Usinage CNC à 5 axes : Les 10 principaux avantages
L'usinage CNC à 5 axes est l'une des méthodes d'usinage les plus populaires de nos jours.
Il y a des raisons qui font que ce processus est si approprié que de nombreuses industries en dépendent pour leurs applications.
Si vous souhaitez également savoir ce qui fait de l'usinage CNC 5 axes un choix si évident pour la fabrication de composants, lisez le guide ci-dessous.
Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
L'usinage CNC 5 axes, comme son nom l'indique, est un type de processus d'usinage dans lequel l'outil de coupe se déplace dans 5 directions. Il suit les axes X, Y et Z et, en même temps, les axes A et B autour desquels l'outil tourne.
Ce procédé permet de déplacer un composant de machine dans toutes les directions en une seule opération, et la pièce n'a pas besoin d'être repositionnée à plusieurs reprises.
Plusieurs autres aspects font de l'usinage CNC à 5 axes un choix populaire :
1. Haute précision et exactitude
Usinage à 5 axes offre précision et exactitude ; en une seule fois, vous pouvez fabriquer des composants très complexes.
Il permet de réduire le temps passé à l'usinage et garantit une grande précision. Les dimensions exactes du composant sont respectées et la qualité n'est pas compromise.
2. Modèles complexes
L'usinage CNC à 5 axes est plus performant que l'usinage CNC à 3 ou 4 axes, car il permet de créer des composants très complexes. Le mouvement des outils s'effectuant sur 5 axes, la gamme de positionnement et de mouvement de l'outil de coupe est plus étendue.
Il s'agit d'un processus très flexible, qui permet de fabriquer rapidement des composants complexes.
3. Des pièces courbes impeccables
Les composants courbes utilisés dans les pales et les ailettes des turbines sont fabriqués par usinage à 5 axes avec douceur et régularité.
Ce processus permet à la machine de créer des détails sur la pièce avec une grande précision. Il permet de développer un angle de coupe uniforme sur l'arête courbe, ce qui n'est pas possible avec d'autres procédés.
4. Enlèvement plus rapide des matériaux
L'usinage à 5 axes utilise des outils de coupe courts, ce qui entraîne une augmentation de la vitesse de coupe. Le matériau de la pièce est donc enlevé très rapidement. Avec des délais plus courts, vous pouvez réaliser des conceptions exceptionnelles.
5. Gain de temps
L'usinage 5 axes utilise des outils provenant de 5 positions différentes qui travaillent en même temps. Il est donc synonyme de rapidité.
Cela tend à réduire le temps même dans le processus de perçage, qui est extrêmement long lorsqu'il est effectué par d'autres processus et qui est rapide grâce à l'usinage à 5 axes.
6. Réduction des coûts de main-d'œuvre
L'optimisation du processus de production permet également de réduire les coûts de main-d'œuvre. L'usinage 5 axes nécessite moins de temps et effectue le travail très rapidement, ce qui réduit les heures de travail.
En outre, il dispose de plusieurs outils travaillant dans plusieurs directions. Il réduit le nombre d'étapes nécessaires à la réalisation du travail et le besoin de main-d'œuvre spécialisée. Le processus améliore l'efficacité globale et permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts opérationnels.
7. Augmentation de la productivité
Usinage CNC à 3 axes prend du temps car le composant doit être réorienté à plusieurs reprises afin de pouvoir travailler à partir de différentes diapositives.
Cependant, l'usinage à 5 axes ne nécessite pas de réglages différents, ni d'aligner la pièce à chaque fois. La productivité de l'ensemble du processus s'en trouve donc accrue.
8. Meilleures finitions de surface
L'outil de coupe plus court dans le processus d'usinage à 5 axes permet d'obtenir une meilleure finition de surface. Les bavures, rayures et autres déformations des outils sont réduites au minimum car la machine travaille de manière cohérente en une seule fois dans toutes les directions.
L'amélioration des états de surface réduit la nécessité de recourir à des processus de finition secondaires et assure la durabilité des pièces.
9. Des outils de coupe plus courts et une meilleure qualité
L'usinage 5 axes utilise des outils de coupe plus courts, ce qui permet à l'outil de s'approcher très près de la pièce à usiner et de travailler sous un meilleur angle. Il offre de nombreux avantages, comme la réduction du temps nécessaire pour réaliser des coupes de précision avec une finition sans faille et des tolérances serrées.
Tout cela permet d'améliorer la qualité des composants et la durée de vie des outils de coupe.
10. Découpe des cavités du moule avec facilité et précision
Les composants ont des utilisations différentes et certains d'entre eux peuvent nécessiter cavités du moule à des fins de production. Ces cavités sont critiques et doivent présenter une finition, une tolérance et une précision appropriées.
L'usinage CNC à 5 axes permet de fabriquer des moules qui ont des cavités profondes et d'obtenir un moule qui présente un excellent état de surface. Il est utilisable pour tous les types de moules, en particulier ceux qui ont des poches profondes.
Conclusion
Les pratiques modernes d'usinage considèrent l'usinage à 5 axes comme une technique de fabrication supérieure à l'usinage à 3 axes.
Si vous envisagez également de faire fabriquer certains composants avec des tolérances plus étroites et des formes complexes, faites-le nous savoir.
Nous, à DEK utilisent l'usinage CNC à 5 axes pour fabriquer des composants précis et de haute qualité dans des délais plus courts et à un coût abordable.
