Revêtement d'oxyde noir: Tout ce qu'il faut savoir
Le revêtement d'oxyde noir est un revêtement de conversion appliqué à de nombreuses surfaces et/ou composants métalliques. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'oxyde noir, son fonctionnement et les différents types d'oxyde noir, ce guide vous fournira des informations précieuses.
Qu'est-ce que l'oxyde noir ?
L'oxyde noir est également connu sous le nom de magnétite et se forme lorsque le métal ferreux est soumis à des produits chimiques oxydants. Cette fine couche de revêtement présente de nombreux avantages et est utilisée dans de multiples applications.
Il s'agit d'un type de finition de surface utilisé pour améliorer l'esthétique et la durabilité d'un composant usiné. Elle se distingue des autres types de finition de surface par la présence d'une couche très fine qui ne perturbe pas les exigences dimensionnelles du composant.
Fonctionnement de l'oxyde noir
Oxyde noirL'oxyde noir, qui est un processus de conversion chimique, est choisi pour les surfaces en métal ferreux. Les étapes de l'application du revêtement d'oxyde noir sont indiquées ci-dessous :
- Le processus commence par le nettoyage des pièces qui sont soumises au revêtement d'oxyde noir. Les contaminations telles que l'huile, la poussière, la graisse ou la rouille sont éliminées en nettoyant la surface. Lors de ce nettoyage, un détergent alcalin peut être utilisé.
- Les composants nettoyés sont ensuite immergés dans la solution de noircissement. Cette solution contient des sels oxydants, de l'hydroxyde de sodium, des nitrites et d'autres produits chimiques. La température du processus se situe aux alentours de 285-305°F.
- Les produits chimiques de la solution et le fer de la surface réagissent et créent de la magnétite. Le degré de noircissement dépend du temps pendant lequel la pièce est immergée dans la solution.
- Après avoir retiré les pièces de la solution, elles sont rincées à l'eau.
- De l'huile ou un produit d'étanchéité est appliqué sur le métal recouvert d'oxyde noir afin d'améliorer sa durabilité et sa résistance à la corrosion.
Avantages du revêtement à l'oxyde noir
Revêtement d'oxyde noir offre de multiples avantages, qui sont décrits ci-dessous :
- Il améliore la résistance à la corrosion des métaux ferreux, ce qui les protège de l'oxydation et de la rouille.
- Il confère une finition noire uniforme et mate au composant, ce qui le rend adapté aux applications fonctionnelles et décoratives.
- Le revêtement d'oxyde noir ajoute une résistance à l'usure, une dureté accrue et une faible friction à la surface du métal, ce qui tend à augmenter la durée de vie des composants.
- Ce type de revêtement est appliqué en millionièmes de pouces, ce qui signifie qu'aucune épaisseur excessive n'est ajoutée aux composants, et que les pièces ont une tolérance serrée et une grande précision.
- Il est plus rentable que d'autres types de revêtements tels que le revêtement par poudre et la galvanoplastie.
3 Principaux types de revêtements à base d'oxyde noir
Il existe trois types de revêtement d'oxyde noir, et le processus de chacun d'entre eux est décrit ci-dessous :
Procédé d'oxydation noire à chaud
La finition noire à chaud est un type de revêtement d'oxyde noir très répandu. Dans ce processus, le composant est plongé dans un bain de sel à haute température. Différents bains de sel sont utilisés, tels que les nitrates, les nitrites et la soude caustique.
Le processus consiste à plonger les pièces d'un bain à l'autre à l'aide de transporteurs automatisés. La température maintenue pendant le processus est comprise entre 275 et 295°F.
La plage de température du processus de revêtement d'oxyde noir est très importante et doit être maintenue. Si la température est basse, le processus prendra plus de temps. Si la température est élevée, le composant rouillera.
L'oxyde noir à chaud peut également être appliqué à l'aide de chlorure de fer, en plongeant le composant dans du chlorure de fer puis dans de l'eau chaude, mais cette méthode ne convient qu'aux surfaces en acier.
Procédé d'oxyde noir à moyenne température
Le processus d'oxyde noir à moyenne température est le même que celui de l'oxyde noir à chaud, mais la plage de température est différente.
La température au cours de ce processus varie entre 194 et 248°F. Cette température convertit le métal en magnétite, mais ne produit pas de fumées caustiques, ce qui est généralement le cas avec le procédé d'oxyde noir à chaud.
Procédé d'oxydation noire à froid
Le procédé d'oxyde noir à froid, également appelé oxyde noir à température ambiante, consiste à déposer du séléniure de cuivre sur la surface du composant métallique.
La plage de température de ce procédé est comprise entre 68 et 86°F. Ce procédé n'offre pas une aussi grande résistance à l'usure que les deux autres. Toutefois, si une finition secondaire est effectuée, la résistance à l'usure s'améliore.
Utilisations et applications des pièces en oxyde noir
Les pièces en oxyde noir sont utilisées dans différentes applications, telles que :
Médical : Les composants en oxyde noir présentent des propriétés d'absorption de la lumière, ce qui les rend adaptés aux applications médicales. Ils peuvent être utilisés dans les appareils à rayons X s'ils sont sensibles à la lumière.
Automobile : La plupart des composants automobiles sont recouverts d'une finition à l'oxyde noir, comme les bougies d'allumage, les bagues de suspension, les composants des soupapes de frein, etc.
Électronique : Les composants électriques tels que les engrenages des minuteries, les pinces à dénuder et les pinces coupantes sont également recouverts d'oxyde noir.
Militaire : Dans les applications militaires, l'oxyde noir à moyenne température est utilisé pour revêtir les chargeurs de cartouches de fusil de chasse et les véhicules blindés militaires.
Construction : Les outils d'assemblage tels que les jauges, les fixations et les roulements sont également recouverts d'oxyde noir.
Conclusion
Le revêtement d'oxyde noir confère une meilleure finition aux pièces, qu'il s'agisse de grandes ou de petites pièces.
Au DEKNous offrons des services de revêtement d'oxyde noir qui peuvent améliorer la performance et la durabilité de vos pièces métalliques à l'aide de différentes techniques. N'hésitez pas à nous contacter !
FAQ
L'oxyde noir rouille-t-il ?
L'oxyde noir ne rouille pas. Il s'agit d'un revêtement de conversion appliqué sur les surfaces métalliques afin d'en améliorer les propriétés sans en augmenter l'épaisseur.
Quelles étaient les premières utilisations du revêtement d'oxyde noir ?
Les premières utilisations de l'oxyde noir consistaient à améliorer la résistance à l'usure et l'aspect des outils et des machines.
Quelle est la différence entre l'oxyde noir et les autres finitions de surface ?
L'oxyde noir conserve les dimensions du composant métallique, alors que les autres types de revêtement ajoutent une épaisse couche de protection qui modifie les dimensions.
Quels sont les matériaux généralement recouverts d'oxyde noir ?
L'oxyde noir s'applique principalement à l'acier et au fer, qui sont des métaux ferreux. Il peut également être appliqué sur des matériaux non ferreux tels que le cuivre et l'acier inoxydable, mais nécessite d'autres procédés.
