TOP 12 Types de Finitions de l'aluminium
Les composants en aluminium possèdent déjà de nombreuses propriétés, mais ils peuvent parfois nécessiter une finition de surface. Ces composants peuvent présenter des surfaces et des brillances différentes en fonction des exigences de l'application.
Les 12 principaux types de finitions en aluminium sont présentés dans le guide ci-dessous.
Pourquoi les finitions de surface des produits en aluminium sont-elles importantes ?
La finition de surface des produits en aluminium est importante car elle a un impact sur l'aspect final et les performances du composant. La finition de surface rend les composants en aluminium durables et esthétiquement attrayants, tout en améliorant leur fonctionnalité.
Les différents types de finition de surface de l'aluminium améliorent même ses propriétés d'isolation électrique et sa résistance à l'usure. Les revêtements de l'aluminium réduisent les frottements, ce qui améliore leurs performances.
Types de finitions de l'aluminium
Il existe différents types de finitions de l'aluminium qui peuvent être choisis pour les composants en aluminium et qui sont décrits ci-dessous :
1. Finition usinée
L'état d'usinage est l'état réel du composant en aluminium après son usinage.
Il n'y a pas de processus supplémentaire après l'usinage et il peut être utilisé pour des applications qui ne nécessitent pas de composants finis mécaniquement. Il présente des tolérances étroites et peut également présenter des marques d'outil.
2. Anodisation
Anodisation propose des finitions en aluminium anodisé, qui impliquent une méthode électrochimique convertissant la surface des composants en aluminium en une couche d'oxyde.
Cela permet de protéger les composants en aluminium de la corrosion et même d'améliorer leurs propriétés esthétiques.
L'anodisation rend le composant en aluminium résistant à l'usure et offre différentes options de couleurs, ce qui peut donner un coup de fouet à l'apparence de ces composants.
3. Revêtement par poudre
Revêtement en poudre est le processus par lequel des particules de poudre sont étalées sur la surface et laissées à chauffer, ce qui durcit le composant avec le revêtement.
Il offre une couche de protection et peut également avoir différentes couleurs pour un attrait esthétique. Il présente une texture rugueuse mais est respectueux de l'environnement.
4. Sablage de perles
Grenaillage de billes est utilisé pour les composants en aluminium, ce qui améliore la texture du composant en aluminium.
Il utilise des billes d'acier ou de verre, qui sont suffisamment abrasives pour nettoyer la surface des composants en aluminium lorsqu'elles sont projetées sous pression. Il laisse derrière lui une finition lisse et brillante.
La surface du composant peut être finie par microbillage dans un premier temps, puis elle peut être soumise à d'autres processus de finition.
5. Finition alodine (film chimique)
Le film chimique crée un film d'oxyde passivant sur les composants en aluminium. Le composant est plongé dans un bain chimique pendant un certain temps et un film chimique est développé à partir de celui-ci.
Elle est relativement abordable par rapport à l'anodisation et améliore la résistance à la corrosion des composants. Il convient parfaitement aux applications nécessitant une conductivité électrique élevée.
6. Placage électrolytique
Placage électrolytique consiste à déposer une couche de métal sur des composants en aluminium par le biais du processus d'électrolyse. Les matériaux optent généralement pour une couche de composants en aluminium composée de titane, de cuivre, de zinc, de chrome, de nickel, etc.
L'électrolyse améliore les propriétés cruciales et physiques des composants en aluminium et les protège contre la corrosion et l'abrasion.
7. Polissage
Polissage consiste à ajouter une couche de polissage sur les composants, ce qui améliore l'aspect et la durée de vie des composants en aluminium.
Le polissage des métaux permet d'éviter l'oxydation et la contamination des composants en aluminium, qui peuvent se dégrader au fil du temps en raison de facteurs tels que la température, l'air et l'exposition à l'eau.
8. Brossage
Le brossage est un processus dans lequel la finition de la surface de l'aluminium est réalisée à l'aide d'une brosse abrasive, qui est déplacée sur une surface d'aluminium extrudé.
Le brossage permet d'éliminer les imperfections de la surface de l'aluminium et d'améliorer sa résistance aux rayures.
9. Gravure au laser sur aluminium
La gravure au laser de l'aluminium est également une méthode efficace pour créer des gravures ou des marques sur les composants en aluminium. Un faisceau laser est utilisé pour créer des marques personnalisées. Cette méthode permet de répondre aux besoins de diverses industries telles que la médecine, l'aérospatiale, l'automobile, etc.
10. Trempage brillant
Le trempage brillant est un procédé de finition de surface de l'aluminium qui permet de créer une surface polie pour les composants en aluminium. Les composants sont immergés dans de l'acide, ce qui crée une finition réfléchissante.
11. Enrobage E
E-coating est un procédé de finition de surface dans lequel le composant en aluminium est immergé dans un bain, et réalisé à l'aide d'époxy et de peinture. Le courant électrique passe, et les particules sont attirées par le composant et déposées sous forme de couche.
12. Revêtement PVDF
Le revêtement PVDF est un revêtement qui fait appel à des pigments de couleur sur une résine. Ce procédé rend les composants en aluminium résistants à la corrosion et à la décoloration. Le processus de revêtement PVDF ne nécessite pas de durcissement, ce qui permet au matériau d'être utilisé à l'extérieur.
Facteurs à prendre en considération lors du choix d'un fini d'aluminium
Certains facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une finition en aluminium :
- L'utilisation du composant doit être analysée, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur. En cas d'utilisation à l'extérieur, un revêtement offrant une protection contre les UV et une résistance à la corrosion est nécessaire.
- Optez pour une finition de surface qui s'harmonise avec l'esthétique du composant et tenez compte des textures, de la brillance et des couleurs lors de votre choix.
- L'entretien et la durée de vie des composants en aluminium sont également pris en compte lors du choix du type de finition de surface. L'anodisation, par exemple, offre une longue durée de vie et le revêtement par poudre est facile à nettoyer.
- Le coût du processus de finition de la surface est également un facteur considérable qui correspond aux économies à long terme.
Conclusion
La finition des surfaces joue un rôle très important dans les composants en aluminium, car elle peut totalement modifier l'aspect et le fonctionnement de ces composants.
Il est donc très important de choisir le bon type de finition de l'aluminium, et le guide ci-dessus peut vous aider à cet égard.
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FAQ
Qu'est-ce qu'une finition naturelle de l'aluminium ?
La finition naturelle de l'aluminium est celle de l'usine à la sortie du processus de fraisage.
Quel est le meilleur traitement de surface de l'aluminium ?
Chaque processus de finition de surface a ses propres avantages, mais l'anodisation est l'une des meilleures finitions de surface pour les composants en aluminium, les rendant résistants à l'usure et à la corrosion.
L'aluminium brut peut-il être recouvert d'un revêtement en poudre ?
Oui, il faut s'assurer que le composant en aluminium est nettoyé avant d'appliquer la peinture en poudre.
Quelle finition de surface est idéale pour prévenir la rouille sur les pièces en aluminium ?
Il existe différents types de finition de surface qui empêchent les composants en aluminium de rouiller - la peinture et l'anodisation sont les principaux.
Quelle est la différence entre l'aluminium anodisé transparent et l'aluminium brut ?
L'aluminium anodisé transparent est recouvert d'une couche d'oxyde, tandis que la finition en usine est la finition naturelle de l'aluminium.
