Servicii de prelucrare aerospațială de clasă mondială: personalizate, rentabile și de înaltă calitate
Cu peste 19 ani de experiență și un istoric impecabil, DEK oferă o gamă largă de servicii de prelucrare CNC de precizie industriilor aerospațiale globale, inclusiv NASA, Raytheon, UTC și Boeing.
Însăși natura aplicațiilor aerospațiale este de așa natură încât o singură mică eroare sau imperfecțiune poate declanșa consecințe dezastruoase. Deci, pentru a asigura acuratețea și responsabilitatea, ne bazăm pe prelucrarea CNC împreună cu o echipă de ingineri veterani cu înaltă calificare. Oferim componente și prototipuri aerospațiale de precizie fără defect, cu toleranțe excepțional de strânse la specificațiile exacte, menținând în același timp standardul riguros de „comunicare în proces” și „livrare la timp”.
- Cu AS 9100 recunoscut în industrie | Certificare ISO 9001:2015, garantăm performanța optimă a produselor noastre finale.
- Prelucrarea noastră ultramodernă CNC îndeplinește pe deplin nevoile stricte ale bazei diverse de clienți din industria aerospațială, oferind componente prelucrate cu precizie cu toleranță apropiată (±0.001 mm).
- Lucrăm cu o gamă largă de materiale plastice, metale, aliaje, inclusiv materiale utilizate în mod obișnuit, cum ar fi aluminiul și titanul.
- Tehnicieni specializați împreună cu ingineri veterani monitorizează riguros fiecare etapă a procesului de prelucrare aerospațială.
- Oferim servicii complete de la dezvoltarea conceptului/design până la producție, inclusiv tratarea termică, placare, vopsire, testare, curățare de precizie și finisare.
- Avem politici stricte de confidențialitate și gestionăm proiectele controlate de export cu securitate extremă.
DEK este principalul furnizor de servicii de prelucrare CNC aerospațială și producător de piese de precizie din China. De la înființarea sa în 2002, atelierul nostru de mașini CNC aerospațiale de ultimă generație a folosit metodele dovedite pentru a oferi calitate, performanță și fiabilitate pentru fiecare proiect. Echipa noastră de ingineri are o experiență vastă legată de o varietate de specificații aviatice, militare și stratosferice.
Avem o gamă completă de echipamente, inclusiv mașină CNC cu 3 axe, mașină CNC cu 4 axe, mașină CNC cu 5 axe, mașină cu șurub elvețian, strung CNC, mașină EDM etc. și numeroase lanțuri de aprovizionare cu materiale, care sunt suficiente pentru a face față cu orice piese prelucrate CNC, fie din plastic sau metal, complexe sau simple. Stăpânirea noastră asupra materialelor recunoscute în industrie, cum ar fi aluminiu, titan, oțel inoxidabil, aliaje exotice și materiale plastice la temperaturi înalte, ne face vedeta în devenire în producția de componente aerospațiale. Putem aproviziona toate metalele și diverse materiale de la furnizorul dvs. aprobat sau de la subcontractanții noștri, care sunt capabili să furnizeze certificări reale ale fabricii. Producem piese relativ standard, precum și piese cu geometrie complexă, considerată în general dificil de produs. Capacitățile noastre includ strunjirea CNC, frezarea CNC, strunjirea de precizie elvețiană, inspecția CMM dimensională, etc. cu toleranțe de ± 0.001 mm. Pentru a asigura trasabilitatea corespunzătoare a tuturor produselor fabricate, rulăm un sistem ERP complet.
Prelucrare CNC pe 5 axe
Practic, majoritatea prelucrărilor industriale funcționează pe trei axe fundamentale, X, Y și Z, dar o prelucrare CNC cu 5 axe încorporează 2 mișcări suplimentare ale axei de rotație (A și B) care îi oferă capacitatea de a deveni multidirecțională. Ajută la reducerea semnificativă a timpului de producție prin reducerea setărilor multiple care, la rândul lor, ajută la reducerea erorilor.
Multe companii fac publicitate despre prelucrarea simultană cu 5 axe, în timp ce, de fapt, folosesc alte versiuni, cum ar fi 3+2 axe (3 axe pentru prelucrare și 2 axe pentru poziționare) și, în unele cazuri, 4+1 (4 axe pentru prelucrare și 1 axa de pozitionare).
Având în vedere contururile complexe variate ale pieselor aerospațiale, este o alegere rațională să le configurați folosind mașini CNC cu 5 axe. La DEK veți obține un serviciu de neegalat de prelucrare simultană reală pe 5 axe.
Strunjire CNC (verticală și orizontală)
Serviciile de strunjire CNC de la DEK încorporează tehnologie de precizie de ultimă oră pentru a asigura o producție rapidă, împreună cu toleranțe strânse. Strunjirea CNC este cea mai bună aplicație pentru piesele cu simetrie de rotație. Procesele noastre de strunjire CNC includ tăierea, placarea, filetarea, formarea, găurirea, moletarea, broșarea și alezarea. Mașina noastră de strung CNC cu 5 axe, care transformă materialele la viteză mare în timp ce tăie excesul de material, utilizează mai multe axe de mare viteză și este controlată de software-ul CAD (Desen asistat de calculator). Urmăm planurile pentru a ne asigura că strungul CNC produce specificații precise pentru producții la scară mică și mare privind toate tipurile de metale/aliaje și majoritatea materialelor plastice.
