L'industrie de l'outillage et de l'usinage utilise un large éventail de procédés pour fabriquer des composants. Ces composants sont utilisés dans diverses industries et sont fabriqués à partir de matériaux polyvalents.

La rectification intérieure est également un type de processus d'usinage dans lequel le diamètre intérieur d'un composant cylindrique est usiné et fini.

Si vous souhaitez connaître les avantages, les inconvénients et les applications de ce processus, lisez ce qui suit.

Qu'est-ce que le broyage interne ?

Le processus de meulage intérieur fait appel à une meule qui permet de meuler la partie interne des composants. La rotation de la meule permet la finition et la mise en forme du composant de l'intérieur.

Comment fonctionne le broyage interne ?

La rectification de l'identité est un processus qui se déroule en plusieurs étapes :

• La première étape est celle du réglage, au cours de laquelle la pièce à usiner est placée sur la machine, soit montée sur le mandrin, soit fixée entre les centres. La meule, qui meule la partie intérieure, est fixée sur une broche.
• La meule est ensuite insérée dans la partie interne de la pièce et la broche se déplace à grande vitesse.
• Le processus de meulage commence avec la meule et la pièce à usiner. En tournant, la meule enlève de la matière à l'intérieur des pièces.
• Pendant le processus de meulage, un liquide de refroidissement est également appliqué pour éviter d'endommager la pièce à usiner.
• La machine contrôle la vitesse, la profondeur et la vitesse d'avance du processus de coupe, ce qui garantit une tolérance serrée.
• Une fois que les dimensions et la finition souhaitées sont atteintes, le composant est inspecté minutieusement pour en vérifier la précision.

Avantages de la rectification interne

Le processus de broyage interne est choisi par différentes industries en raison des avantages qu'il offre ; certains de ces avantages sont les suivants :

Haute précision

Le processus de rectification interne permet d'obtenir des tolérances serrées, et les composants qui nécessitent de telles tolérances peuvent facilement être fabriqués à l'aide de ce processus.

Il permet d'obtenir des dimensions précises et cohérentes pour des composants tels que les roulements et les bagues.

Finition de surface améliorée

Le processus de rectification intérieure est également un processus de finition et laisse une surface affinée et lisse pour les composants.

Il est donc choisi pour les pistons et les cylindres hydrauliques, car une finition lisse garantit la résistance à l'usure.

Polyvalence

Le meulage intérieur s'effectue sur différents matériaux, composés de métaux et de non-métaux.

En outre, le procédé est adapté à toutes les tailles de formes cylindriques et coniques, ce qui permet de répondre à différentes exigences d'application.

Améliore la performance des composants

Le meulage I.D. permet de rectifier les surfaces internes afin que les composants s'adaptent mieux les uns aux autres et que leur durée de vie soit améliorée.

De plus, grâce à une surface interne finie, le frottement est réduit sur les pièces mobiles.

Compatible avec les composants complexes

La rectification intérieure est compatible avec les composants de forme complexe. Elle permet d'obtenir des caractéristiques détaillées, des fentes et même des contours sur la partie interne du composant.

Inconvénients de la rectification interne

Le meulage intérieur est un procédé très polyvalent, mais il présente quelques inconvénients, qui sont les suivants :

Investissement initial élevé

Le meulage intérieur nécessite des machines spéciales, qui sont coûteuses. Lorsqu'il est opté pour une production à petite échelle, il ne s'avère pas rentable.

En outre, la machine peut être utilisée par des ouvriers qualifiés, ce qui augmente également le coût.

Taux d'élimination lent

Le taux d'enlèvement de matière par le procédé de rectification interne est très faible. Par conséquent, lorsqu'une grande quantité de matériau doit être enlevée, le processus s'avère moins efficace.

Limitation de la taille

Le processus de meulage permet de meuler des pièces de taille limitée. Il ne peut pas rectifier les composants très petits et très grands en raison du manque d'équipement et de capacité d'outillage.

Entretien des roues

Les meules s'usent avec le temps, il est donc très important de les entretenir.

Lorsque les meules ne sont pas entretenues, la qualité et la précision des composants peuvent être perturbées.

Production de chaleur

Les meules génèrent beaucoup de chaleur.

Il est très important de gérer cette chaleur à l'aide de réfrigérants, car elle peut endommager l'intégrité de la surface, en particulier lorsque les matériaux des composants sont délicats.

