvement, ce qui permet de réaliser des coupes complexes et précises.

Processus d'usinage

Le tournage traditionnel traite des pièces plus grandes, en coupant la matière pour obtenir la forme souhaitée.

Le tournage suisse, quant à lui, permet de traiter des pièces plus petites et plus complexes, souvent en une seule opération, en raison de sa capacité à travailler avec des barres.

Douille de guidage

Un facteur de différenciation important ! Swiss Turning s'appuie sur des douilles de guidage qui offrent une précision inégalée, en particulier lors de l'usinage de pièces longues et fines.

Le tournage traditionnel n'utilise généralement pas de douilles de guidage.

Durée du cycle

Swiss Turning offre des temps de cycle plus rapides grâce à ses capacités d'usinage simultané, ce qui permet de réduire les temps morts et d'améliorer l'efficacité.

Le retournement traditionnel, bien qu'efficace, peut prendre plus de temps en raison de la nature du processus.

Liquide de refroidissement

Les deux méthodes utilisent un liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur et éliminer les copeaux, mais le tournage suisse nécessite souvent un liquide de refroidissement à haute pression en raison de la complexité et de la rapidité de la coupe.

Post-traitement

Après l'usinage, les pièces tournées en Suisse nécessitent généralement moins de post-traitement, étant donné leur haute précision à la sortie de la machine.

Le tournage traditionnel peut nécessiter des processus de finition supplémentaires pour obtenir la précision souhaitée.

Coût

Si le tournage suisse peut sembler plus coûteux au départ en raison de l'équipement spécialisé, son efficacité permet souvent de réaliser des économies à long terme, en particulier pour les pièces complexes et de petite taille.

Le tournage traditionnel peut être plus rentable pour les pièces plus grandes et moins complexes.

Applications industrielles de l'usinage suisse CNC

L'usinage suisse CNC est utilisé dans diverses applications, de l'industrie aérospatiale aux appareils médicaux en passant par les composants automobiles. En voici quelques exemples :

Industrie aérospatiale

• Moteurs d'avion
• Train d'atterrissage
• Parties structurelles
• Satellites spatiaux
• Systèmes aérospatiaux
• Équipement de la NASA
• Injecteurs de carburant

Industrie automobile

• Arbres
• Systèmes d'alimentation en carburant
• Pièces de moteur
• Composants du moteur à combustion d'une voiture
• Composants de la suspension
• Pièces du système d'échappement
• Transmissions

Industrie électronique

• Micro-puces
• Petites pièces pour appareils
• Cartes de circuits imprimés
• Connecteurs

Industrie horlogère

• Engrenages
• Vis
• Ressorts

Dispositif médical

• Implants rachidiens en titane
• Prothèses de genou en métal
• Valves cardiaques artificielles
• Stimulateurs cardiaques
• Dispositif médical
• Instruments chirurgicaux
• Composants de dispositifs médicaux

Armes à feu

• Déclencheurs
• Fûts
• Récepteurs
• Alimentateurs de fûts
• Broches du cache-poussière
• Percuteurs

Instruments de musique

• Pièces pour cuivres
• Clés de bois
• Accordeurs de guitare, pots, cordes et micros

Industrie de la défense

• Pièces spécialisées pour les armes, les véhicules militaires et les appareils de communication
• Mécanismes de mise à feu des armes à feu et des systèmes d'armes

CNC Swiss Machining ou Traditional Machining, lequel vous convient le mieux ?

Le choix entre l'usinage suisse CNC et l'usinage traditionnel dépend de plusieurs facteurs.

Pour les pièces très complexes exigeant une précision extrême (tolérances aussi serrées que ±0,0002 in.), l'usinage CNC suisse brille. Sa conception garantit une plus grande précision, une meilleure répétabilité et des temps de cycle plus courts grâce aux opérations simultanées.

Toutefois, pour les pièces plus simples, sans besoin de précision rigoureuse ou de dimensions plus importantes (jusqu'à 10 pouces), les méthodes de tournage traditionnelles peuvent être plus rentables dans un premier temps, avec des frais d'installation moins élevés.

Prenez en compte des facteurs tels que la complexité de la pièce, la précision requise, le délai d'exécution et les contraintes budgétaires afin de déterminer la meilleure approche pour obtenir des performances techniques optimales et un bon rapport coût-efficacité.

