Zinc Usinage : Types et conseils
Le zinc est l'un des matériaux les plus couramment utilisés, et différentes industries utilisent des composants à base de zinc dans leurs applications. Le zinc peut être transformé en composants de différentes formes et tailles grâce à l'usinage.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'usinage du zinc, ses propriétés, ses types et ses applications, le guide ci-dessous est fait pour vous.
Propriétés et caractéristiques du zinc
La principale raison de l'utilisation du zinc dans différentes applications réside dans les caractéristiques qu'il possède, dont voici quelques-unes :
- Le zinc a une résistance élevée à la traction et offre une grande durabilité lorsqu'il est choisi pour des applications structurelles.
- Il est très résistant à la corrosion et peut être utilisé dans des conditions difficiles sans se corroder.
- Le zinc est ductile et peut donc être façonné selon différents modèles sans se briser.
- Le zinc est abordable et toujours disponible, ce qui en fait un choix rentable.
Avantages de l'usinage CNC du zinc
L'usinage CNC du zinc présente de nombreux avantages, dont certains sont décrits ci-dessous :
- L'usinage CNC est un processus qui offre une grande précision et permet donc de fabriquer des composants avec des tolérances étroites. Par conséquent, les composants en zinc peuvent facilement être usinés pour créer des formes complexes avec précision.
- L'usinage du zinc est un processus efficace et, outre le prix abordable du matériau, le processus est également rentable. Il garantit une qualité élevée à moindre coût.
- Le zinc est polyvalent et peut facilement être allié au cuivre et à l'aluminium. Ces alliages peuvent être usinés pour améliorer les propriétés mécaniques des composants.
- Le zinc est durable et, lorsqu'il est soumis à l'usinage, il permet de créer des pièces durables.
- Grâce à la résistance à la corrosion offerte par le zinc, les composants fabriqués conviennent également à une utilisation dans des conditions difficiles.
Types d'alliages de zinc pour l'usinage
Différents types d'alliages de zinc sont utilisés pour l'usinage du zinc :
Zamak 3
Le Zamak 3 contient 96% de zinc et 4% d'aluminium, avec quelques traces de fer, de cuivre et de magnésium. Il présente une stabilité dimensionnelle, une résistance et une ductilité élevées et est très coulable. Il offre également une excellente conductivité électrique et une grande résistance à la corrosion.
Zamak 5
Le zamak 5 contient 4% d'aluminium, 1% de cuivre et 95% de zinc. Le cuivre renforce la résistance de l'alliage de zinc et, comparé aux autres qualités, il est moins ductile. Cependant, il convient parfaitement à l'usinage.
ZA 8
Le ZA 8 a 8,4% d'aluminium avec le reste du zinc et est connu pour sa résistance au fluage et sa dureté élevées. Il est compatible avec de nombreux procédés de finition de surface et est utilisé à des fins décoratives.
Il est compatible avec la plupart des procédés de moulage sous pression et possède une grande fluidité, ce qui permet de fabriquer des composants aux formes complexes et aux caractéristiques détaillées.
EZAC
L'EZAC est un alliage de zinc unique composé de cuivre et d'aluminium. Il fait partie des meilleurs alliages de zinc et présente une dureté, une solidité et une résistance au fluage excellentes.
Il est principalement utilisé dans les applications de moulage sous pression car il possède une fluidité et un point de fusion améliorés.
ZA 27
Le ZA 27 est un alliage de zinc qui a une teneur élevée en aluminium d'environ 28% avec 2,5% de cuivre. Il est dur, léger et solide et présente une excellente résistance au fluage. Il présente un point de fusion élevé et convient au moulage sous pression en chambre froide.
Tombak
Le Tombak est un alliage de laiton dont la teneur en zinc est comprise entre 5 et 20%. Il s'agit d'un matériau malléable, abordable et d'aspect brillant.
Il peut également prendre différentes couleurs en fonction de la composition des éléments alliés tels que le plomb, le cuivre et l'étain. Il est principalement utilisé pour la fabrication de médailles, de boutons et d'objets décoratifs.
Différents procédés d'usinage pour l'alliage de zinc
L'usinage du zinc peut être réalisé à l'aide de différents procédés :
Fraisage
Fraisage est utilisé pour fabriquer des pièces en zinc de forme irrégulière. Le processus de fraisage est réalisé par usinage CNC à 5 axes, ce qui permet de fabriquer des composants aux formes complexes.
