Acril este un plastic transparent asemănător sticlei, cu rezistență, rigiditate și transparență ridicate. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de „metacrilat de polimetil (PMMA)” și „plexiglas”. Acrilul este utilizat pe scară largă în diverse aplicații industriale ca alternativă la sticlă și policarbonat. Este ușor de fabricat și are unele proprietăți extraordinare de rezistență la intemperii în comparație cu alte materiale plastice.
Acest articol va discuta diferitele aspecte ale prelucrării acrilice, cum ar fi modul de prelucrare a acrilicului, selecția sculelor și metodele de finisare. Unele dintre dificultățile cu care vă puteți confrunta în timpul prelucrării acrilice sunt, de asemenea, discutate în acest articol. Aplicațiile produselor acrilice sunt, de asemenea, menționate mai jos. Materialul este foarte fragil, așa că va deveni greu să te bazezi pe procesele de prelucrare convenționale. De aceea Prelucrare CNC este o modalitate potrivită de prelucrare a acrilicului cu precizie și acuratețe extreme. De asemenea, este utilizat pentru prototipare rapidă și pentru a crea piese acrilice de înaltă calitate pentru diverse aplicații.
Compania de prelucrare și producție DEK este dotată cu mașini CNC moderne pentru efectuarea de operațiuni de prelucrare precise și rapide. Dacă aveți nevoie de servicii de prelucrare a acrilicelor, atunci ZECE ar trebui să fie prima ta alegere. Ne preocupă în principal satisfacția clienților noștri prin produsele noastre de înaltă calitate și economice.
Ce este prelucrarea cu acril?
Materialul acrilic este folosit pentru a dezvolta diverse produse, cum ar fi prototipuri, bijuterii, carcase și alte câteva produse industriale. Mașinile CNC sunt folosite în acest proces pentru a efectua diverse operațiuni de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea, finisarea, etc. Unele dintre mașinile CNC utilizate pentru tăierea materialului acrilic sunt următoarele:
- Mașină de gravat pe acril
- Mașină de frezat acril
- Mașină de gravat PMMA
- Mașină de tăiat cu laser acrilic
- Mașină de tăiat cu matriță acril
- Minimașină de tăiat cu laser acrilic
Selectarea materialului acrilic pentru prelucrare:
Acrilul este în principiu clasificat în două tipuri de acril turnat și acrilic extrudat.
- Acrilic turnat - Este produs prin turnarea polirășinii într-o matriță. Acest proces de fabricație creează mai puțin stres intern și este potrivit pentru a fi utilizat ca material de tăiere cu laser și material de prelucrare CNC.
- Acril extrudat - În această metodă, polirășina este forțată între un set de matrițe de oțel pentru a produce foi de dimensiuni mari.
Grosimea materialului variază de la 1.5 – 25 mm pentru metodele menționate mai sus. Acrilul extrudat este mai fragil în comparație cu acrilul turnat. Vă sugerăm doar să alegeți acril turnat în scopuri de prelucrare CNC.
Avantajele alegerii acrilicelor:
Unele dintre motivele pentru a alege acrilul în scopuri de prelucrare sunt următoarele:
- Impact absolut asupra rezistenței, acest material este de 5 ori mai puternic decât sticla
- Transparență excelentă între toate celelalte materiale de inginerie
- Acrilul este durabil, durabil și rezistent la UV
- Bun izolator electric si termic
- Ușoare și ușor de prelucrat
- Oferă o finisare excelentă a suprafeței.
Selectarea sculelor pentru prelucrarea acrilului
În timp ce lucrați într-un atelier de mașini, selectarea unei scule adecvate pentru orice proces de prelucrare este una dintre cele mai importante sarcini în executarea operațiunilor de prelucrare CNC. Uneltele folosite pentru prelucrarea materialului acrilic sunt complet diferite de uneltele folosite pentru prelucrarea metalelor. Uneltele special dezvoltate pentru prelucrarea plasticului pot fi utilizate și pentru prelucrarea acrilice. Evitați folosirea unui cuțit care a fost folosit anterior pentru prelucrarea metalelor.
