La guida alle parti lavorate a CNC: Vantaggi, materiali e applicazioni

Forse avete in mente molte domande sui pezzi lavorati CNC, quindi qui scriviamo la guida di base dei pezzi lavorati e di come garantiamo la migliore qualità per voi. Continuate a leggere e avrete un raccolto diverso. Se avete bisogno di un preventivo rapido, fate clic sul pulsante "Richiedi un preventivo" sulla destra.

Cosa sono le parti lavorate CNC?

Il termine CNC indica il "Controllo numerico computerizzato". I pezzi lavorati CNC sono una serie di pezzi lavorati prodotti mediante lavorazione CNC. La lavorazione CNC è un processo di produzione in cui un software pre-programmato aiuta a determinare o decidere i movimenti degli utensili o dei pezzi. Questo processo è vario e può spaziare da torni e smerigliatrici a fresatrici.

Vantaggi dell'utilizzo di macchine CNC per la costruzione di parti

La lavorazione dei vostri pezzi con macchine CNC presenta molti vantaggi, tra cui velocità, precisione, qualità stabile e prezzo contenuto.

Precisione, coerenza e ridondanza

Se da un lato l'uso della lavorazione CNC per la costruzione dei pezzi comporta una maggiore facilità di produzione, dall'altro aiuta a ottenere coerenza e precisione e a evitare la ridondanza. Si possono così evitare errori umani e incongruenze. L'uso di software informatici per la progettazione di questi pezzi rende facile replicare perfettamente lo stesso design di qualsiasi quantità.

Aumento della produttività e dell'efficienza

Quando si utilizza la lavorazione CNC per la costruzione di pezzi, si ottiene una continuità per un lungo periodo. A differenza del lavoro manuale, il processo continua senza interruzioni. Di conseguenza, contribuisce ad aumentare notevolmente l'efficienza e la produttività.

Richiedono personale poco qualificato

Per la produzione di pezzi lavorati a controllo numerico sono necessarie poche competenze. Ciò è dovuto al fatto che la maggior parte dei processi importanti è stata eseguita da un software programmato. Ciò significa che gli operatori delle macchine CNC richiedono poche competenze e formazione rispetto agli operatori delle macchine manuali.

Poco personale richiesto

Quando si utilizza la lavorazione CNC per la creazione di pezzi, i processi sono programmati per essere eseguiti da un software specifico. Di conseguenza, solo pochi di questi processi richiedono manodopera. Inoltre, si ricorre a pochi operatori, poiché la maggior parte dei processi è stata programmata per essere eseguita.

Migliorare la flessibilità

L'uso del software nella produzione di pezzi può essere riprogrammato facilmente e rapidamente nella produzione di altri pezzi. In questo modo è facile tenere il passo con le richieste di altri clienti.

Migliorare le capacità

Con l'uso della tecnologia di lavorazione CNC, il software informatico ha utilizzato la precisione per andare oltre le capacità manuali. Ciò è evidente nella facilità di esecuzione di operazioni complesse e intricate.

La sicurezza è raggiunta

L'uso di macchine CNC è molto più sicuro rispetto a quello di macchine azionate manualmente. Di conseguenza, si registrano poche o nessuna vittima, in quanto si lavora dietro una protezione o addirittura una porta di sicurezza trasparente chiusa.

Costo-efficacia

L'uso di macchine tradizionali richiede un operatore per macchina. D'altra parte, la lavorazione CNC richiede un numero inferiore di operatori per funzionare. Un aspetto interessante è che un operatore esperto può far funzionare più macchine alla volta senza stress. Se da un lato questo processo di produzione dei pezzi è preciso e accurato, dall'altro contribuisce a eliminare gli sprechi inutili. A lungo termine, il costo dell'impiego di operatori e i costi sostenuti per gli scarti sono effettivamente ridotti al minimo.

Consente di migliorare

Le macchine CNC utilizzate per la produzione di pezzi possono essere aggiornate per allinearsi agli ultimi stili dell'industria manifatturiera. Ciò avviene grazie agli aggiornamenti del software che possono essere utilizzati per pilotare le macchine.

Quali materiali possono essere lavorati?

Quando si parla di lavorazione CNC e di produzione di pezzi lavorati CNC, è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali. Prima di decidere quale sia il materiale più adatto al vostro progetto, è necessario conoscere i materiali disponibili. I materiali da utilizzare possono essere suddivisi in tre gruppi:

• Metalli
• Plastica
• Altri, tra cui legno massiccio/compensato, schiume e molti altri.

