Precisión Wire EDM Machining Servicio
DEK provides first-class wire EDM machining services and is committed to providing customers with high quality complex-shaped machined parts. We excel in machining all conductive materials and easily cut a variety of hard special materials. We can generally achieve a machining accuracy of 0.005mm and a roughness of Ra 0.8 to produce parts with complex shapes, sharp corners and fine features. We have passed ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 certification.
introducción
Alta calidad Wire EDM Machining Servicios
DEK specializes in precision wire EDM machining, providing customized services for you who require complex, tight-tolerance parts. We can machine all electrically conductive materials such as tool steel, stainless steel, alloy steel, carbon steel, aluminum alloys, copper alloys, titanium alloys, nickel alloys, tungsten and more.
With state-of-the-art machining equipment and machinists with excellent programming skills, we can achieve tight tolerances of 0.005mm and roughness of Ra 0.18. Whether you need a single part, a prototype, or mass production, we are able to manufacture parts to meet the exact specifications and requirements of your project and ensure a high level of quality and accuracy.
Our team works in depth with companies in a wide range of industries, making us the ideal choice for manufacturers of parts commonly used in aerospace, medical devices, mold making, automotive, electronics and more. We can produce parts with high precision and complex geometries such as: turbine blades, implants, micro parts, die casting mold parts, stamping die parts, engine components, and connectors. Choose cost-effective, high-precision, repeatable on-demand machining services, contact us today!
- Obtenga un presupuesto en 6 horas
- All conductive materials can be machined
- Complex, low volume parts with very tight tolerances
- Machining accuracy of +/- 0.005 mm possible
- No cutting forces, virtually burr-free
- Highly repeatable, no distortion
Variedad de materiales for Wire Cut EDM
Metales
Aluminio
Aluminum is a lightweight, highly thermally conductive,highly electrical conductivity, corrosion resistance and popular metal for Wire EDM machining.
At DEK, we specialize in machining all types of aluminum, including 6061, 7075 and 2024, you can get high-precision parts for mold, automotive and aerospace fields, such as injection mold parts, die casting mold parts, stamping die parts, engine parts, and aircraft components.
Aleación
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Acero aleado
Alloy steel is an alloy of iron (Fe) and other elements including carbon, chromium, nickel and molybdenum. It is a common metal used in wire EDM. It is widely used in automotive, aerospace and mold manufacturing due to its high strength, hardness, wear resistance and corrosion resistance.
At DEK, we specialize in machining all types of alloy steel, including 4130 and 4340. You can get high-precision parts such as: automotive engine parts, gears, bearings, turbine blades, stamping die parts, die casting mold parts.
Aleación
Acero aleado 1215, 4130,4140,4340,8620,A514 etc.
Latón
El latón está compuesto principalmente de cobre y zinc y tiene un aspecto metálico amarillo. El latón se utiliza ampliamente en los campos mecánico y electrónico por su excelente mecanizabilidad, buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas.
At DEK, we specialize in machining all types of brass, and you can get high-precision parts such as bearings, gears, valves and connectors.
Aleación
Latón 260, C360, Cz121, etc.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño con una excelente resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y moldeabilidad.
At DEK, we specialize in machining all types of bronze, including 544 and 841, our high precision services ensure high quality parts for industries such as machining and artwork, ideal for bearings, gears, precision instrument parts, mold parts, decorative items.
Aleación
Bronce 544, 841, 932,954, etc.
Cobre
Copper is a highly conductive metal and is widely used in electronics and machining due to its good thermal conductivity, ease of machining and corrosion resistance.
At DEK, we specialize in machining all types of copper, including 101 and 110, so you can get high-precision parts such as electronic components, heat sinks, various mechanical parts (bearings, gears, springs, valves), mold parts.
Aleación
Cobre C101, C110, etc.
Inconel
Inconel is a nickel-based alloy composed of nickel, chromium and iron. It is often used as a workpiece material or electrode material in wire-cut spark discharge machining. It has excellent high-temperature strength, corrosion resistance and oxidation resistance, and meets the processing needs of various complex shapes.
At DEK, you can get high-precision parts for the aerospace and chemical industries, such as aircraft engine components, turbine blades, fuselage structural parts, and heat exchangers.
Aleación
Inconel 718, 625,620, etc.
Acero dulce
Mild Steel has a carbon content of 0.05% to 0.25%. Due to the low carbon content, mild steel has excellent machinability and ductility.
At DEK, we specialize in machining all types of mild steel, including 1018 and 1215, and you can get high-precision parts required for machining and automotive, such as various mechanical parts (gears, bearings, valves), mold parts, structural parts, automotive engine parts.
Aleación
Acero dulce 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Acero inoxidable
Stainless steel is an excellent material choice for wire EDM. This is because of its good mechanical properties, corrosion resistance, and high temperature resistance.
At DEK, we specialize in machining all types of stainless steel, including 304 and 316, so you can get high-quality parts for industries such as aerospace, chemical, and medical devices, perfect for turbine blades, turbine shafts, guide vanes, fasteners, flanges, valves, implants, and medical device housings.
Aleación
Acero inoxidable 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 410,etc.
