Qu'est-ce que le placage métallique ? Procédés, types et applications
Les fabricants optent pour différents types de placage métallique afin de créer une couche de protection sur les composants personnalisés. Le placage métallique présente divers avantages et types. Si vous souhaitez savoir ce qu'est le placage métallique et comment il est appliqué, le guide ci-dessous est fait pour vous.
Qu'est-ce que le placage métallique ?
Le placage métallique consiste à créer une couche de différents métaux tels que le cuivre, le chrome ou le nickel sur les composants. Il permet aux composants de résister à la corrosion et d'être visuellement attrayants. Le placage métallique présente de nombreux avantages pour les composants fabriqués à l'aide de matériaux polyvalents.
La rugosité de la surface des composants s'améliore, de même que l'aspect esthétique, ce qui contribue à renforcer la dureté.
Étapes de travail pour le processus de placage des métaux
Le processus de métallisation comporte de nombreuses étapes et l'ensemble de la procédure est abordé ci-dessous :
Étape 1 : Prétraitement
Le processus de prétraitement permet d'éliminer tous les contaminants présents sur le composant à revêtir. La présence de ces contaminants peut entraîner des problèmes dans le processus de placage. Le prétraitement utilise la méthode du rinçage, du nettoyage et d'autres types de processus.
Étape 2 : Déterminer l'efficacité du nettoyage
La fonction et la nature de la pièce déterminent le processus de placage et, de la même manière, la propreté de la pièce détermine également le type de placage qui sera effectué. Certaines techniques de placage nécessitent l'élimination de la saleté et du sol, tandis que d'autres peuvent nécessiter l'élimination de l'huile et de la graisse.
Étape 3 : Installation de la station de placage
L'installation d'une station de placage nécessite la mise en place du processus de placage électrolytique. Vous aurez besoin de tous les outils et matériaux essentiels tels qu'une cathode, une anode, une cuve et la solution de placage requise.
Étape 4 : Placage
Le processus de dépôt commence au moment où le courant électrique passe. Si vous avez besoin d'un placage plus épais, vous devez mener le processus pendant une période plus longue. Pour un placage plus fin, vous devez l'exposer pendant une période plus courte. Cependant, des paramètres tels que la tension, la température et la durée d'immersion doivent être pris en compte.
Étape 5 : Post-traitement
Le nettoyage après traitement est essentiel pour obtenir le dépôt requis sur le composant. Il peut consister en un polissage électrolytique, qui améliore et protège les composants de la corrosion.
Étape 6 : Élimination des déchets
Le processus de placage des métaux produit des métaux lourds qui peuvent être très toxiques. Ils doivent donc être éliminés avec précaution. Veillez à planifier l'élimination correcte des matériaux pour des raisons de sécurité.
Types de placage métallique
Il existe différents types de métallisation qui peuvent être sélectionnés et qui sont décrits ci-dessous.
1. Placage de zinc
Zinc est un matériau très abordable, et le zingage consiste à tremper le composant dans le zinc. Le composant prend la position de la cathode et le zinc celle de l'anode. Ils sont plongés dans une solution électrolytique de sel de zinc. Le zingage crée un revêtement ductile sur le composant avec une épaisseur uniforme.
2. Chromage
Le chromage consiste à utiliser acide chromiqueLe chromage permet d'améliorer la finition esthétique des composants. Le chromage améliore la dureté du matériau et sa résistance à la corrosion.
3. Nickelage
Le nickelage crée une couche de protection sur des produits tels que les accessoires de douche, les poignées de porte et les couverts. Il améliore la résistance à l'usure ainsi que l'attrait esthétique. Il convient aux composants en cuivre et en aluminium.
4. Placage de cuivre
Le cuivre est un type de matériau abordable en ce qui concerne le placage métallique ; il offre une conductivité électrique élevée. Il est utilisé pour les composants électroniques tels que les circuits imprimés.
5. Placage au cadmium
Le cadmiage est un revêtement de couleur argentée appliqué à la base de métaux tels que l'acier, le fer, le cuivre et l'aluminium. Le processus de cadmiage convient aux composants tels que les vis et les boulons utilisés dans les sous-marins. Il est très résistant à la corrosion, soudable et malléable.
6. Placage d'argent
L'argenture est similaire à la dorure et améliore l'attrait visuel des matériaux. Il offre une conductivité électrique élevée et est également utilisé en raison de son prix abordable.
7. Placage d'or
Le placage d'or offre une conductivité électrique élevée. Il s'agit d'une méthode très efficace qui transfère les propriétés de l'or à l'argent et au cuivre. Il est principalement utilisé dans les composants électroniques.
8. Étamage
L'étamage dépose une couche d'étain sur la surface du matériau à l'aide d'un courant électrique. Ce procédé est très rentable car l'étain est couramment disponible et moins coûteux que d'autres types de métaux.
9. Placage de rhodium
Le rhodiage consiste à déposer une fine couche de rhodium sur les bijoux. Il améliore la durabilité, la brillance et la réflectivité des composants.
10. Placage d'aluminium
Le placage d'aluminium est la méthode qui consiste à recouvrir un composant d'aluminium. Le placage d'aluminium est choisi pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence du composant.
Techniques courantes de placage des métaux pour les pièces sur mesure
Il existe différentes méthodes de métallisation, qui sont présentées ci-dessous.
