Moulage par injection de métal ou moulage sous pression, quelle est la différence ?
Le choix entre le moulage par injection de métal et le moulage sous pression est une décision qui dépend fortement de la situation. Si l'une peut sembler être une bonne option, l'autre peut encore briller par ses avantages. Il est donc fortement recommandé d'étudier les capacités et les limites des deux procédés avant de choisir l'un ou l'autre. D'autant plus que les deux procédés ont des applications polyvalentes mais spécifiques.
Vous vous demandez comment faire la différence entre le moulage par injection de métal et le moulage sous pression ? Ne vous inquiétez pas, nous avons préparé une brève présentation des processus pour vous aider à choisir la meilleure solution.
Moulage par injection de métal (MIM)
Le MIM ou moulage par injection de métal est un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques complexes en une seule étape. Bien que le processus lui-même puisse comporter deux ou trois étapes en fonction du choix de l'industrie mère.
Pour commencer, le métal finement pulvérisé est combiné à un liant tel que la cire ou les polymères thermoplastiques. Le mélange est soigneusement mélangé pour créer une "charge d'alimentation" qui, comme son nom l'indique, est acheminée vers une unité de production. moulage par injection machine. En fonction du tonnage, la machine IM injectera la matière première dans un moule qui se solidifiera pour lui donner sa forme.
Le produit brut solidifié est ensuite envoyé au nettoyage et au déliantage pour en faire un corps vert. Ce corps vert est traité thermiquement (fritté) pour éliminer complètement le liant et obtenir un produit fini.
Pour
- Aucun matériau n'est gaspillé
- Cohérence des produits
- Haute résistance à la traction des produits finis
Cons
- Coût de fonctionnement élevé pour les produits de grande taille
- Nécessite une supervision qualifiée
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est une méthode courante de fabrication de pièces en métal non ferreux, mais la production de pièces ferreuses est également possible. Il s'agit d'un processus relativement simple : le métal en fusion est inséré dans une matrice à haute pression, puis on le laisse refroidir avant de l'éjecter de la matrice. Ce processus peut être expliqué en quatre mots,
- Serrage - lubrifier puis serrer la matrice.
- Injection - injection du métal en fusion dans la matrice.
- Refroidissement - cette étape commence dès l'injection du métal et se poursuit pendant un certain temps.
- Ejection - la pièce moulée est retirée de la matrice pour enlever l'excès de métal et l'ébarbage.
Selon le type de métal utilisé dans le processus de coulée, une machine à cavité chaude ou froide peut être utilisée. ZincL'aluminium, le cuivre et le magnésium sont les alliages les plus couramment utilisés pour le moulage sous pression.
Pour
- Facile à utiliser
- Entièrement automatisable
- Rentabilité
- Meilleures propriétés mécaniques
Cons
- Porosité des produits finis
- Qualité comparativement inférieure
- Les coûts d'installation et de remplacement sont élevés
Quelle est la différence entre MIM et DC ?
Maintenant que vous savez ce que sont ces processus, il vous sera plus facile de comprendre leurs différences.
Étant donné que les deux procédés excellent dans leurs domaines respectifs mais sont généralement utilisés pour fabriquer des pièces, nous avons divisé cette section sur les différences en quelques applications pratiques. Chacune des sections suivantes concerne l'applicabilité du moulage par injection de métal et du moulage sous pression.
Voici ce qu'il en est,
Dimensions des murs
Les dimensions des parois des produits sont des facteurs très importants lorsqu'il s'agit de livrer des outils complexes, spécifiques et creux. La méthode de moulage sous pression n'offre que peu ou pas de contrôle sur l'épaisseur et la porosité des parois de ces outils, c'est pourquoi elle ne peut pas être utilisée lorsque des parois minces sont requises pour un produit.
Le moulage par injection de métal, en revanche, peut être extrêmement efficace dans ce cas, puisqu'il permet de fabriquer des produits en respectant strictement les paramètres fixés.