Frezare CNC (verticală și orizontală)
Serviciile de frezare CNC de la DEK încorporează tehnologie de precizie de ultimă oră pentru a asigura o producție rapidă, împreună cu toleranțe strânse. Cu o viteză maximă de 2,000 RPM a axului, 8,000 RPM de viteză rigidă de atingere și 50 de metri pe minut de viteză de traversare, vă putem ajuta să creați modele de la linii drepte simple până la forme geometrice complexe, cu o mare fiabilitate și repetabilitate. Prelucrarea noastră CNC cu 5 axe se potrivește cu ușurință performanțelor ridicate și cerințelor riguroase ale industriei aerospațiale. Putem crea coduri G atât dintr-un fișier CAD 3-D (.DWG) cât și dintr-o imprimare pe hârtie. Acceptăm o gamă largă de formate de fișiere, inclusiv .PDF, .DXF, .IGS, .SLDDRW, .SLDPRT, .STP etc. Cu toate acestea, furnizarea unui fișier CAD 3D poate reduce timpul petrecut cu programarea codului de frezare CNC.
Prelucrare CNC de precizie elvețiană
Oferim servicii de prelucrare CNC Swiss Precision pentru a produce rapid componente aerospațiale critice, mici și complexe, cu un grad excepțional de precizie. Strungurile noastre de prelucrare elvețiană de înaltă tehnologie pot roti o componentă de-a lungul a peste 7 axe diferite, permițând tăierea precisă cu toleranțe strânse. În plus, echipamentul nostru de strunjire elvețian poate efectua mai multe operațiuni simultan în mai multe zone cu timpi de ciclu redusi, în timp ce un strung tradițional efectuează de obicei o singură operație la un moment dat. Operăm această tehnologie folosind software-ul CAD/CAM Part Maker. Capacitățile suplimentare ale prelucrării CNC din Elveția includ găurirea adânci, crestarea, filetarea și tăierea fără mai multe setări. Serviciile noastre de prelucrare CNC elvețiană pot gestiona atât volume de producție mare, cât și de producție scăzută, referitoare la diferite tipuri de metale/aliaje/plastice, cu un timp de operare rapid.
Inspecție CMM dimensională
Inspecția CMM este o etapă importantă pentru toate proiectele de inginerie aerospațială în care precizia și siguranța merg mână în mână. Acest proces asigură că desenele dumneavoastră 2D și modelele CAD sunt realizate pe deplin în ceea ce privește fiabilitatea, acuratețea și siguranța. Cu toate acestea, foarte puține ateliere de mașini au tehnologia și expertiza necesară pentru a efectua inspecții adecvate de către terți. În interiorul laboratorului nostru cu temperatură/umiditate controlată, unde nu există posibilitatea de dilatare termică, utilizăm mai multe sisteme CMM de contact și viziune pentru a reda dimensiuni precise ale oricărei componente de-a lungul axei X, Y și Z. Pentru componentele foarte mici și fragile pentru a folosi măsurarea contactului, folosim CMM-uri cu viziune sau fără contact care funcționează cu laser.
- Aripioare de ghidare
- cadru scaunului avionului
- flanșe
- inele de reținere
- reflector prelucrat
- balamale
- Verifica valva
- Carcasa supapei de control
- miezul bateriei
- arborele rotorului pompei hidraulice
- arbori mari
- butuci ale rotorului elicopterului
- disc de separare
- carcase compresoare pentru turbine cu gaz
- rotoare
- actuatoare
- osii
- componente ale cutiei de viteze
- piston
- componente de filtrare ulei/combustibil
- conectori electrici
- panou de acces la combustibil
- carcasa si componentele transmisiei
Alegerea materialului este un element cheie în ingineria aerospațială. În esență, cele mai bune materiale pentru proiecte aerospațiale trebuie să aibă proprietățile de a fi ușoare, foarte rezistente la temperatură, tolerante la deteriorare și durabile.
Unele dintre cele mai preferate materiale pentru industria aerospațială care se află în sfera expertizei noastre includ:
Aluminiu
Aluminiul are o istorie lungă de a fi cel mai dominant metal în aplicațiile aerospațiale. De ceva timp, în trecut, 70% din aeronave erau fabricate din aluminiu. În comparație cu alte metale sau oțeluri, este ușor, mai ieftin, de ultimă generație și ușor de lucrat, contribuind astfel la eficiența combustibilului, precum și la greutatea permisă.
Aliajele de aluminiu sunt recunoscute și în ceea ce privește rezistența și rezistența la coroziune, făcându-le materialele ideale pentru mașini și componente ale motoarelor.
În ciuda introducerii și avansării altor materiale rafinate (aliaje noi și compozite), aluminiul și aliajele sale au încă o gamă decentă de aplicații în industria aerospațială.
Titan
Titanul este, de asemenea, un material recunoscut pe scară largă datorită densității sale scăzute, rezistenței și rezistenței la coroziune. Titanul a intrat în scenă odată cu începutul războiului rece și în anii 1950 a câștigat o poziție puternică în industria aerospațială. Deși este relativ mai greu decât aluminiul, rezistența sa impresionantă implică faptul că puteți folosi mai puțin. Ti6Al4V este gradul popular de titan.
Odată cu introducerea diferitelor aliaje de titan, aeronavele militare optează pentru titan pentru a produce componente mai puternice și mai ușoare.
Titanul este considerat material pentru componentele motoarelor, sistemele hidraulice, mașinile și cadrul structural al aeronavei.
Tungsten
Tungstenul și aliajele sale sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în prelucrarea și inginerie aerospațială. Pentru a minimiza vibrațiile și a asigura echilibrul, acestea sunt alese ca material pentru componentele utilajelor.
Superaliaje
Superaliajele (aliajele de înaltă performanță) sunt aliajele de grup care demonstrează caracteristici de rezistență la coroziune/oxidare de neegalat și își păstrează rezistența mecanică, rigiditatea și stabilitatea dimensională la temperaturi foarte ridicate. Superaliajele pot deveni alegerea ideală pentru cele mai fierbinți secțiuni, compresoare și trepte ale turbinei unui motor cu reacție.
Avem experiență în multe superaliaje, inclusiv, dar fără a se limita la: superaliaje pe bază de nichel, pe bază de cobalt și pe bază de fier.