Unele proprietăți majore ale instrumentului care ar trebui luate în considerare sunt discutate mai jos.
Geometria sculei
O unealtă de tăiere ideală pentru prelucrarea cu acril vine cu unghiuri de tăiere a muchiei de 5 grade și unghi de degajare de 2 grade. Un unghi de joc este necesar pentru realizarea unui proces de prelucrare lină. Multe unelte de tăiere au un singur canel pentru îndepărtarea așchiilor, în timp ce o unealtă de tăiere (freze) cu până la 3 caneluri poate fi utilizată pentru operațiunile de prelucrare CNC.
Scopul principal al selectării geometriei ideale a sculei este de a îndepărta așchiile fără a se bloca sau a crea probleme. Unele dintre proprietățile instrumentelor de tăiere mai puține caneluri și mai multe caneluri sunt:
Mai puține caneluri Instrument de tăiere:
- Poate funcționa la o rată de avans scăzută
- Generați mai puțină căldură în timpul procesului de prelucrare
- Mai puțin rigid datorită miezului subțire
- Finisare slabă a suprafeței cu margini încorporate (BUE)
Mai multe instrumente de tăiere caneluri:
- Funcționează la o rată de avans mare
- Acesta generează mai multă căldură în timpul operațiunii de prelucrare a acrilicului
- Mai rigid datorită miezului gros
- Finisare bună a suprafeței în comparație cu mai puține scule de tăiere cu caneluri.
Folosind freze cu tăiere în sus, în jos și drepte
- Freze cu tăiere în sus:
În timp ce efectuați operația de prelucrare cu freze tăiate în sus, veți observa că asigură o funcționare lină. Instrumentul de tăiere trage așchiile din locul de tăiere, ceea ce reduce riscul de a fi tăiat din nou. Frezele tăiate în sus ajută, de asemenea, la menținerea temperaturii punctului de tăiere. Necesită prindere rigidă, iar piesele cu podele subțiri nu sunt potrivite pentru acest tip de unealtă de tăiere.
- Freze tăiate în jos:
Este potrivit pentru anumite aplicații specifice în care piesa de prelucrat nu este fixată foarte bine. Frezele tăiate în jos sunt cea mai bună alegere pentru lucrările din tablă.
- Freze cu flaut drept:
O unealtă de tăiere cu caneluri drepte nu este cea mai bună alegere pentru prelucrarea acrilice, deoarece impactul său va disloca piesa de prelucrat din cleme. Sculele cu helix înalt sunt recomandate pentru a experimenta cea mai bună operație de prelucrare.
Material de scule și acoperiri
O unealtă de tăiere cu carbură este, în general, utilizată pentru prelucrarea materialului acrilic. Pentru producția de masă, unii producători folosesc freze acoperite cu diamant pentru prelucrarea acrilice. Materialul poate fi prelucrat și cu freza de oțel de mare viteză, dar va oferi o finisare rugoasă a suprafeței. Majoritatea atelierelor de mașini preferă să folosească freze din carbură pentru tăiere.
Acoperirea produce o margine de tăiere ușor rotunjită, făcând un tăietor mai puțin ascuțit. Prin urmare, se recomandă utilizarea frezelor din carbură neacoperite. Materialul acrilic este moale și a necesitat un instrument de tăiere ascuțit pentru a reduce efectul de căldură datorat frecării.
Pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei, sculele de tăiere sunt în general acoperite cu diamant policristalin sau PCD. Dacă aveți nevoie de o calitate înaltă a muncii, luați în considerare frezele lustruite. Astfel încât așchiile vor aluneca pe suprafața canelului datorită finisajului său neted al suprafeței. Acest lucru va oferi un finisaj ridicat al suprafeței piesei de prelucrat.
Cum să prelucrați acrilul?
