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Service de nickelage chimique

DEK propose des niveaux de dureté réglables pour le nickelage chimique, qui peut être conçu pour être non magnétique, qui adhère étroitement aux substrats et dont l'épaisseur est contrôlable avec précision.

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Nickelage chimique(1)
introduction

Pièces détachées avec nickelage chimique

Ce revêtement peut être appliqué sur des formes complexes et des surfaces internes, y compris des trous et des évidements. Cette uniformité est souvent difficile à obtenir avec d'autres méthodes de placage.

DEK utilise une technologie de pointe et une équipe hautement qualifiée qui réalise des revêtements précis et uniformes sur les composants les plus complexes. Notre engagement en faveur de la qualité est évident dans notre revêtement de nickel chimique résistant à la corrosion, qui protège les composants même dans des environnements difficiles.

DEK personnalise les revêtements pour ses clients, en ajustant l'épaisseur et les propriétés pour répondre à des besoins spécifiques. Nous garantissons la fiabilité et la durabilité des composants revêtus grâce à un contrôle de qualité strict. Nos processus de placage innovants respectent des normes élevées, ce qui permet d'obtenir des composants performants et durables.

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APERÇU DE LA TECHNOLOGIE

Plus d'informations Placage de nickel chimique

Qu'est-ce que le nickelage chimique ?

Le nickelage chimique est un procédé qui permet de déposer un alliage de nickel sur une surface sans utiliser de courant électrique externe. Le substrat, souvent un objet en métal ou en plastique, subit une phase de préparation, comprenant le nettoyage et l'activation.

Lors de l'activation, la surface est traitée pour créer des sites de dépôt de nickel. Le substrat activé est ensuite immergé dans un bain de placage contenant une solution de sels de nickel et d'agents réducteurs. Contrairement à la galvanoplastie traditionnelle, ce processus est autocatalytique, ce qui signifie que le nickel déposé catalyse le dépôt ultérieur jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée soit atteinte. Des processus de post-traitement, tels que le rinçage et la passivation, peuvent suivre pour améliorer les propriétés du revêtement.

Avantages du nickelage chimique

Résistance à la corrosion

Epaisseur uniforme du revêtement

Couverture des formes complexes

Dureté améliorée

Résistance à l'usure

Soudabilité

Lubrification

Résistance chimique

Faible porosité

Rapport coût-efficacité

Considérations de conception pour le nickelage chimique

Choisissez un matériau approprié comme l'acier, l'aluminium ou le plastique pour le nickelage chimique.

Nettoyer soigneusement le support pour éliminer la saleté, les oxydes et les huiles.

Utiliser du chlorure de palladium pour améliorer la liaison entre le substrat et le revêtement de nickel.

Tenir compte de l'aspect et de la douceur souhaités pour le revêtement.

Assurer un revêtement uniforme dans les formes et caractéristiques complexes.

Prévoir de masquer les zones non destinées à la métallisation.

Décidez de l'épaisseur souhaitée et ajustez les paramètres de métallisation en conséquence.

 

 

FAQ

Placage de nickel chimique FAQ

Le coût du nickelage chimique peut varier en fonction de facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce, le volume de pièces à revêtir et les exigences spécifiques du processus de revêtement. En général, le nickelage chimique est considéré comme une solution rentable en raison de sa capacité à fournir un revêtement uniforme sur des formes complexes, réduisant ainsi le besoin d'opérations secondaires.
Le nickelage chimique peut être appliqué à une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre, le laiton et divers alliages.
Le nickelage chimique présente généralement une couleur allant de l'argent au gris clair. La teinte exacte peut varier en fonction de la formulation spécifique du bain de placage et de la composition du matériau du substrat. L'apparence peut également être influencée par des traitements ou des revêtements postérieurs au placage.
L'épaisseur du revêtement de nickel chimique peut être contrôlée pendant le processus de revêtement et peut varier de quelques microns à plusieurs dizaines de microns. L'épaisseur souhaitée est souvent spécifiée en fonction de l'application prévue et des exigences de protection ou de fonctionnement du revêtement.
Le nickelage chimique présente une excellente durabilité et une grande résistance à la corrosion. Le revêtement fournit une couche uniforme, même sur des géométries complexes, offrant une protection contre l'usure, l'abrasion et les facteurs environnementaux.

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