Materiale compozite
Utilizarea materialelor compozite (în principal CFRP-Carbon Fiber Reinforced Plastic și GFRP-Glass Fiber Reinforced Plastic) în industria aerospațială a crescut rapid din 1987. Sunt ușor de manevrat, proiectat, modelat și reparat. Ele joacă, de asemenea, un rol important în eficiența consumului de combustibil și în reducerea greutății. Anterior, acestea erau folosite pentru componente de cabină sau piese structurale ușoare, dar acum sunt folosite și pentru trenul de aterizare, motoare, aripi și piele de fuzelaj.
În afară de aceste materiale, putem lucra cu o varietate de alte materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, cupru, crom, alamă, bronz, beriliu, mangan, molibden, platină, grafit etc. Tehnologia și echipa noastră sunt capabile să prelucreze aproape oricare dintre materialele dvs. materiale specificate.
Calitate premium
DEK crede ferm în respectarea standardelor. Avem AS 9100 | Acreditarea ISO 9001:2015, care este un standard recunoscut de industrie pentru calitate, eficiență, siguranță și managementul riscurilor. Departamentul nostru QC care încorporează tehnologia de inspecție de ultimă oră și profesioniști veterani QC asigură o inspecție vigilentă și o conformitate de 100% cu cerințele și specificațiile dumneavoastră.
Livrare rapida
Mașinile noastre CNC aerospațiale de ultimă oră și tehnologia de producție, împreună cu membrii echipei noastre extrem de inovatoare, asigură îndeplinirea pe deplin chiar și a termenului limită, indiferent dacă este legat de producția de volum redus sau de producție de volum mare. În plus, gestionăm proiectele dumneavoastră controlate de export cu securitate extremă.
Cost-eficiente
Prin serviciile noastre de inginerie a valorii, aprovizionare cu materiale și producție fără cusur, suntem obligați să reducem costurile de producție ale componentelor aerospațiale prelucrate într-o mare măsură. Dacă comandați un volum mare de producție, atunci costul va scădea și mai mult.
Materiale diverse și de calitate
Avem expertiză tehnică vastă cu privire la o gamă largă de materiale precum aluminiu, titan, oțel inoxidabil, aliaje de calitate aerospațială, materiale plastice etc. Ne asigurăm că toate materialele respectă reglementările aerospațiale ignifuge. Angajații și mașinile noștri sunt capabili să lucreze cu orice material pe care îl specificați.
Soluție personalizată
Putem proiecta și fabrica orice prototip aerospațial complex prelucrat CNC - virtual și fizic - în conformitate cu specificațiile/eșantioanele dumneavoastră. După aprobarea prototipului de către dumneavoastră și echipa de ingineri deopotrivă, unitatea noastră de producție începe procesul de producție.
Ultra Precizie
Suntem profund conștienți de natura critică a componentelor aerospațiale și, din această cauză, fabricăm componentele aerospațiale cu toleranțe excepțional de strânse. Cu sisteme de control CNC ultramoderne și unelte inteligente, efectuăm toate lucrările dumneavoastră de prelucrare aerospațială cu cea mai mare precizie și o atenție totală pentru gestionarea riscurilor.
Fără MOQ
Ceilalți furnizori ai tăi nu au un rezultat flexibil în ceea ce privește cantitatea de comandă. Cu toate acestea, nu te vei confrunta cu astfel de probleme cu noi. Chiar dacă aveți nevoie de o singură componentă, vă vom ajuta să realizați asta.
Servicii cu valoare adăugată
Avem politici stricte de întreținere și menținem unitățile bine iluminate, curate și climatizate. Putem ține inventar pentru dvs. De asemenea, vă putem asambla diferitele componente aerospațiale prelucrate CNC într-un produs complet.
DEK este principalul furnizor de componente de precizie care asigură calitatea și managementul riscurilor pentru toate serviciile de prelucrare CNC aerospațială, inspecție și management. Vă putem asigura că „livrarea la timp și „costul nominal de producție” vă vor depăși așteptările!
Prelucrarea aerospațială ne permite să procesăm proiecte complexe de piese cu cea mai mare eficiență, precizie și acuratețe.
Este ușor să obțineți o precizie de calitate de până la 99.5% și toleranțe strânse pentru piesele dvs. pentru a obține o satisfacție ridicată a clienților.
Acest ghid de întrebări frecvente vă va ajuta să înțelegeți complet prelucrarea aerospațială și modul în care DEK o efectuează cu cea mai mare precizie și grijă.
Veți afla, de asemenea, ce opțiuni personalizate oferă DEK și ce beneficii generale veți obține din prelucrarea aerospațială.
Ce este Aerospace Machine Shop?
Atelierul de mașini aerospațiale este o unitate care oferă clienților săi la nivel internațional fiecare serviciu legat de prelucrarea aerospațială.
Like DEK este un atelier de mașini aerospațiale și oferă:
- CNC cu 5 axe
- Servicii de inginerie
- Toate tipurile de frezare, prelucrare și strunjire
- Prelucrare orizontală și verticală
- Prelucrare complexă cu mai multe axe
- Si multe altele
În plus, un atelier de mașini aerospațiale oferă rezultate de înaltă precizie bazate pe standarde de calitate într-un mediu complet controlat cu temperatură și praf.
Atelierul de mașini aerospațiale este specializat în prelucrarea pieselor legate de industria aerospațială, de apărare, militară și generală.
Este important ca atelierele de prelucrare aerospațială să fie îmbunătățite tehnologic, inovatoare și să adopte cele mai noi echipamente de prelucrare de ultimă generație.
Mai mult, atelierul de prelucrare aerospațială poate lucra cu orice tip de metal, inclusiv cu cele complexe utilizate în domeniul aerospațial.
Atelierul de prelucrare aerospațială poate înțelege natura critică a componentelor de prelucrare aerospațială, cunoștințele și nivelul de atenție necesar pentru a obține performanță și precizie optime.