Unul dintre principiile fundamentale ale prelucrării acrilicelor este eliminarea căldurii prin așchii cât mai repede posibil. Acrilul are un punct de topire scăzut de 320 F, de aceea temperatura ridicată îi va afecta performanța de tăiere și calitatea suprafeței. Pentru a reduce efectul de frecare, materialul este prelucrat la o viteză de avans mai mare.
frezare
Atunci când efectuați operațiunile de frezare, evitați angajamentele plonjate în favoarea mișcărilor de rampă de suprafață. Dacă nu aveți altă opțiune, atunci utilizați ciclul de ciugulire pentru a reduce lungimea cipului. Aceste așchii se vor lipi de unealtă și vor topi materialul acrilic prin frecare. De asemenea, va bloca calea lichidului de răcire pentru a ajunge la unealta dvs. de tăiere.
În timpul măcinarii, unii dintre acești factori ar trebui luați în considerare:
- Piesa de prelucrat trebuie ținută perfect
- Instrumentul de tăiere trebuie să fie ascuțit
- Alimentare continuă cu lichid de răcire
- Viteză mică de rotație
- Finisarea suprafetei dupa frezare
Cotitură
În operația de strunjire, o unealtă de tăiere cu un singur punct se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat rotative pentru a îndepărta materialul inutil. Operația de strunjire acrilice CNC este utilizată pentru a efectua caneluri, confruntări, alezarea și tăierea filetului exterior.
Cele mai frecvente două probleme trebuie luate în considerare înainte de a efectua o operație de strunjire:
- În timpul funcționării continue, temperatura piesei de prelucrat va crește treptat. Pentru a evita această problemă, strunjirea trebuie efectuată la o viteză mică, iar piesa de prelucrat trebuie răcită periodic.
- A doua cea mai frecventă problemă este dezvoltarea fisurilor în piesa de prelucrat în timpul operațiunii de strunjire. Poate fi depășită folosind o unealtă de tăiere cu muchii ascuțite.
Este foarte greu să efectuați operațiuni de strunjire pe material acrilic. Dacă doriți să efectuați o operație de strunjire, atunci ar trebui să alegeți partea cu cel mai puțin material. Dacă urmează să efectuați o operație de fațare, va fi bine dacă faceți o tăiere brută cu avans Z și apoi lăsați finisarea pentru o tăiere ușoară în X.
Alimentare și viteză
Înainte de a prelucra orice material, ar trebui să fiți conștienți de parametrii de tăiere ai acestuia. Pentru a efectua o operație de prelucrare lină și confortabilă.
Vă vom sugera să operați mașina la o viteză mică cu o rată de avans mare. Oferă cel mai bun control al așchiilor și împiedică lipirea materialului de unealta de tăiere. Setați viteza mașinii la 15000 – 18000 RPM și viteza de avans ar trebui să fie dublă sau triplă decât viteza de tăiere. Dacă federația este prea mică, așchiile vor începe să se sude înapoi la piesa de tăiere și vor avea ca rezultat o finisare slabă a suprafeței.
Lichid de răcire
Datorită punctului de topire scăzut al materialului acrilic, temperatura trebuie menținută la un nivel scăzut în timpul operațiunii de tăiere. Unele dintre cele mai frecvent utilizate lichide de răcire sunt aburii de ulei și lichidele de răcire de inundații. Dacă utilizați unelte lustruite sau freze cu diamant, atunci alegerea dvs. ar trebui să fie răcirea prin explozie cu aer. Dacă lichidul de răcire conține ulei, asigurați-vă că nu va reacționa cu PMMA. Utilizarea unui lichid de răcire de înaltă presiune poate fi alegerea potrivită pentru a îndepărta așchii din locul de tăiere. Vă sugerăm să utilizați un filtru de hârtie în loc de filtre cu plasă pentru filtrarea lichidului de răcire.
Care este cel mai bun mod de a fixa o piesă acrilică pentru operația de prelucrare?