Metalli

Il metallo è uno dei materiali più comuni utilizzati per la fresatura CNC nell'industria. Esiste una vasta gamma di materiali metallici da selezionare per un progetto. Diamo un'occhiata più da vicino alle opzioni comunemente utilizzate e alle loro applicazioni.

Alluminio

Nell'ambito della lavorazione CNC, il materiale più comunemente utilizzato per la fresatura CNC è l'alluminio, perché è l'opzione migliore per l'aspetto e i componenti meccanici. Il motivo del suo ampio utilizzo è che è generalmente facile da lavorare rispetto ad altri materiali. Di conseguenza, l'uso dell'alluminio nella lavorazione CNC è economicamente vantaggioso. I pezzi lavorati CNC in alluminio formano strati protettivi che conferiscono loro maggiore forza e resistenza alla corrosione. Le applicazioni comprendono alloggiamenti elettronici, ingranaggi, alberi, accessori per aerei, dispositivi medici e molto altro.

Acciaio

L'acciaio esiste in diverse leghe e la maggior parte dei pezzi in acciaio sono sempre disponibili per i servizi di fresatura CNC, progettati per un'eccellente lavorabilità. Questo materiale, l'acciaio, viene utilizzato soprattutto per i pezzi in cui sono richieste saldature più resistenti e una maggiore formabilità. Sebbene la sua applicazione dipenda dal tipo di lega, si trova in prodotti commerciali, ingranaggi e alberi, parti che richiedono saldature forti e applicazioni ad alta sollecitazione. Le leghe di acciaio comunemente utilizzate sono 12L14, 1018, 1215 e molte altre.

Acciaio inox

L'acciaio inossidabile è applicabile per i pezzi lavorati CNC ed è utilizzato principalmente perché è trattabile termicamente e altamente resistente alla corrosione. Le sue applicazioni spaziano dalla ferramenta elettronica alle attrezzature chirurgiche e ad altre parti che richiedono maggiore saldabilità e formabilità. Trova applicazione nell'industria aerospaziale e automobilistica.

Ottone

L'ottone è una lega di rame ed è uno dei materiali più semplici ed economici per le macchine CNC. È durevole e forte nelle sue applicazioni, in quanto viene utilizzato in apparecchiature mediche, hardware elettrico, beni di consumo e altro ancora. Inoltre, l'ottone presenta un'elevata resistenza alla corrosione e un basso coefficiente di attrito. Di conseguenza, si trova anche nei settori dell'ingegneria, dei lavori a vapore, dell'idraulica, degli strumenti musicali e in molti altri.

Titanio

Il titanio è uno dei materiali più comunemente utilizzati per le parti lavorate CNC, grazie al suo elevato punto di fusione. Per questo motivo, è una scelta valida per molte applicazioni e industrie. Il titanio è impermeabile al sale, all'acqua e duttile, con un'elevata resistenza alla corrosione. Il titanio è caratterizzato da forza e robustezza, leggerezza e biocompatibilità. Per questo motivo viene utilizzato per impianti medici, gioielli, componenti aeronautici e altro ancora.

Rame

Solo pochi metalli nello spazio di lavorazione CNC offrono la conduttività elettrica del rame. È altamente resistente alla corrosione, mentre le sue proprietà di conducibilità termica facilitano il processo di modellazione durante la lavorazione CNC. È utilizzato soprattutto nell'industria automobilistica, mentre altre applicazioni includono scambiatori di calore e sistemi di raffreddamento. Altre applicazioni si trovano in varie applicazioni ingegneristiche, come radiatori e valvole.

Plastica

Tutti i materiali plastici sono applicabili alla lavorazione CNC. Vediamo alcune delle vaste varietà di materiali plastici utilizzati per la lavorazione CNC.

PVC

Il PVC, come forma di materiale plastico, è altamente applicabile in tutti i settori industriali, dalla produzione di tubi per l'acqua e il gas ai giocattoli e molto altro ancora. Questo perché il PVC offre una vasta gamma di proprietà impressionanti, tra cui la resistenza agli agenti chimici, alle fiamme, alla corrosione e molto altro. È il più economico e conveniente di tutti i materiali plastici per la fresatura CNC.