Un atelier avansat de mașini aerospațiale trebuie să fie capabil să:
- Procesați și tăiați cu precizie suprafețele complexe cu prelucrare de mare viteză
- Folosind prelucrarea pe 5 axe pentru a fabrica piese rapid
- Prelucrare bazată pe caracteristici
- Simulare de înaltă precizie
- Fabricați componente aerospațiale critice pentru misiune și pentru zbor
În calitate de atelier de mașini aerospațiale la DEK, nu puteți obține nimic mai puțin decât perfecțiunea.
Procesul de prelucrare aerospațială perfect controlat în fabricarea pieselor complexe pentru a obține piese de înaltă calitate și rentabile este ceea ce atelierul de mașini aerospațiale face cel mai bine.
Care sunt componentele structurale ale prelucrării aerospațiale?
Componentele structurale ale prelucrării aerospațiale aparțin unei clase de avioane ușoare și piese de nave spațiale.
Acestea sunt componente prelucrate cu precizie utilizate în aplicații aerospațiale critice de fractură.
Componentele structurale necesită capacitatea de a oferi toleranțe strânse și prelucrare eficientă din prelucrarea aerospațială.
Toleranțe la fel de strânse ca ± 0.001mm sunt acceptabile pentru prelucrarea aerospațială a componentelor structurale.
În plus, acestea sunt ideale pentru un raport mare rezistență/greutate și sunt, de asemenea, rezistente la căldură, foc, șocuri, impact și coroziune.
Prelucrarea aerospațială poate produce, de asemenea, eficient componente structurale mari, cu cea mai mare flexibilitate și fiabilitate.
Componentele structurale de prelucrare aerospațială mai mari pot rezista la condiții de mediu versatile.
În plus, componentele structurale de prelucrare aerospațială ne facilitează producția mare și rapidă și producția îmbunătățită de tehnologie.
Aceste componente structurale necesită proiectare, detalii, fabricare, întreținere și testare excepționale.
Prelucrarea aerospațială este responsabilă pentru componentele structurale legate de:
- Tehnologia aviației
- Ingineria sistemelor aerospațiale
- Fizica aerospațială
- Sisteme de navigație
- Space Flight
- Performanța aviației
În plus, crearea și proiectarea acestor componente necesită cea mai mare precizie.
O ușoară eroare sau neregularitate a suprafeței poate scădea calitatea generală și performanța.
De aceea, este necesară o atenție maximă pentru a elimina riscul erorilor în componentele structurale de prelucrare aerospațială.
Cum prelucrarea aerospațială elimină timpul?
Odată cu progresul tehnologiei aerospațiale, prelucrarea rapidă aerospațială este capabilă să fabrice piese pe durate scurte.
Acesta este motivul din spatele adoptării tehnologiei CNC cu 5 axe în prelucrarea aerospațială.
În plus, reduce, de asemenea, pașii generali implicați în prelucrarea aerospațială.
Controlul complet al prelucrarii aerospațiale, împreună cu fabricarea de mare viteză, elimină timpul de fabricare a pieselor.
Optimizarea întregului proces de prelucrare aerospațială vă ajută să:
- Reduceți risipa de materii prime
- Minimizați risipa de resurse și energie
- Eliminați pașii inutile
- Măriți timpul de fabricație
- Maximizați productivitatea
- Obțineți mai multă eficiență
- Prelucrare precisă și de mare viteză pentru piese complexe
În plus, precizia ridicată și răspunsul la accelerație ale mașinilor CNC aerospațiale definesc răspunsul dinamic al eficienței fabricării pieselor.
Acest lucru economisește timp fără a sacrifica calitatea, performanța, acuratețea și precizia.
Creșterea vitezei de prelucrare aerospațială crește productivitatea prin eliminarea timpilor.
Prelucrarea aerospațială rapidă și de precizie este viitorul și cheia pentru fabricarea pieselor de mare viteză.
În plus, prelucrarea aerospațială de mare viteză reduce costurile și comprimă timpul de producție prin creșterea flexibilității.
Cum să obțineți o precizie dinamică susținută superioară prin prelucrarea aerospațială?
În încercarea de a atinge o viteză mare și o producție perfectă în ingineria aviației, precizia dinamică joacă un rol important.
Acuratețea și precizia dinamică au devenit cerințele de bază pentru multe piese aerospațiale.
Puteți obține un design perfect pentru aplicații aerospațiale prin piese prelucrate precise și perfect detaliate.
Fabricarea pieselor într-un mediu strict controlat de calitate vă permite să obțineți o precizie dinamică susținută superioară.
Este important pentru fabricarea pieselor critice să mențină calitatea și un volum mare de precizie.
Următoarele vă pot ajuta să obțineți acuratețea dinamică susținută superioară a pieselor de care aveți nevoie:
- Îmbunătățirea preciziei
- Respectarea standardelor
- Optimizarea proceselor de prelucrare aerospațială
- Măsurători precise
- Analiza corecta
- Gestionarea complexității pieselor
- Identificarea rapidă a erorilor
- Control de calitate
- Îmbunătățirea designului de prelucrare aerospațială
Mai mult, producția bazată pe toleranțe strânse chiar și pentru piesele complexe este importantă pentru a obține acuratețea dinamică.
Un echilibru optic între disponibilitatea, fiabilitatea, performanța, productivitatea, repetabilitatea și programarea prelucrării aerospațiale este necesar pentru a menține în ordine pentru a obține precizia dorită.
Cel mai important, este esențial ca piesele să îndeplinească măsurătorile standard ale unui model pentru a obține acuratețea dinamică.
Este un fapt că, cu cât piesa prelucrată aerospațială este mai precisă, cu atât mai mare va fi acuratețea dinamică a acesteia.
Cum este prelucrarea aerospațială o soluție rentabilă pentru piesele complexe?
Este important să mențineți costul total al prelucrării aerospațiale pentru piesele dumneavoastră.