O fixare adecvată a piesei de prelucrat la mașină joacă un rol vital în obținerea calității dorite a produsului. Vibrația este produsă în timpul procesului de prelucrare și dacă piesa de prelucrat nu este strânsă strâns, va ruina întregul proces. Există multe moduri de a fixa piesa de prelucrat, în funcție de dimensiunea acesteia și de operațiunile de prelucrare.
Piesele acrilice mici pot fi fixate folosind jiguri și menghine. Dacă prelucrăm piese mari, atunci acestea pot fi fixate folosind lipici sau bandă. Fixarea manuală va dura timp și va crește timpul de nefuncționare. Pentru a evita orice întârziere, vă sugerăm să cumpărați o masă de susținere cu vid.
O prindere perfectă va crește eficiența muncii și, de asemenea, ajută la menținerea calității produsului. DEK folosește mașini moderne pentru prelucrarea acrilice, astfel încât lucrarea să fie efectuată cu precizie. Suntem capabili să dezvoltăm piese acrilice personalizate în funcție de cerințele clientului nostru.
Metode de finisare utilizate în prelucrarea acrilului
Acestea sunt câteva dintre tehnicile de finisare utilizate pentru finisarea piesei acrilice prelucrate CNC.
- lustruire - Este cea mai utilizată metodă de finisare a pieselor acrilice. Prin lustruire, puteți îndepărta cu ușurință urmele vizibile de pe suprafața piesei de prelucrat. O parte perfect lustruită oferă un aspect strălucitor.
- Finisare textura - Este, de asemenea, folosit în mod obișnuit pentru finisarea pieselor acrilice ale mașinii CNC. Mod de pulverizare cu nisip este folosit pentru finisarea texturii. Putem produce diverse tipuri de texturi folosind această tehnică.
- Lustruirea cu flacără - Această metodă este, de asemenea, utilizată pentru a produce o suprafață clară și strălucitoare a produselor acrilice. Dar există unele dezavantaje ale utilizării lustruirii cu flacără. Una dintre ele este că produce tensiune în material care poate duce la generarea de fisuri în piesa de prelucrat.
Gravura acrilică
Gravura este un alt tip de prelucrare CNC în care o textură sau un design este gravat pe suprafața piesei de prelucrat. Gravura acrilică se realizează similar cu frezarea, dar folosește diferite unelte de tăiere. Cu tehnologia modernă, puteți grava cu ușurință piese acrilice complexe cu precizie și acuratețe extreme. De asemenea, se poate realiza folosind mașini de gravat cu laser. Pentru a face designul vizibil, partea gravată poate fi umplută cu puțină vopsea.
ZECE oferă, de asemenea, clienților săi servicii de gravare rentabile și de înaltă calitate. Produsele concepute și dezvoltate de compania de prelucrare și producție DEK sunt utilizate pe scară largă de producătorii din întreaga lume.
Dificultăți cu care vă puteți confrunta în timpul prelucrării acrilice
Acestea sunt câteva dintre dificultățile cu care vă puteți confrunta în timpul prelucrării acrilice.
- Aspect înnorat - Înainte de a utiliza lichid de răcire sau orice solvent pentru curățare, asigurați-vă că acestea nu vor reacționa cu materialul acrilic. Unii solvenți sau lichide de răcire pe bază de ulei pot reacționa cu piesa sau o pot face tulbure.
- chipsuri stringy - Funcționarea continuă va dezvolta niște așchii stringy. Aceasta este o problemă serioasă de siguranță atât pentru operator, cât și pentru echipament. Încercați orice puteți pentru a evita aceste jetoane.
- supraîncălzirii - În timpul prelucrarii pieselor acrilice, trebuie să respectați cu strictețe cerințele de temperatură. Tăierea la viteză mare cu o viteză de avans mai mică va genera căldură care va duce la topirea piesei de prelucrat. Pentru a evita supraîncălzirea, încercați să prelucrați la o viteză mică, cu o viteză de avans mai mare.