Nylon

Il nylon è uno dei materiali generalmente utilizzati per la fresatura CNC e presenta notevoli proprietà nella sua applicazione. È facile da lavorare e presenta una moderata resistenza alla fiamma. I nylon lavorati a CNC si trovano comunemente in applicazioni quali cuscinetti, isolatori, prodotti a bassa tiratura per lo stampaggio a iniezione e molto altro.

SETTIMANA

Uno dei materiali plastici comunemente utilizzati nei pezzi lavorati CNC è il PEEK ceramico. È caratterizzato da una stabilità dimensionale e da una resistenza agli urti superiori. Inoltre, il PEEK presenta un'adeguata resistenza agli urti che lo rende perfetto per applicazioni quali prese di prova, connettori, interruttori e molto altro.

Altri materiali

Oltre ai metalli e ai materiali plastici per la lavorazione CNC, è possibile utilizzare altre forme di materiali. Si tratta di schiume e legni.

Schiuma

Questo materiale è leggero, relativamente economico e facilmente lavorabile. Può essere utilizzato per eseguire una prova sotto forma di modello prima di un materiale più costoso per la fresatura CNC. Ad esempio, può essere consigliato ai dilettanti della tecnologia di fresatura CNC come il poliuretano estruso - una schiuma blu. Tuttavia, questi materiali presentano dei difetti, in quanto sono suscettibili di instabilità dimensionale e di usura.

Compensato e legno massiccio

Il compensato e il legno massiccio sono utilizzati dal punto di vista estetico nella fresatura CNC in quanto offrono la capacità di resistere all'usura. Sebbene entrambi siano ampiamente utilizzati in questo settore, presentano lievi differenze. Una delle principali differenze è che il compensato offre una maggiore stabilità dimensionale rispetto al legno massiccio. Il compensato è piuttosto costoso e richiede strumenti di taglio specializzati per le sue applicazioni.

Quali sono le applicazioni più comuni delle parti lavorate a CNC?

I pezzi lavorati CNC sono oggi molto conosciuti nelle industrie manifatturiere. La sua applicazione non è limitata a un singolo settore, perché la lavorazione è praticamente utilizzata ovunque. Le applicazioni dei pezzi lavorati CNC si trovano in diverse categorie di industrie, tra cui:

Aerospaziale

L'industria aerospaziale utilizza da tempo i pezzi lavorati CNC. I metalli utilizzati in questo settore, in particolare per i componenti degli aerei, sono lavorati con un elevato livello di precisione. Ciò è essenziale per le applicazioni critiche per la sicurezza. I componenti aerospaziali lavorabili CNC includono:

• Componenti del flusso di carburante
• Componenti del carrello di atterraggio
• pannelli di accesso al carburante

Automotive

I pezzi lavorati CNC sono regolarmente utilizzati in questo settore sia per la produzione che per la prototipazione. La sua applicazione è ampiamente utilizzata per creare pezzi unici personalizzati per il settore automobilistico e pezzi di ricambio. Questo perché i tempi di lavorazione CNC sono più rapidi e non è richiesta una quantità minima di produzione. La lavorazione CNC può essere utilizzata per lavorare il metallo estruso nei seguenti modi:

• Riduttori
• Valvole
• Assi
• Blocchi cilindri

La plastica può essere lavorata come segue:

• Misuratori di gas
• Pannelli del cruscotto

Elettronica di consumo

Le parti lavorate CNC sono normalmente utilizzate per la prototipazione e la produzione di elettronica di consumo come smartphone, laptop e altro. Ad esempio, lo chassis di un Macbook Apple viene lavorato da alluminio estruso e poi anodizzato. In questo settore, i pezzi lavorati CNC sono utilizzati per la creazione di quanto segue:

• PCB
• Supporto all'industria elettronica
• Supporto per i semiconduttori
• Dime
• Apparecchiature
• Alloggiamenti

Difesa

I pezzi lavorati CNC sono utilizzati soprattutto nel settore militare per la prototipazione e la produzione di pezzi robusti e affidabili. Questi pezzi resistono all'usura con una manutenzione ridotta e si sovrappongono ad altri settori come quello elettronico e aerospaziale. La lavorazione CNC è importante per fornire pezzi di ricambio su richiesta. Inoltre, i componenti aggiornati sono utili in un settore che richiede innovazione costante e sicurezza. Le sue applicazioni possono essere trovate nei seguenti settori:

• Sistemi satellitari
• Assemblaggio interno del computer
• Scatole

Medico

I pezzi lavorati CNC sono applicabili in vari materiali sicuri per il settore medico, nonché in pezzi unici personalizzati. I pezzi lavorati CNC offrono tolleranze strette e sono essenziali per le elevate prestazioni dei componenti medici. I pezzi lavorati CNC sono presenti nei seguenti settori:

• Chiusure elettroniche
• Strumenti chirurgici
• Impianti
• Ortotici
• Test diagnostici rapidi Sicurezza

Industria del petrolio e del gas

Nell'industria petrolifera e del gas sono necessarie tolleranze strette per le applicazioni critiche per la sicurezza. Questo settore utilizza la lavorazione CNC per ottenere pezzi precisi e affidabili e materiali resistenti alla corrosione come l'alluminio 5052. Queste parti lavorate a CNC sono utilizzate per oleodotti e apparecchiature di raffineria. Le applicazioni sono le seguenti:

• Cilindri
• Spille
• Corpi valvola
• Elementi di fissaggio
• Rotaia e scambi

Industria degli utensili

I pezzi lavorati CNC si trovano nell'industria manifatturiera diretta e in quella indiretta, come lo stampaggio a iniezione e molte altre. Questi pezzi possono essere utilizzati per lavorare vari strumenti, tra cui stampi e utensili in metallo, prodotti in plastica e molti altri in grandi quantità. Essi comprendono:

• Giunti sferici
• Fabbricazione di stampi per monete
• Blocchi modulo
• Alberi di uscita
• Ingranaggi a cricchetto
• Mozzi con alloggiamento del mandrino
• Bracci di sospensione
• Tenditori
• Controllo termico

Quali macchine utilizzerete?

Disponiamo di una gamma completa di attrezzature per la lavorazione CNC che offrono una funzionalità impressionante con una capacità sufficiente per produrre una vasta gamma di pezzi. Esse comprendono:

Fresatrice CNC a 3 assi

La fresatrice CNC a 3 assi è nota per la sua opzione rudimentale e ha fatto molta strada in termini di modernizzazione. È molto utilizzata nella produzione di parti meccaniche in ambito industriale, architettonico, manifatturiero e molto altro ancora. Il suo processo utilizza 3 assi, tra cui X, Y e Z, per ridurre il materiale nella forma desiderata.

Fresatrice CNC a 4 assi

Con l'introduzione del quarto asse, la fresatrice CNC a 4 assi sarà in grado di ruotare intorno all'asse verticale. È applicabile per lavorazioni di fresatura e sculture in anticipo.

Fresatrice CNC a 5 assi

La fresatrice CNC a 5 assi si muove sui 5 assi (A, B, X, Y e Z). In sostanza, consente di manipolare i pezzi da tutte le direzioni in un'unica operazione della macchina. Questa macchina è ideale per pezzi più profondi, maggiore precisione e materiali più duri. Il suo vantaggio è che è più veloce rispetto alla fresatrice CNC a 3 assi, grazie alla sua flessibilità.

Macchina di tornitura CNC

Questa macchina è per lo più chiamata tornio e può essere verticale o orizzontale a seconda della tolleranza e del peso del pezzo da lavorare. È dotata di un centro di tornitura che fa ruotare il pezzo. Un'altra parte impressionante è un utensile che si muove avanti e indietro nel pezzo da lavorare per tagliare il pezzo nella forma desiderata.

Tornio svizzero CNC

Il tornio svizzero CNC è una macchina utilizzata per la tornitura svizzera. La tornitura svizzera è un processo specializzato per la lavorazione di pezzi torniti di alta e piccola precisione.

Smerigliatrice senza centri

La smerigliatrice senza centri viene utilizzata per la rettifica senza centri nel CNC. La rettifica senza centri è un processo di lavorazione che utilizza il taglio abrasivo per rimuovere i materiali da un pezzo. In questo caso, non vengono utilizzati mandrini o attrezzature per fissare e localizzare il pezzo. Si utilizza in genere in situazioni in cui è necessario lavorare molti pezzi in un breve periodo di tempo.

Smerigliatrice di superficie

La smerigliatrice per superfici CNC è dotata di una mola che ruota su un asse orizzontale tagliando intorno alla circonferenza della mola. Sono progettate per soddisfare le infinite esigenze di produzione ad alta velocità, indipendentemente dalle dimensioni del progetto. La smerigliatrice per superfici è dotata di una mola abrasiva, di una tavola rotante o alternata e di un dispositivo di supporto del lavoro noto come mandrino.