De asemenea, este important pentru că ignorarea unor factori legați de prelucrarea aerospațială poate duce la costuri extreme pentru piesele dumneavoastră.
La proiectarea și prelucrarea pieselor complexe, timpul general de producție, selecția materialului și complexitatea trebuie controlate pentru a face ca prelucrarea aerospațială să fie rentabilă.
De exemplu, prelucrarea noastră aerospațială este rapidă, complet optimizată și precisă la DEK.
De asemenea, DEK oferă toate serviciile sale de prelucrare aerospațială în moduri rentabile.
Luând în considerare următorii factori, puteți face prelucrarea aerospațială rentabilă:
- Selecția materialelor
- Complexitatea părții și proiectarea
- Personalizarea piesei
- Acuratețe și precizie
- Flexibilitate în prelucrarea rapidă aerospațială
La DEK, optimizăm performanța prelucrării aerospațiale și reducem șansele ca defectele să fie nule, reducând costurile.
Este important să nu faceți niciodată compromisuri cu privire la calitate, performanță și precizie în prelucrarea aerospațială, în special pentru piesele complexe.
Prelucrarea aerospațială îmbunătățită tehnologic vă permite să aveți soluții accesibile, fiabile și eficiente pentru piesele dumneavoastră.
În plus, selecția materialelor rentabile pentru prelucrarea aerospațială este productivă.
Cel mai important, reducerea numărului de defecte și erori, împreună cu un proces de fabricație rapid, se dovedește o cheie pentru soluții rentabile.
Ce materiale sunt folosite pentru prelucrarea aerospațială?
Milioane de piese aparțin industriei aerospațiale și apar prin prelucrarea aerospațială.
Prelucrarea acestor piese necesită utilizarea mai multor materiale.
Calitatea acestor materiale depinde de două proprietăți cheie: rezistență și greutate.
Este important ca o piesă prelucrată aerospațial să fie robustă și să reziste la condiții versatile.
Alegerea materialelor mai ușoare poate duce la piese mai ușoare care pot reduce consumul total de combustibil al avioanelor.
Prin urmare, următoarele sunt materiale ușoare și puternice care sunt considerate ideale pentru prelucrarea aerospațială:
Aluminiu
Aluminiu: Este complet prelucrabil și oferă o rezistență excelentă la temperaturi extreme și la coroziune.
Aluminiul este mult mai ușor decât titanul și rentabil. În plus, este potrivit pentru o bibliotecă vastă de componente de aeronave, dar pe jumătate la fel de puternic ca titanul.
Aluminiul oferă greutate redusă și eficiență a consumului de combustibil și, de asemenea, mai ieftin.
Titan
Titan: Este cu aproximativ 25% mai robust și cu 40% mai ușor decât oțelul. Este indicat să folosiți titan pentru părțile externe.
Este rezistent la coroziune și este folosit mai ales pentru motoare și alte piese complexe.
Oţel
Oţel: Este considerat ideal pentru piese funcționale de aeronave. Oțelul inoxidabil este materialele primare pentru multe aplicații aerospațiale, inclusiv:
- Rezervoare
- Componente de evacuare
- Panouri
- Părțile motorului
Prelucrarea aerospațială este capabilă să prelucreze piesele care necesită un design extrem de detaliat, astfel încât materialele trebuie să fie superioare ca rezistență, rezistență la uzură și fiabilitate.
În plus, producătorii folosesc bronz, cupru, platină, zinc și multe alte superaliaje pentru prelucrarea aerospațială.
În industria aerospațială, clienții preferă materialele care oferă rezistență la temperaturi ridicate, oxidare, deformare și fluaj, ceea ce ne-a condus la superaliaje.
Aceste superaliaje includ nichel, cobalt și fier pentru a consolida calitatea generală și performanța pieselor.
Care sunt avantajele prelucrării aerospațiale?
Ori de câte ori este vorba de piese și structuri aerospațiale, prelucrarea aerospațială este cea mai utilă pentru fabricarea acestora.
Prelucrarea aerospațială are multe beneficii pentru o perioadă lungă de timp.
Prelucrarea aerospațială fabrică piese care nu necesită spațiu pentru erori și necesită o precizie maximă.
Următoarele sunt câteva avantaje ale prelucrării aerospațiale:
- Precizie ridicată a pieselor
- Fabricare de precizie
- Nu există spațiu pentru erori datorită proceselor de prelucrare complet optimizate
- Capacitatea de a produce piese complexe
- Eco-Friendly
- Soluție fără poluare
- Oferiți longevitatea părții
- Soluție rentabilă
- Producție rapidă
- Scule de prelucrare eficiente
- Îmbunătățiți controlul calității
- Capacități mai mari de precizie a mașinii
- Oferă versatilitate și repetabilitate
- Rapid și flexibil la fabricarea pieselor ușoare
- Mai puțini pași cu acuratețe relațională
- Finisaj de suprafață mai bun
Nu se poate nega că prelucrarea aerospațială a modelat industria aerospațială prin fabricarea sa avansată și de precizie.
Prelucrarea aerospațială este optimizată și are costuri cu electricitatea cu 10% mai mici decât orice altă prelucrare.
Prelucrarea aerospațială este considerată viitorul industriei aerospațiale și a început deja să o modeleze.
În plus, prelucrarea aerospațială oferă mult mai mult de oferit în funcție de ceea ce aveți nevoie.
Ce este procesul de prelucrare aerospațială?
Procesul de prelucrare aerospațială constă în mai multe tehnici de prelucrare a materialelor.
Este îmbunătățit tehnologic și utilizat pentru fabricarea pieselor care necesită precizie și acuratețe.
Producerea rentabilă a pieselor de înaltă rezistență este o caracteristică cheie a procesului de prelucrare aerospațială.
Procesul de prelucrare aerospațială este realizat într-un mediu complet controlat pentru a maximiza producția.