Tournage
Le tournage permet de fabriquer des pièces en zinc, qui ont la forme d'un cylindre. Il utilise des tours et crée des pièces d'une grande précision.
Forage
Le processus de forage est utilisé pour créer des trous dans les composants en zinc. Il utilise différents forets et crée des trous de différents diamètres.
EDM
L'électroérosion est un procédé qui permet de fabriquer des pièces en zinc de forme prismatique. Les alliages de zinc ayant une bonne conductivité électrique, ils sont très compatibles avec l'électroérosion.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un processus efficace de fabrication et de production de composants en zinc avec des tolérances étroites et des formes précises. Le processus utilise des matrices et des moules pour créer les composants requis.
Options de finition de surface pour les pièces en zinc
Les composants en zinc peuvent être soumis à différentes options de finition de surface :
Placage électrolytique : Les pièces en zinc sont revêtues par électrolyse de matériaux composés de cobalt et de nickel. Cela renforce la résistance à la corrosion des pièces et améliore la finition de la surface.
Revêtement de conversion au chromate : Il est appliqué sur les alliages de zinc afin d'obtenir différentes couleurs et un aspect esthétique.
Revêtement par poudre : Le processus de revêtement par poudre donne un aspect rugueux aux composants et les rend résistants aux rayures et à l'écaillage.
Anodisation : Le processus d'anodisation crée une fine couche d'oxyde sur la surface des composants en zinc afin d'améliorer leur résistance à la corrosion.
Peinture : Les alliages de zinc peuvent être peints pour obtenir la couleur requise par l'application.
Applications des pièces en zinc
Les composants en zinc sont utilisés pour de multiples applications, dont voici quelques-unes :
Automobile
L'industrie automobile utilise le zinc pour la fabrication de composants tels que les freins et les pièces des blocs moteurs.
Électronique
Le zinc possède une excellente conductivité thermique et électrique. Il est donc utilisé pour la fabrication de boîtiers électroniques et d'appareils de mesure de la température. dissipateurs thermiques.
Médical
Le zinc est biocompatible et peut donc être utilisé pour fabriquer des instruments médicaux qui peuvent être utilisés en toute sécurité dans le corps humain.
Matériel
Les alliages de zinc sont largement utilisés dans la quincaillerie comme les écrous, les vis et les attaches. Ils présentent une excellente résistance et conviennent aux applications liées aux raccords en raison de leur résistance à la corrosion.
Conseils pratiques pour l'usinage de l'alliage de zinc
Lors de l'usinage d'un alliage de zinc, voici quelques conseils essentiels à prendre en compte pour obtenir les résultats souhaités :
- Il existe différents alliages de zinc. Lorsqu'il s'agit de les choisir pour l'usinage, on opte pour ceux qui sont faciles à usiner, comme le Zamak 3 et le Zamak 5.
- Les alliages de zinc sont gommeux et pour les manipuler et minimiser l'usure des outils, il faut des outils de coupe tranchants.
- L'application de liquide de refroidissement pendant l'usinage du zinc doit être généreuse afin d'éviter le ramollissement thermique. Elle permet d'obtenir une meilleure finition de surface et même de contrôler la production de copeaux.
- Les alliages de zinc s'échauffent rapidement et la vitesse de coupe doit donc être maintenue à un niveau élevé pour réduire la température.
- Il est conseillé d'opter pour des outils en acier rapide ou en carbure afin de limiter l'usure de l'outil lors de l'usinage des alliages de zinc.
Démarrez votre projet de pièces en zinc sur mesure avec DEK
L'usinage du zinc est un procédé qui permet d'obtenir des composants de haute précision. Si vous êtes également à la recherche de composants en alliage de zinc, prenez contact avec nous à l'adresse suivante DEK.
Nous proposons des services d'usinage du zinc à de nombreuses industries depuis des années. Nous disposons d'une équipe d'experts et d'un équipement de pointe qui permet d'obtenir des composants sans soudure.
Conclusion
L'usinage du zinc permet de répondre aux besoins de nombreuses industries, et il existe différents types d'alliages de zinc, chacun convenant à des applications différentes.
En lisant le guide ci-dessus, vous avez dû apprendre tout ce qu'il faut savoir sur l'usinage du zinc, et cela vous aidera dans votre projet d'usinage du zinc.