Placage électrolytique
Il s'agit du dépôt d'une couche d'un métal sur un autre à l'aide de l'électricité. Il consiste à utiliser une solution électrolytique, qui dépose les ions en fixant la pièce.
Placage électrolytique améliore les propriétés chimiques et physiques du composant. Il s'agit d'un moyen très rapide et facile de revêtir un métal. Une couche de revêtement mince crée un attrait esthétique ainsi qu'une protection sur les composants métalliques.
Placage chimique (autocatalytique)
Le placage sans électrolyse est une méthode qui constitue une alternative à la galvanoplastie. Elle n'utilise aucun type de courant électrique pour le dépôt. Ce procédé permet de déposer des métaux tels que l'argent, l'or, le cuivre et le nickel sur la surface des matériaux à l'aide d'un bain chimique. Il crée une réaction de réduction catalytique et ne nécessite pas d'électricité.
Il s'agit d'un procédé approprié pour le placage des composants dont les surfaces sont dures et qui doivent résister à la corrosion. Les composants utilisés dans les secteurs de la marine, du pétrole et du gaz sont le plus souvent soumis à cette méthode.
Placage par immersion
Le placage métallique par immersion consiste à plonger le métal dans un composant chimique contenant des ions métalliques. Les ions sont des métaux nobles qui offrent une stabilité. Une fine couche de ces ions métalliques est déposée sur la pièce métallique, qui est ainsi revêtue. La plupart de ces métaux nobles sont le platine, l'or et l'argent.
Carburation
La cémentation est un procédé de revêtement métallique qui se solidifie à la surface du métal. La cémentation est effectuée après l'usinage de la pièce. Elle permet de prévenir la corrosion. Il développe une fine couche de métal sur les composants.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le placage métallique PVD consiste à créer une fine couche de métal sur la surface. Il sublime le composant et crée un film de protection. Il s'effectue en présence de gaz ou de plasma basse pression. Le revêtement PVD rend la surface adhérente et offre une excellente diffraction.
Revêtement par pulvérisation de plasma
Le revêtement par pulvérisation plasma est une méthode de pulvérisation thermique très efficace et flexible qui utilise un matériau fondu pour pulvériser les composants. Il est compatible avec divers matériaux tels que le métal et la céramique. Il est utilisé pour la protection des moteurs à réaction afin de restaurer les pièces usées. Il offre une résistance sans faille à l'abrasion, à la chaleur et à l'usure.
Avantages et limites de la métallisation
Voici quelques-uns des avantages de la métallisation :
- Le placage métallique améliore l'esthétique du composant.
- Le placage métallique est polyvalent et peut couvrir une large gamme de matériaux.
- Il rend les composants résistants à l'usure.
- Le placage métallique renforce la solidité du composant.
- Il s'agit d'une méthode de finition abordable.
Les inconvénients de la métallisation sont les suivants :
- Le placage métallique peut se fissurer dans des environnements spécifiques.
- Il s'agit d'un processus complexe qui peut avoir un impact sur la spécification des composants.
Applications des finitions de placage métallique
Le placage métallique est utilisé dans de nombreuses industries pour des applications polyvalentes, et certaines des industries utilisant la finition par placage métallique sont les suivantes :
Aérospatiale : Les composants aéronautiques nécessitent un placage métallique pour augmenter leur durée de vie et réduire la corrosion. Ce processus ajoute une couche de métal qui améliore la fonctionnalité des composants afin qu'ils puissent fonctionner dans des environnements variés.
Automobile : Le secteur automobile utilise la galvanoplastie pour les composants personnalisés des véhicules, qui sont basés sur la conceptualisation. Il utilise plusieurs types de méthodes de galvanoplastie, notamment le chrome, le nickel et d'autres types de métaux.
Médical : L'industrie médicale utilise le placage métallique pour produire différents instruments, médicaux et dentaires, comme les incrustations dentaires.
Bijoux : Les bijoux sont plaqués en métal pour améliorer l'aspect esthétique et la durabilité des différentes pièces telles que les pendentifs, les bagues et les bracelets.
Facteurs à prendre en compte pour le placage des métaux
Lorsque l'on envisage de procéder à un placage métallique, certains des facteurs importants à prendre en compte sont les suivants :
Conditions du matériel de pré-plaque
L'état du matériau avant le placage doit être analysé, il doit être prêt pour le placage et doit être exempt de tous types de contaminants, de graisses et de résidus. Veillez à éliminer les accumulations sur le composant à l'aide de différentes techniques et préparez le matériau pour la métallisation.
Tolérance d'épaisseur
L'épaisseur du revêtement est cruciale lorsqu'il s'agit de composants nécessitant des tolérances spécifiques. Vous devez donc déterminer le niveau d'épaisseur maximal et minimal d'un composant, puis le placage métallique.
Inclusion dans le fil
Les composants dotés d'éléments filetés doivent faire l'objet d'une attention particulière lors de leur métallisation. En effet, par rapport aux surfaces planes, ces éléments ont une épaisseur environ quatre fois supérieure. Il est donc essentiel de prendre en compte leur métallisation lors de la fabrication afin qu'ils puissent s'adapter parfaitement.
Conclusion
Le placage métallique est une forme courante de finition adoptée par de nombreux fabricants pour les composants. Si vous avez un projet à venir pour lequel vous avez besoin d'un revêtement métallique, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse suivante DEK. Nous disposons de différents procédés de métallisation en fonction des exigences de votre application et du matériau du composant à offrir.