Este un proces automatizat, deci necesită un fișier soft care conține structura, forma și designul piesei necesare.
Toată prelucrarea este efectuată pe baza acelui fișier soft, deci este crucial să înțelegem importanța acestuia.
Ulterior, procesul de prelucrare aerospațială potrivit este selectat în funcție de cerințele dumneavoastră.
Producătorii selectează CNC-ul cu 5 axe pentru prelucrarea rapidă și cea mai avansată și obțin precizie și toleranțe strânse pentru piesele dumneavoastră aerospațiale.
Mai mult decât atât, CNC-ul cu 5 axe reduce pașii generali de prelucrare pentru a-l optimiza și rapid.
Prelucrarea aerospațială avansată elimină, de asemenea, non-valoarea adăugată pentru a o face rapidă.
În plus, producătorii efectuează șlefuirea, frezarea sau găurirea numai dacă piesa o cere.
Gestionarea calității în fiecare etapă și respectarea procedurilor standard este importantă deoarece o singură imperfecțiune sau defecțiune în fabricarea pieselor poate duce la eșec și la rezultate dezastruoase.
Prin urmare, prelucrarea CNC este utilizată în prelucrarea aerospațială pentru a elimina riscul de eroare și pentru a obține piese de înaltă precizie.
Ce este prelucrarea aerospațială cu CNC pe 5 axe?
Este important să înțelegeți că prelucrarea aerospațială diferă de prelucrarea CNC standard.
În plus, producătorii îl solicită acolo unde piesele necesită toleranțe incredibil de strânse.
Procesul avansat de prelucrare CNC ajută la realizarea rapidă a producției și fabricării pieselor aerospațiale.
Prelucrarea aerospațială este controlată corespunzător și oferă durabilitate prin procesul său eficient de prelucrare CNC pe 5 axe.
Mai mult, industria aerospațială este conștientă de importanța prelucrării CNC pe 5 axe pentru a menține o calitate excepțională și pentru a îmbunătăți performanța pieselor.
Prelucrarea CNC pe 5 axe ne permite să obținem:
- Producție de înaltă precizie
- Varietate de părți de complexitate diferită
- Materiale ușoare de înaltă rezistență
- Precizie extremă
- Eliminați șansele de eroare umană
- Fabricați geometrii complexe
Având în vedere variația pieselor aerospațiale împreună cu complexitatea, CNC cu 5 axe are sens să obțină cea mai mare precizie și toleranțe strânse.
Utilizarea CNC cu 5 axe în prelucrarea aerospațială permite reconfigurarea continuă a pieselor.
În plus, capacitatea sa de a gestiona geometriile complexe ale pieselor aerospațiale este în continuă evoluție și continuă.
În plus, CNC cu 5 axe ne permite să frezăm, să găurim și să fabricăm piese conform specificațiilor.
Face față mai bine domeniului și tehnicii pieselor aerospațiale. Se potrivește cu ușurință cerințelor de nivel înalt ale industriei aerospațiale.
5 axe ne oferă libertatea imposibil de atins cu CNC cu 3 axe și 4 axe, care ne oferă limitările de design și geometrie.
Care este importanța toleranțelor strânse în prelucrarea aerospațială?
Piesele aerospațiale au o singură cerință fundamentală și anume să îndeplinească toleranțe mai strânse, crescând în același timp ratele de îndepărtare a materialului.
În plus, prelucrarea aerospațială ajută la îndeplinirea acestei cerințe fundamentale.
Obținerea unor toleranțe strânse este evidentă pentru piesele structurale și uneori necesită o prelucrare dură.
Pentru a obține precizie în prelucrarea aerospațială, este important să folosiți mașini care pot elimina cât mai mult material suplimentar pentru a îndeplini toleranțe strânse.
Toleranța strânsă de ± 0.001 mm este acceptabilă pentru piesele aerospațiale și necesară pentru a maximiza performanța și calitatea piesei.
Când determinați limita de toleranță pentru piesele aerospațiale, amintiți-vă întotdeauna că, cu cât toleranța este mai strânsă, cu atât piesa se va potrivi mai bine.
Eficiența piesei și funcționalitatea fiabilă depind complet de toleranța acesteia.
Amintiți-vă, alegerea întotdeauna cea mai strânsă toleranță poate crește costul total, iar piesele perfect fabricate vă pot costa mai mult.
Toleranțe mai strânse ale pieselor elimină riscul defecțiunii, blocajului, alunecării sau altele.
Nu ar trebui să existe nici măcar o mică marjă de eroare în piesele aerospațiale din cauza unei singure imperfecțiuni și să vă coste milioane.
Prin urmare, precizia și toleranța strânsă sunt ceea ce înseamnă prelucrarea aerospațială.
Cum se ocupă de prelucrarea aerospațială suprafețele complexe ale pieselor?
Piesele aerospațiale, cum ar fi componentele sistemului de combustibil, prezintă de obicei suprafețe complexe ale pieselor.
Aceste suprafețe complexe prezintă diferite unghiuri și găuri de diferite dimensiuni.
Aveți nevoie de mașini extrem de puternice și îmbunătățite din punct de vedere tehnologic pentru a prelucra piesele complexe aerospațiale.
În general, prelucrarea CNC cu 5 axe este preferată și s-a dovedit eficientă împotriva acestor suprafețe.
Procesul de prelucrare aerospațială se aliniază și începe procesul de tăiere.
Prin prelucrarea aerospațială, manipularea suprafețelor de piese complexe este destul de ușoară și de mare viteză.
Prelucrarea aerospațială de precizie are freze mai scurte, cu viteză și precizie ridicate.
Utilizarea prelucrării aerospațiale pentru suprafețele complexe ale pieselor ne oferă:
- Durată de viață mai lungă a sculei
- Mai multă durabilitate și performanță
- Orientare mai bună a fixului de tăiere
- Produceți un finisaj mai bun al suprafeței
- Îmbunătățește precizia
- Minimizați vibrațiile
- Programarea este relativ simplă
Suprafețele complexe necesită timp pentru a fi prelucrate perfect, iar o singură greșeală poate fi foarte costisitoare.