Titanio
Titanium is a lightweight, high-strength metal material that is popular for wire EDM machining. It has high temperature resistance, excellent corrosion resistance, and is biocompatible.
At DEK, we specialize in machining all types of titanium, including grades 2 and 5. Titanium is widely used in aerospace and medical applications, and you can get high-quality parts such as: aircraft engine blades, turbines, connectors, artificial joints, and medical device housings.
Aleación
Titanio Grado 1, Grado 2, Grado 5, etc.
Acero para herramientas
Tool steel is mainly composed of carbon, chromium, molybdenum, cobalt and other metal elements, it is a high-quality high-alloy steel with good hardness, wear resistance and heat treatment properties.
At DEK, we specialize in machining all types of tool steels, and you can get high-precision parts for aerospace, mold making, and machining, such as injection mold parts, stamping die parts, engine components, bearings, and gears.
Aleación
Acero para herramientas A2, A3, D2,S7, etc.
Acero al tungsteno
Tungsten steel is an alloy composed of elements such as tungsten, cobalt and carbon, with high hardness, high wear resistance, good electrical conductivity and corrosion resistance, it is a commonly used electrode material for Wire EDM.
En DEK, estamos especializados en el procesamiento de todo tipo de acero al tungsteno, y puede obtener piezas de alta precisión para la fabricación de moldes, automóviles y aeroespacial, como piezas de moldes de inyección, piezas de moldes de estampación, piezas de moldes de embutición, herramientas de corte, micropiezas, piezas de motores, álabes vortex.
Aleación
Acero al tungsteno YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Diverse Acabado de superficies Opciones
Anodizado
El anodizado es un proceso electroquímico que mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el aspecto de los metales, especialmente el aluminio.
Óxido negro
Obtenga beneficios funcionales y estéticos en uno con el acabado superficial Black Oxide. Es un acabado negro mate que también añade protección a los metales, reduciendo la corrosión y el desgaste con el paso del tiempo.
Pulido
Mejoramos el atractivo visual de los componentes proporcionando un acabado suave y reflectante con nuestros servicios de pulido. Las superficies pulidas también pueden servir como excelentes bases para revestimientos, proporcionando mejores [...].
Electropulido
El electropulido mejora la resistencia a la corrosión del metal eliminando las impurezas y creando una superficie limpia y pasiva.
Tratamiento térmico
Mejore las propiedades físicas y mecánicas de los materiales mediante el tratamiento térmico. Mejore la dureza, aumente la resistencia, mejore la tenacidad, alivie tensiones y mucho más.
Pasivación
Formamos una fina capa inerte en la superficie del material que lo protege de los factores ambientales que podrían provocar corrosión. La pasivación se utiliza habitualmente en metales como el acero inoxidable [...]
Marcado por láser
Proporcionamos alta precisión y exactitud, lo que permite marcar claramente diseños intrincados, detalles finos y texto pequeño en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio, cerámica y [...].
Niquelado químico
DEK ofrece niveles de dureza ajustables para el niquelado químico, puede diseñarse para que no sea magnético, se adhiere firmemente a los sustratos y el grosor puede controlarse con precisión.
Niquelado
Un grosor uniforme y un acabado liso contribuyen a una apariencia estéticamente agradable y a unas cualidades protectoras constantes. Garantizamos que nuestro proceso dé como resultado materiales capaces de soportar la fricción y la abrasión durante [...].
Cincado
La compatibilidad del zincado con diversos materiales aumenta su atractivo, mientras que su facilidad de aplicación y su uso consolidado lo convierten en una opción fácilmente disponible.
Revestimiento DLC
El bajo coeficiente de fricción de los recubrimientos de DLC reduce la resistencia entre superficies, proporcionando durabilidad a componentes como herramientas y piezas mecánicas.
Revestimiento PVD
Ofrecemos una amplia gama de acabados decorativos con revestimiento de PVD, incluidos varios colores y efectos estéticos. Este proceso también puede hacer que los materiales sean más resistentes al desgaste, la abrasión y los arañazos.
Recubrimiento en polvo
Consiga un acabado resistente al desconchado, los arañazos y la decoloración. El recubrimiento en polvo es un acabado ecológico de bajo coste que ofrece ventajas a largo plazo, como un mantenimiento reducido y una mayor longevidad.
Difusión en los medios de comunicación
Solemos utilizar el granallado en proyectos de restauración para limpiar y rejuvenecer superficies sin causar daños. Podemos eliminar eficazmente años de suciedad, corrosión o revestimientos de [...]
Al instante & Citas precisas
No utilizamos herramientas de presupuesto automatizadas en línea, porque son muy imprecisas. Las plataformas de presupuesto en línea se basan únicamente en cálculos basados en cantidades de corte y coeficientes fijos, y no tienen en cuenta los matices reales de procesamiento, como la deformación del material tras el tratamiento térmico, requisitos de tolerancia estrictos, rectificado tras el tratamiento térmico, etc. En consecuencia, los cálculos de precios automatizados pueden dar lugar a imprecisiones que, en última instancia, aumentan sus costes.