Quelques conseils pour l'usinage CNC suisse

Pour tirer le meilleur parti de l'usinage suisse CNC, il est nécessaire de suivre des lignes directrices afin d'obtenir un résultat optimal. Permettez-moi de vous faire part de ces conseils utiles :

Sélection appropriée des matériaux

Les méthodes d'usinage CNC Swiss permettent de travailler divers métaux, plastiques et composites.

Les matériaux couramment utilisés sont les alliages d'aluminium de la série 6000 (6061 et 7075), l'acier inoxydable (série 300 Cedar), les alliages de titane (Ti-6AL/4V ou 6AL/7Nb) et les alliages de bronze 544 et 836.

Chaque matériau offre des avantages uniques en termes de compatibilité avec une application spécifique ainsi que lorsqu'il est associé à d'autres éléments complémentaires tels que des revêtements ou des processus de traitement thermique.

S'assurer de l'exactitude du dessin

Veillez à la précision des dessins. Vous devez utiliser avec diligence des gabarits précis avec des dimensions claires pour maintenir la précision.

Non seulement la forme générale, mais aussi des détails tels que le rayon du congé et les arêtes chanfreinées exigent une attention particulière pour garantir des résultats d'usinage corrects.

Utiliser des trous de taille standard

L'utilisation de trous de taille standard est essentielle pour assurer la précision, éviter les déviations et garantir une fabrication précise des pièces.

Il permet de maintenir la précision des pièces minuscules et d'éviter les écarts de taille.

Le respect des dimensions standard des matériaux optimise le processus d'usinage, en évitant les problèmes de rendement et les pièces mises au rebut.

Éviter les angles vifs

L'usinage suisse CNC rencontre des difficultés pour créer des angles internes aigus en raison des limites des outils de coupe ronde, qui peinent à accéder aux espaces restreints et peuvent surchauffer ou s'endommager s'ils ne sont pas utilisés correctement.

Vous pouvez atténuer ces problèmes en utilisant efficacement le liquide de refroidissement, en surveillant l'utilisation de l'outil et en comprenant les limites de la machine afin d'éviter les coupes imprécises causées par des trous surdimensionnés dans des espaces uniques au sein de leurs projets.

Tolérance nécessaire

Les tolérances définissent les variations acceptables des dimensions et des positions sur la surface d'un produit. Une tolérance insuffisante peut entraîner des temps de cycle plus longs et des défaillances mécaniques, ce qui implique des délais et des coûts supplémentaires pour les corrections.

Le dimensionnement et le tolérancement géométriques (GD&T) sont essentiels pour spécifier les dimensions de pièces précises avec des niveaux de tolérance plus serrés.

Dans le processus de rectification, un contrôle rigoureux est essentiel pour déterminer la quantité acceptable d'enlèvement de matière, généralement fixée à +- 0,001 pouce pour les pièces rectifiées dans les projets d'usinage CNC suisses.

Attention à l'épaisseur des parois

Le maintien d'une épaisseur de paroi correcte garantit la stabilité de la pièce, la précision des surfaces et la solidité de la structure interne. Une épaisseur de paroi incorrecte peut entraîner des problèmes au niveau de la machine, compromettant ainsi la qualité et la sécurité.

Il est préférable d'avoir des parois plus épaisses que de risquer des défauts avec des parois plus fines. Les contrôles de qualité doivent donner la priorité à la précision des dimensions et à l'épaisseur correcte des parois afin de respecter les normes de fabrication et de garantir des pièces plus durables et plus performantes.

Comment entretenir et soigner votre CNC Swiss Machining ?

• L'entretien régulier de l'usinage suisse CNC est nécessaire pour réduire le risque d'arrêts de travail coûteux.

• Définissez et respectez un calendrier de maintenance préventive qui couvre tous les aspects de votre machine CNC, y compris les contrôles de lubrification, les remplissages de liquide de refroidissement, les changements de filtre et les nettoyages généraux.

• Soyez prudent lorsque vous effectuez des réparations ou des réglages sur votre machine suisse. Les erreurs commises lors des réparations peuvent entraîner des problèmes plus importants, voire rendre la machine inutilisable.

• Dans la mesure du possible, consultez un technicien CNC certifié pour inspecter et entretenir correctement la machine.

• Veillez à ce que les stocks de barres soient suffisants, car le vidage des broches peut entraîner une usure inutile des pièces mobiles en raison de la rétraction des avances à vide à des vitesses élevées.

• Utilisez souvent les tendeurs car ils permettent non seulement d'allonger la durée de vie de l'outil mais aussi de maintenir des diamètres et des angles de tournage précis pour les pièces d'application critiques.