Prin urmare, puteți elimina șansele de erori pentru a economisi costuri și timp prin prelucrarea aerospațială.
Suprafețele complexe ale pieselor nu mai reprezintă o problemă sau o provocare și, prin prelucrarea aerospațială, puteți obține toleranțe mai strânse pentru aceste piese.
Cum îmbunătățiți calitatea prelucrărilor aerospațiale?
Utilizarea corectă a materiilor prime, a energiei și a altor resurse poate îmbunătăți calitatea prelucrării aerospațiale.
Capacitățile de prelucrare aerospațială variază de la cea mai simplă strunjire CNC pe 2 axe până la frezare CNC complexă și avansată pe 5 axe.
Respectarea standardelor de calitate și adoptarea unor tehnici noi și avansate de prelucrare aerospațială măresc calitatea generală.
Folosind cea mai recentă tehnologie de scule și mașini de ultimă generație îmbunătățește procesele de prelucrare aerospațială.
Apare nevoia de a optimiza procesele de prelucrare aerospațială pentru a obține o producție de mare viteză.
Optimizarea proceselor de prelucrare aerospațială reduce risipa de materii prime. Elimină pașii inutile implicați în procesul complet de fabricare a piesei.
Înseamnă, de asemenea, că obțineți soluții rentabile și piese de calitate excepțională bazate exact pe specificațiile dumneavoastră, care depășesc așteptările dumneavoastră.
La DEK, îmbunătățim eficiența și reducem costurile. Scopul final al DEK este de a adopta tehnologii noi și emergente pentru a vă menține complet mulțumit.
În plus, DEK îmbunătățește calitatea procesului nostru de prelucrare aerospațială prin:
- Folosind material mai puternic, ușor și mai rentabil
- Funcționează la cea mai mare viteză fără a sacrifica calitatea și precizia
- Producerea pieselor necesită toleranțe mai strânse și mai eficient
- Dezvoltarea de noi metode rămânând la curent cu tehnologia
- Prelucrare mai bună a pieselor de mare complexitate
Singura calitate a DEK pe care industria aerospațială o apreciază este abilitățile și cunoștințele noastre în acest domeniu, iar capacitatea de a produce este ceea ce aveți nevoie.
Care este rolul CNC în prelucrarea aerospațială?
CNC este un proces de tăiere condus de mașini bazat pe tehnologii avansate de prelucrare.
Utilizarea prelucrării CNC în industria aerospațială este vastă. În general, prelucrarea CNC este cea mai de încredere pentru fabricarea pieselor aerospațiale.
Au existat multe progrese în acest domeniu, împreună cu proiectarea și producția asistate de computer.
Prelucrarea CNC aerospațială a redus șansa de eroare umană să fie anulată și a furnizat precizia și acuratețea cerute de standardele stabilite pentru piesele aerospațiale.
Prelucrarea CNC fabrică piese în același mod menționat în cerințe.
Aceste cerințe conțin a CAD 3D fișier care conține proiectarea piesei aerospațiale necesare care necesită prelucrare.
Prelucrarea CNC are puțin loc pentru erori. Natura prelucrării aerospațiale necesită:
- Precizie maximă
- Toleranțe strânse
- Precizie extremă
- Responsabilitate
- Eficiență
- Manipularea complexității suprafeței piesei
- Fabricare rapidă
Piesele aerospațiale sunt proiectate, fabricate și configurate folosind mașini CNC.
Fiecare parte de inginerie aerospațială necesită cea mai mare precizie și o suprafață perfect fabricată pentru a asigura o viață lungă, performanță ridicată, longevitate și siguranță.
Prelucrarea aerospațială este scumpă?
În industria aerospațială, prelucrarea aerospațială înregistrează progrese în ceea ce privește costurile totale.
Prelucrarea aerospațială poate fi costisitoare pentru unele aplicații, iar pentru altele, poate fi extrem de ieftină.
Costurile de prelucrare aerospațială depind în mare parte de cerințele dumneavoastră.
Să presupunem că aveți nevoie de rezultate extrem de precise și precise cu utilizarea materialelor de înaltă calitate și aveți nevoie de toleranțe mai strânse. În acest caz, prelucrarea aerospațială poate fi costisitoare.
Pe de altă parte, dacă aveți nevoie de piese aerospațiale standard care nu sunt extrem de complexe, poate fi rentabil.
Complexitatea piesei afectează, de asemenea, costul global de prelucrare aerospațială. Cu toate acestea, costul prelucrarii aerospațiale poate fi eliminat prin:
- Optimizarea procesului de prelucrare
- Reducerea deșeurilor de materii prime
- Minimizarea risipei de resurse și energie
- Utilizarea de materii prime rentabile
- Reducerea etapelor procesului
- Creșterea vitezei de fabricare a pieselor
- Menținerea preciziei și acurateții
- Reducerea numărului de defecte
În plus, următorii factori pot afecta costul prelucrarii aerospațiale:
- Complexitatea suprafeței piesei
- Selectarea materiei prime
- Precizia de tăiere
- Toleranțe mai strânse
- Finisajul suprafeței
La DEK, înțelegem și prețuim importanța nevoii dumneavoastră de soluții de înaltă calitate la costuri minime.
Cum prelucrările dumneavoastră aerospațiale elimină risipa de resurse și energie?
Cu tehnologiile inovatoare și avansate de prelucrare aerospațială, fabricarea pieselor devine eficientă din punct de vedere al resurselor și al energiei.
La DEK, adoptăm aceste tehnologii de prelucrare aerospațială pentru a elimina risipa și pentru a face producția noastră ecologică și fără poluare.
Eliminarea risipei de resurse și energie este mai profitabilă și mai rentabilă.