¡Pero puedes estar tranquilo en DEK!
Nuestros presupuestos son rentables y precisos porque contamos con un equipo de ingenieros mecánicos profesionales que revisan meticulosamente cada dibujo. Estos ingenieros cuentan con más de 10 años de experiencia y poseen profundos conocimientos en programación, funcionamiento de máquinas, posprocesamiento, propiedades de materiales y mucho más. Le garantizamos que obtendrá presupuestos precisos en menos de 6 horas.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de producción Garantía
Con una producción y un proceso de calidad perfectos, puede hacer su pedido con confianza.
Taller de mecanizado CNC avanzado
Control de calidad
Embalaje profesional
Envíos internacionales
Nuestras ventajas
Más de 2300 ingenieros Trabaja con nosotros
Alta precisión
DEK has been specializing in submerged EDM for many years, achieving tight tolerances of +/-0.005 mm and maintaining dimensional accuracy on tools and metal parts machined after heat treatment.
Complex And Thin Shapes
Wire EDM is ideally suited to producing parts with complex contours and designs. It is particularly good at producing narrow slots, fine holes and thin-walled sections that may be problematic for other machining methods.
Outstanding Surface Finish
The process provides an excellent surface finish, reducing or sometimes eliminating the need for secondary finishing processes. The burr-free and smooth surface is often superior to many other machining techniques.
Entrega rápida
DEK ha establecido una buena relación a largo plazo con UPS, FedEX, DHL y otras empresas de mensajería, que pueden proporcionar servicios de transporte global para su proyecto, garantizando la entrega puntual de las mercancías, y entregándole las mercancías en un plazo de 3 días como muy pronto.
No Mechanical Stress
Since wire EDM is a non-contact process, this does not exert direct mechanical force on the workpiece, ensuring that parts are stressed or deformed during machining.
Ability To Cut Hardened Materials
Wire EDM makes it easy to machine hard, hardened metals, including those that have been heat-treated. This capability eliminates the need for post-machining heat treatment in many cases
Asistencia técnica 24/7
Our professional engineers are available online 24/7 to answer any questions you may have about your Wire EDM machining project. We are always available to provide technical support to ensure that your project is completed on time and within budget.
Nuestra Proceso de pedido
Enviar petición de oferta
Enviar RFQ con dibujos 2D/3D y requisitos detallados a través de correo electrónico o formulario en línea.
Revisión y presupuesto
Nuestro equipo de ingenieros revisará detenidamente cada plano y le proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
Confirmar pedido
Confirma el presupuesto, los detalles y el plazo de entrega, y luego firma el contrato.
Producción
Organizar el proceso de producción, iniciar la programación y el mecanizado.
Control de calidad
Estricto control de calidad durante la producción y la inspección final.
Embalaje y envío
Empaquete las piezas, coloque las etiquetas de identificación de las piezas y comience el envío.
Enviar RFQ 222
Revisión y presupuesto
Confirmar pedido
Producción
QC
Entrega
PREGUNTAS FRECUENTES
Electroerosión por hilo Preguntas frecuentes
Obtenga un presupuesto exacto Para sus próximos proyectos
No importa que su proyecto sea complicado o sencillo, no importa que sea de metal o de plástico, obtendrá un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.
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What is Wire EDM?
Wire Electrical Discharge Machining (Wire EDM) is a precision machining method primarily used for shaping conductive materials like metals. In this process, a thin, electrically conductive wire serves as the cutting tool and is threaded through the workpiece. The workpiece and wire are submerged in a dielectric fluid, often deionized water, which acts as an electrical insulator and coolant.
High-frequency electrical discharges, or sparks, occur by applying a voltage between the wire and the workpiece. These sparks generate intense heat, melting and vaporizing a small portion of the workpiece material. The dielectric fluid then flushes away the molten debris. The wire continuously advances, exposing new workpiece sections to the sparking process, allowing for intricate and precise shaping controlled by computer numerical control (CNC).
If you want to know the difference between wire EDM and Sinker EDM, don’t miss este blog.
What are the Pros of Wire EDM?
- Alta precisión
- Versatility with various conductive materials
- No contact cutting, minimal tool wear
- Capable of producing intricate shapes with tight tolerances
- Minimal material stress and heat-affected zones
- Can cut through hard materials like hardened steel and titanium
- Equipped with automation and CNC control for precision
- Low cutting forces, suitable for fragile or thin-walled components
- Efficient for small-batch or prototype production
- Excellent surface finish, reducing the need for additional finishing operations
When do you use Wire EDM?
Wire EDM is widely used in industries requiring intricate and highly accurate components. One notable use is creating molds for intricate plastic components, shaping tough materials like titanium for aerospace turbine blades, and crafting extrusion dies for aluminum profiles in construction and transportation.
Wire EDM ensures precision in manufacturing medical implants, electronic connectors, and Microelectromechanical Systems (MEMS) devices. In the automotive sector, it aids in prototyping engine components. Custom tooling benefits from Wire EDM's high precision, such as punches and dies for metal stamping.
Wire EDM excels in scenarios requiring intricate shapes and tight tolerances, offering versatility in various manufacturing applications.