• Assurez-vous que les porte-outils sont fermement serrés avant de commencer l'opération afin de minimiser les vibrations causées par des fixations lâches dues à des opérations de rotation dans une petite plage de tolérances qui pourraient disloquer ou désaligner de manière significative des composants dans le produit fini.

• Lors du déchargement des barres de coupe, vérifiez régulièrement si la période de refroidissement a été respectée après les travaux difficiles, afin que la chaleur excessive n'endommage pas les roulements internes de la broche, réduisant ainsi son efficacité et sa précision au fil du temps.

• Les opérations de nettoyage doivent comprendre l'évacuation et la découpe des débris à l'aide d'un flux d'air comprimé généré par des aspirateurs d'atelier et la garantie d'une propreté irréprochable des guides, des glissières et des plateaux.

Conclusion

L'usinage suisse CNC est un processus de fabrication efficace, rentable et précis utilisé pour créer des pièces complexes avec une grande précision.

Ses machines spécialisées sont capables de produire de petites pièces avec précision en utilisant des outils avancés et un support de douille de guidage pour une production de haute qualité.

Grâce aux améliorations technologiques constantes apportées au fil des ans, qui permettent des temps de cycle rapides et des capacités d'automatisation, l'usinage suisse CNC est devenu un choix beaucoup plus fiable pour les utilisations industrielles où des délais courts et des paramètres précis sont de la plus haute importance.

Questions fréquemment posées

Quels sont les matériaux compatibles avec l'usinage suisse ?

L'usinage suisse fonctionne bien avec une gamme de matériaux tels que l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et divers plastiques.

Il est particulièrement intéressant pour les applications aérospatiales utilisant du titane, en raison de son rapport poids/résistance avantageux.

Les matériaux composites présentant de bonnes capacités de finition de surface et de faibles forces de coupe peuvent également être traités efficacement, ce qui est idéal pour créer des composants légers et performants pour les véhicules ou les implants médicaux.

Toutefois, des matériaux comme le verre ou le bois ne conviennent pas, car ils ne peuvent pas supporter la capacité de perçage de trous traversants nécessaire à ces machines, ce qui conduit à des résultats sous-optimaux.

Quelles sont les utilisations courantes de l'usinage suisse ?

L'usinage suisse CNC est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa rapidité et de sa précision dans la création de petites pièces à partir de divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les alliages.

Ses applications vont de la fabrication de composants complexes pour l'aérospatiale et l'automobile à des pièces précises pour l'électronique, les armes à feu, la défense et l'industrie horlogère.

Sa capacité à obtenir des tolérances serrées et des finitions spécialisées de manière efficace en fait un choix privilégié pour la fabrication de composants complexes et de petite taille.

Que signifie "tour suisse" dans le domaine de l'usinage CNC ?

Un tour suisse, dans le domaine de l'usinage CNC, est une machine automatisée principalement utilisée pour l'usinage précis de pièces et la construction de composants complexes.

Contrairement aux tours traditionnels, une machine de type suisse déplace sa poupée le long de l'axe Z, ce qui améliore la précision et peut réduire le temps de cycle.

Ces machines intègrent souvent un canon de guidage pour améliorer la finition de la surface en minimisant le contact direct avec la pièce pendant les opérations de coupe.

Comment comparer l'usinage suisse et l'usinage CNC ?

Dans l'usinage de précision de petites pièces, les tours suisses surpassent l'usinage CNC traditionnel.

Les tours suisses offrent une plus grande flexibilité d'outillage, maintiennent la précision même à des vitesses élevées, assurent un meilleur transfert de chaleur pour une meilleure qualité de finition et des outils plus froids, permettent des temps de cycle plus rapides et réduisent les coûts de main-d'œuvre grâce aux ravitailleurs de barres, minimisant l'alimentation manuelle des pièces et les tâches de post-traitement.

Usinage suisse CNC avec DEK

L'usinage suisse CNC de DEK offre une fabrication de précision pour la production de petites pièces, adaptée aux conceptions et applications complexes dans les secteurs de la médecine et de la défense.

La conception des machines CNC suisses de DEK encourage l'utilisation de la technologie de fabrication assistée par ordinateur (FAO), qui permet une production rentable avec des résultats très précis.

Si vous avez besoin de conseils ou de recommandations personnalisées, L'équipe expérimentée de DEK se tient prêt à contribuer au contrôle de la qualité et à l'efficacité de la production.