Matériaux pour le meulage intérieur

Le broyage interne est effectué sur différents composants fabriqués à partir de matériaux variés, à savoir

Acier trempé

L'acier trempé est composé de différents types d'acier, dont l'acier allié et l'acier à outils. Ces matériaux sont connus pour leur résistance et leur dureté.

Les industries telles que l'automobile et l'aérospatiale ont besoin de composants fabriqués à partir de ces matériaux. L'acier trempé est soumis à un traitement thermique, puis à un meulage interne pour obtenir des pièces aux tolérances serrées.

Fonte

Fonte est également très courant ; c'est un matériau pour lequel les entreprises de fabrication optent pour le broyage interne.

Il est doté d'une résistance à l'usure et à la déformation et est utilisé dans les composants de machines, composants hydrauliqueset les blocs moteurs.

Il est difficile d'usiner avec d'autres procédés, mais la rectification intérieure offre une précision pertinente.

Carbure

Le carbure est utilisé pour la fabrication d'outils de coupe. Il est très dur et peut contribuer à la précision de l'usinage.

Le meulage intérieur utilise des meules abrasives et peut donc faire face à la dureté du carbure lorsqu'il s'agit de le façonner.

Applications et industries de la rectification interne

Les composants fabriqués à l'aide du processus de rectification interne sont utilisés dans diverses industries, et certains de ces composants sont les suivants :

Paliers

La rectification interne permet de produire des roulements ; les diamètres internes des roulements sont usinés avec précision et créent une finition très lisse.

Ils contribuent à réduire les frottements et à garantir l'efficacité de la rotation. Les roulements sont conçus pour répondre à des tolérances précises et sont utilisés dans des applications telles que les turbines, les moteurs de véhicules et les machines.

Outils et matrices

La rectification interne permet de fabriquer des matrices, des moules et des outils de coupe qui nécessitent une qualité de surface élevée et des tolérances serrées.

Les outils en carbure passent par une rectification interne afin que l'alésage interne soit fini de manière appropriée, ce qui permet une fabrication précise des composants.

Les industries telles que l'électronique, la fabrication et l'outillage utilisent ces moules et matrices.

Engrenages

Les engrenages ont des alésages internes précis, qui sont essentiels pour une transmission en douceur de la puissance dans les boîtes de vitesses. Il contribue à la finition de la partie interne des moyeux d'engrenages et garantit des performances de rotation appropriées.

Ces engrenages et boîtes de vitesses sont utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres machines après rectification interne.

Alternatives au broyage interne

La rectification interne a son importance, mais il existe d'autres méthodes qui peuvent être choisies comme alternative à ce processus de rectification. Ces méthodes sont les suivantes :

Broyage externe

La rectification extérieure, également connue sous le nom de rectification OD, permet de rectifier la surface extérieure des composants cylindriques. Elle se concentre sur les diamètres extérieurs et est utilisée pour différentes applications qui nécessitent une surface extérieure lisse et finie.

Les applications les plus courantes sont les broches, les essieux et les arbres. Le procédé est également largement utilisé pour d'autres composants de l'industrie automobile, comme les pièces de moteur, qui nécessitent des dimensions précises.

Meulage de surface

Meulage de surface enlève également la matière de la pièce. Cependant, elle est surtout utilisée pour la finition des surfaces planes.

La rectification plane offre également une précision et une exactitude dimensionnelles. Elle est utilisée pour les composants tels que les plaques, les lits et les moules.

Les industries qui utilisent la rectification plane pour leurs composants sont l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'outils.

Meulage sans centre

Meulage sans centre est un procédé qui permet de rectifier la surface externe des composants sans aucun dispositif de fixation ni mandrin. La pièce est fixée entre deux meules, qui tournent pour la rectifier.

Les deux meules utilisées dans ce processus sont la meule de réglage et la meule de rectification. Il est surtout utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques en grande quantité.

Réflexions finales

La rectification intérieure est une méthode de fabrication très répandue. Outre la production et la mise en forme des composants, elle contribue également au processus de finition.

Par conséquent, la plupart des composants fabriqués ont déjà des surfaces lisses, ce qui élimine la nécessité d'une finition secondaire. Le guide ci-dessus donne un aperçu complet du processus et de ses applications.

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