Macchina per la levigatura

Le macchine per la levigatura sono indicate come strumenti per la levigatura dei metalli e come processi di levigatura che utilizzano utensili duri. La levigatrice CNC viene utilizzata per correggere la forma, il diametro, la finitura superficiale e le tolleranze posizionali dei fori.

Macchina per elettroerosione

L'elettroerosione, nota anche come lavorazione a scarica elettrica, è un processo di lavorazione dei metalli in cui la forma desiderata viene ottenuta utilizzando scariche elettriche come le scintille. È nota anche come erosione a scintilla, bruciatura del filo, erosione del filo, lavorazione a scintilla o affondamento della matrice. Per i pezzi che necessitano di una lavorazione superficiale di forma speciale o di fori interni di precisione, utilizzeremo le macchine per elettroerosione.

Macchina per foratura profonda

Nel settore CNC, una foratrice per fori profondi è una macchina utensile per il taglio dei metalli progettata per produrre fori molto profondi e di precisione in praticamente qualsiasi metallo. Queste macchine forniscono e integrano la tecnologia utilizzata dagli utensili e ottimizzano tutti gli aspetti del processo per eseguire fori profondi con affidabilità, efficienza e precisione.

Potete fornire servizi di finitura superficiale dopo la lavorazione dei pezzi?

Sì. Utilizzate DEK Company come soluzione unica per la produzione e la finitura superficiale dei vostri pezzi lavorati CNC personalizzati. I nostri servizi di finitura superficiale sono disponibili in numerose varianti, come illustrato di seguito:

• Rivestimento DLC
• Rivestimento PVD
• Spruzzatura
• Sabbiatura
• Anodizzazione

Lavorazione liscia e molto altro ancora, a seconda delle vostre richieste.

Come garantiamo la qualità dei componenti lavorati?

Indipendentemente dal settore, la qualità dei componenti lavorati è fondamentale. In questo modo si garantisce che i componenti lavorati soddisfino le aspettative del cliente, le normative industriali e gli standard commerciali. A beneficio di tutti, l'azienda DEK implementa il controllo di qualità con una varietà di misure e strumenti per ispezionare i pezzi lavorati CNC che produciamo. Per controllo qualità si intende un'ispezione complessiva dei processi produttivi e dei prodotti. In sostanza, aiuta a evitare prodotti difettosi, a garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità, a minimizzare i rischi, a conservare le risorse, a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi. In DEK ci concentriamo sul controllo di qualità dei componenti lavorati CNC. I suggerimenti che seguono sono il nostro modo di garantire un controllo qualità efficace:

Impariamo a conoscere il background dell'industria del nostro cliente

Non appena riceviamo gli ordini, ci informiamo sul settore del cliente. Questo perché ogni settore ha standard diversi. Ad esempio, i pezzi lavorati in ambito militare e medico richiedono una precisione eccezionale, tolleranze ristrette e una qualità eccellente. L'azienda DEK è specializzata in pezzi lavorati CNC su misura in un'ampia gamma di settori, tra cui quello alimentare, dell'imballaggio, dell'elettronica, automobilistico, aerospaziale, navale, militare, high-tech, delle macchine utensili e molti altri.

Comprensione del design del prodotto

Prima di iniziare la produzione, i nostri progettisti e ingegneri si prendono il tempo necessario per analizzare il progetto in dettaglio e con attenzione. Ciò avviene in conformità alle specifiche del cliente.

Esaminiamo i nostri pezzi con strumenti di misura precisi

Utilizziamo una serie di strumenti avanzati per la misurazione di dimensioni, colori, durezza, tolleranza e molto altro. Questi processi di controllo della qualità vengono eseguiti quando i pezzi sono sulla macchina o dopo essere stati rimossi dalla macchina.

Ispezione delle parti durante le operazioni

Normalmente effettuiamo ispezioni di qualità ogni volta che le parti della macchina sono in funzione. Questo viene fatto soprattutto per identificare i problemi che possono insorgere in una fase iniziale per rielaborarli prima della finitura. È possibile effettuare alcune operazioni per regolare la macchina in modo che mantenga tolleranze più strette, come ad esempio consentire all'utensile di lavorare il pezzo, misurare ciò che l'utensile ha fatto e regolare l'offset dell'utensile in modo da lasciare un piccolo eccesso di materiale.