Porosité
Le moulage par injection de métal produit un outil métallique uniformément dense avec une résistance élevée à la traction grâce au processus de frittage, alors que le moulage sous pression est comparativement plus faible et plus susceptible d'avoir des poches d'air qui rendent la structure plus faible, ce que l'on appelle communément la porosité.
Dimensions du produit
Le moulage par injection de métal produit des produits aux dimensions similaires, car il met l'accent sur la qualité et la précision. En revanche, les produits issus du moulage sous pression peuvent présenter des dimensions variables, car la plupart des pièces moulées doivent être ébarbées pour éliminer l'excès de matière.
Durée de vie de la matrice
Dans le cas du moulage sous pression, les matrices doivent résister à des pressions élevées et à des températures de métal fondu qui peuvent les user rapidement. Malgré cela, les matrices peuvent être utilisées de manière répétée et jusqu'à 1MM contre seulement 150K-330K tirs pour l'injection de métal.
Rétrécissement du produit
Les industriels du moulage par injection de métaux doivent tenir compte du retrait avec précision, car le frittage peut réduire le volume du produit jusqu'à 30%. Le retrait n'est pas un problème majeur pour le moulage sous pression.
Coûts de fonctionnement
Le moulage sous pression est 20-30% moins cher que le moulage par injection de métal. Bien que le moulage par injection de métal permette d'éviter de gaspiller le métal, il nécessite une alimentation électrique plus importante, des spécialistes pour faire fonctionner l'équipement et des matières premières coûteuses pour fabriquer les produits de départ.
Automatisation et conception de produits
Le moulage sous pression peut être entièrement automatisé pour réduire les coûts de main-d'œuvre, mais il ne peut pas traiter efficacement les formes complexes et les exigences strictes. En revanche, le moulage par injection de métal offre une liberté totale en matière de conception et de production de pièces complexes.
Pertes d'aliments pour animaux
Le moulage par injection de métal ne génère relativement pas de déchets métalliques par rapport au moulage sous pression, car tout le métal est injecté dans la matrice selon des paramètres définis. Le moulage sous pression consiste à injecter du métal liquide en fusion pour remplir la matrice ; tout excédent est ensuite rogné et gaspillé.
Il convient de noter que certaines industries peuvent recycler les rognures, mais que cela augmente encore les coûts d'exploitation, car il faut manipuler davantage de matériaux.
Faut-il préférer le moulage par injection de métal au moulage sous pression ?
C'est une question à laquelle on peut répondre par oui et par non.
La raison principale en est que cela dépend fortement de l'objectif de votre secteur d'activité. Si vous souhaitez fabriquer des outils ou des produits de grande taille, tels que des chambres de moteur à gaz, des conteneurs, etc., le moulage sous pression devrait être votre solution.
Principalement parce qu'il s'agit d'un processus relativement simple et que vous n'aurez pas de difficulté à gérer ses dépenses puisque la matière première est moins chère et facilement disponible.
Cette situation change lorsque votre objectif est de produire des conceptions complexes de petits outils ou produits. Dans ce cas, le moulage sous pression ne peut pas vous aider beaucoup, vous pouvez toujours produire les outils mais il y aura beaucoup d'erreurs et chaque outil aura des paramètres différents.
Le moulage par injection de métal peut vous faire gagner du temps et des ressources dans ce type de situation. Le moulage par injection de métal est éprouvé par le respect strict de paramètres qui garantissent que chaque outil a les mêmes dimensions et la même densité.
Il renforce également le produit par le processus de frittage. Cela permet non seulement d'améliorer la qualité finale de l'outil, mais aussi d'éliminer les étapes secondaires. En fin de compte, le moulage par injection de métal couronne cette situation.
Conclusion
Le moulage par injection de métal est une méthode nouvelle et améliorée de fabrication de pièces. Toutefois, elle n'est encore rentable que pour les grandes séries de petites pièces détaillées.
Le moulage sous pression est rentable pour une variété de tirages pour des pièces moins détaillées et plus grandes. Si vous n'arrivez pas à vous décider, vous pouvez nous contacter et nos experts vous aideront à prendre une décision.