- Calitate slabă a suprafeței - Este posibil să întâmpinați o problemă de calitate slabă a suprafeței. Pentru a evita această problemă, încercați să utilizați un instrument de tăiere cu muchii ascuțite cu lichid de răcire. Reduce efectul de frecare și duce la o calitate excelentă a suprafeței.
- chipsuri lipicioase - Unele așchii se agață în jurul mașinii-unelte sau la locul prelucrării. Are ca rezultat creșterea temperaturii locului de muncă. Pentru a evita lipirea așchiilor, utilizați unelte de tăiere lustruite la viteză mică și o viteză de avans mai mare.
- Defecțiune a mașinii - Este necesar să se efectueze întreținerea preventivă a mașinilor CNC acrilice pentru a evita orice probleme sau defecțiuni. Prelucrarea în condiții de mediu și de funcționare nefavorabile va cauza, de asemenea, funcționarea defectuoasă a mașinii.
Aplicații ale produselor acrilice
Produsele acrilice sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Unele dintre aplicațiile tipice ale produselor acrilice sunt cele de mai jos.
- Alternativa de sticla
Datorită transparenței sale excelente, acest material este în general utilizat ca alternativă de sticlă în diverse industrii auto, aerospațială și optică. În industria auto, PMMA este utilizat în principal pentru a dezvolta faruri cu geometrie complexă. De asemenea, este folosit pentru fabricarea lentilelor de ochelari de înaltă calitate.
- Medical
Datorită biocompatibilității sale remarcabile, este foarte recomandat să fie utilizat în diverse aplicații medicale. Este folosit în operațiile estetice ca umplutură sub piele și poate fi folosit și în operațiile ortopedice ca ciment osos.
- Prototipuri rapide
Datorită accesibilității și durabilității sale, materialul acrilic este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru a dezvolta prototipuri. Diverse industrii de producție folosesc acrilic pentru prototipare rapidă prin metoda de prelucrare subtractivă.
- Produse pentru consumatori
Este utilizat pe scară largă în diverse produse de larg consum, cum ar fi electronice, mobilier, instrumente muzicale etc. CD-urile și DVD-urile sunt, de asemenea, realizate din material acrilic.
Concluzie
În articolul de mai sus, am discutat în detaliu prelucrarea acrilice. Am descoperit că acrilul turnat este un material potrivit pentru prelucrarea acrilului și mai multe mașini CNC sunt folosite în procesul de prelucrare. Am ajuns la concluzia că prelucrarea acrilice este utilizată pe scară largă în diverse industrii de producție. O unealtă de tăiere cu mai multe caneluri este potrivită pentru scopuri de prelucrare. O operație de prelucrare ideală are loc la viteză mică și cu o viteză de avans mai mare. Pentru a evita supraîncălzirea, în acest proces se folosește o unealtă de tăiere lustruită cu lichid de răcire.
Unele dintre modalitățile adecvate de fixare a pieselor acrilice în mașini sunt, de asemenea, discutate în acest articol. Am menționat câteva tehnici potrivite pentru finisarea materialului acrilic, cum ar fi lustruirea, finisarea texturii și lustruirea cu flacără. Problemele cele mai frecvent întâlnite cu soluțiile lor sunt, de asemenea, discutate în detaliu. În final, sunt menționate și unele dintre aplicațiile prelucrării CNC acrilice. Acum aveți suficiente cunoștințe despre prelucrarea acrilului. După ce ați citit acest articol, puteți configura cu ușurință o condiție de funcționare ideală pentru prelucrarea produselor acrilice.
Dacă aveți nevoie de servicii de prelucrare CNC acrilice economice și de înaltă calitate, atunci ZECE ar trebui să fie prima ta alegere. De asemenea, vom oferi servicii de dezvoltare de piese personalizate conform cerințelor clientului nostru. Produsele noastre sunt foarte recomandate de clienții noștri din întreaga lume. Faceți comanda astăzi la compania de prelucrare și producție DEK și primiți produsul la ușa dumneavoastră. Dacă aveți nevoie de suport tehnic, nu ezitați contactați inginerii noștri.