Comunicazione efficace con i clienti durante l'intero processo

Di solito preferiamo una comunicazione efficace con i nostri clienti, dal momento dell'invio dei campioni fino al completamento della produzione. Questo ci aiuta a soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Non appena rileviamo una qualsiasi discrepanza, ci mettiamo in contatto con voi. Anche quando si tratta di aggiornarvi sull'andamento della produzione e di fornire test e rapporti sui materiali. Tutto questo ci aiuta a raggiungere un eccellente controllo di qualità generale.

Quale apparecchiatura di prova utilizzerete?

CMM

Una CMM è nota anche come macchina di misura a coordinate. È una macchina che misura con precisione la geometria di un oggetto o di un pezzo. La misurazione viene effettuata principalmente lungo gli assi X, Y e Z utilizzando una torcia, una visione o una sonda di scansione per rilevare una serie di punti precisi sul pezzo.

Micrometro

Nei componenti lavorati a controllo numerico, l'accuratezza delle misure è fondamentale per la precisione. Il micrometro, altrimenti noto come calibro a vite micrometrica, è uno strumento di misura di precisione con una vite calibrata. Viene utilizzato principalmente per misurare piccoli spessori o distanze tra due facce di pezzi lavorati. Viene utilizzato anche insieme ad altri strumenti metrologici come verniers, calibri digitali, quadranti e molti altri.

Macchina di misura video

Le macchine di misura video sono strumenti di lavorazione CNC per la misurazione dimensionale di precisione di piccoli pezzi. Queste misure vengono eseguite appositamente fuori linea per ridurre al minimo le variabili ambientali con l'uso di una videocamera e di un sistema di lenti. Il sistema consente la misurazione tridimensionale di piccoli pezzi ingrandendo l'immagine del pezzo e identificando i bordi mediante un software metrologico.

Altimetro

L'altimetro è progettato per un'ampia gamma di lavorazioni di finitura del metallo, lavorazione del legno e altro ancora nell'ambito della lavorazione CNC. È dotato di un display digitale per la lettura digitale da utilizzare su fresatrici, macchine per la progettazione, trapani, tavoli, fresatrici e molto altro.

Strumento di densità

Lo strumento di densità è una delle apparecchiature di prova utilizzate nella lavorazione CNC. La sua applicazione è nella misurazione dei pezzi da misurare per la lavorazione. Vanta risultati di alta precisione in ogni misurazione ripetitiva e aiuta a garantire che i risultati finali dei test siano conformi alle specifiche desiderate.

Tester di rotondità

La macchina tester di rotondità viene utilizzata per misurare l'asse in un'ulteriore gamma di parametri, tra cui forma del cilindro, rettilineità, parallelismo, perpendicolarità e molti altri. La sua applicazione è più efficace grazie all'uso della funzione semiautomatica di misurazione a una velocità specifica.

Tester di durezza Rockwell

Il Durometro Rockwell è una macchina per prove di durezza che utilizza un diamante conico o una sfera d'acciaio. La durezza del materiale viene indicata determinando la profondità di penetrazione del penetratore sotto un carico noto. Questa macchina misura la durezza di un materiale misurando gli effetti sulla sua superficie di una penetrazione localizzata da parte di un penetratore appuntito o arrotondato di carburo, diamante o acciaio duro.

Calibri: Calibro per spine, calibro per spine, calibro per filettature

Per alcuni pezzi di dimensioni standard, disponiamo di vari calibri per perni, calibri per spine e calibri per filettature da testare.

Come acquistare parti lavorate CNC?

Di seguito sono descritte le fasi di acquisto di pezzi lavorati CNC da parte nostra

Fase 1: la prima fase consiste nel confermare i disegni in 2D o 3D e gli altri requisiti, tra cui il tipo di materiale, la durezza, la tolleranza, la finitura superficiale e il trattamento superficiale.

Fase 2: Una volta confermati i requisiti del progetto, inviateci la vostra richiesta. La richiesta può essere inviata tramite quote@dekmake.comoppure inviate tramite il nostro sito modulo di contatto sul nostro sito web.

Fase 3: Dopo aver ricevuto la vostra richiesta, vi invieremo il nostro preventivo attraverso lo stesso canale con cui siamo stati contattati. Assicuratevi di compilare correttamente il nostro modulo di contatto in modo da potervi contattare efficacemente.

Fase 4: Dopo aver eseguito i passi precedenti, confermate il nostro preventivo. In seguito, vi sarà richiesto di effettuare un ordine di acquisto.

Fase 5: Una volta ricevuto l'ordine, lo elaboreremo e inizieremo la produzione il prima possibile.