Este posibil și prin optimizarea procesului de prelucrare aerospațială. La DEK, eliminăm risipa de resurse și energie prin:
- Implementarea celei mai noi tehnologii
- Adoptarea proceselor avansate
- Reducerea volumului pentru a gestiona eficient deșeurile
- Reducerea utilizării în exces a prelucrării
- Elimină problemele de siguranță
- Reducere mai mare a volumului deșeurilor
- Valorificarea deșeurilor
- Reducerea costurilor de manipulare a deșeurilor periculoase
- Contribuția la producția de piese de calitate superioară
- Eliminarea riscului
- Eliminarea șanselor de eroare prin precizie
- Creșteți consistența procesului
Mai mult, eliminarea necesarului de prototipuri fizice poate economisi resurse și energie. Mai mult, modelele CAD pe computer fac același lucru fără a costa mii.
La DEK, folosim, de asemenea, procesul de prelucrare aerospațială potrivit, bazat pe designul piesei dumneavoastră, pentru a maximiza eficiența și a realiza tăieri eficient.
De asemenea, reduce excesul de resturi care este creat în timpul procesului de fabricație și devine motivul eliminării deșeurilor.
Cum oferiți libertatea de proiectare în prelucrarea aerospațială fără a sacrifica performanța?
La DEK, credem că reducerea greutății piesei crește performanța acesteia și îmbunătățește durata de viață a piesei.
DEK nu dorește ca clienții noștri să se limiteze în ceea ce privește designul, așa că oferim, de asemenea, personalizare completă pentru designul piesei dumneavoastră aerospațiale.
Flexibilitatea este necesară pentru a îmbunătăți libertatea de proiectare și fabricare a pieselor aerospațiale.
Precizia și precizia rămân aceleași împreună cu performanța piesei prin creșterea flexibilității designului.
Este posibil din punct de vedere al costurilor să proiectați complet o parte a funcționalității complexe fără nicio limitare de proiectare prin prelucrarea aerospațială.
Piesele aerospațiale cu caracteristici interne sau geometrii complexe pot beneficia de capacitatea noastră de a procesa design de orice formă și dimensiune.
Tehnologia și utilajele noastre avansate de ultimă oră ne permit să fabricăm piese mai mari cu cea mai mare complexitate.
Utilizarea cea mai eficientă a materialelor, optimizarea procesului și libertatea de proiectare elimină constrângerile de producție fără a perturba performanța acesteia.
Prelucrarea noastră aerospațială este capabilă să optimizeze designul piesei dumneavoastră la un nivel la care greutatea acesteia poate chiar să se reducă cu până la 25% din structura sa de bază.
Cum oferiți cele mai bune servicii de prelucrare aerospațială?
DEK a petrecut ani de zile devenind unul dintre cei mai buni, iar atelierul de mașini aerospațiale premium care se concentrează pe producția de piese necesită toleranțe cele mai strânse și conține o complexitate extremă.
DEK știe că natura extrem de critică a prelucrării aerospațiale conține o cantitate excepțională de detalii și necesită un nivel ridicat de atenție din anii noștri de experiență pe teren.
La DEK, oferim prelucrare aerospațială de precizie și capabile să păstreze toleranțe extrem de strânse chiar și până la ±0.001.
DEK oferă, de asemenea, personalizarea completă și libertatea de proiectare a pieselor dumneavoastră prin procesele noastre de prelucrare aerospațială de mare viteză.
Toate serviciile noastre de prelucrare aerospațială asigură în mod rentabil livrări rapide, menținând în același timp cel mai înalt nivel de calitate și performanță.
DEK controlează complet mediul nostru de prelucrare aerospațială, astfel încât să nu existe nici măcar șanse mici de eroare.
Există cinci motive pentru care clienții noștri cred că DEK este producătorul aerospațial potrivit pentru ei:
- DEK este o instalație robustă de prelucrare aerospațială, cu resursele necesare pentru a vă sprijini fiecare nevoie legată de industria aerospațială
- DEK are echipamentul și tehnologia potrivite de prelucrare aerospațială pentru a vă sprijini
- DEK are un mediu standard și controlat care vă ajută să obțineți piese prelucrate aerospațial la preț redus și de înaltă calitate.
- DEK are sediul în China și își oferă serviciile la nivel internațional fără nicio restricție
- DEK oferă livrare eficientă și la preț redus, cu ambalare adecvată, după testarea detaliată a calității comenzii dumneavoastră.
Care sunt capacitățile tale de prelucrare aerospațială?
DEK are experiență în prelucrarea aerospațială și este specializată în fabricarea de piese de precizie cu geometrii complexe.
DEK este capabil să vă înțeleagă nevoile și poate depăși orice provocare aferentă.
Mai mult, DEK nu greșește aici și oferă soluții rentabile, chiar și pentru piesele dumneavoastră complexe care necesită toleranțe mai strânse.
Accentul nostru se pune pe piesele de mașini cu cea mai mare calitate, fiabilitate și performanță, fără spațiu pentru erori.
Capacitățile noastre includ:
- Design produs de calitate
- Prelucrare aerospațială de precizie
- Soluții inovatoare pentru creșterea productivității
- Reduceți costurile globale
- Servicii standard de prelucrare aerospațială
- Selecție de materie primă de top
- Testare avansată de calitate care asigură calitatea și performanța piesei dumneavoastră
- Fabricare lină și fără erori
La DEK, putem produce piese aerospațiale precum rezervoare de ulei, componente ale motoarelor, trenuri de aterizare, panouri de filtrare și combustibil și multe altele prin prelucrarea noastră aerospațială.
În plus, DEK oferă, de asemenea, personalizarea completă a pieselor dumneavoastră aerospațiale, de la designul său CAD 3D până la testarea acestuia.
Prin DEK, puteți avea următoarele avantaje de neegalat:
- DEK oferă servicii complete de prelucrare aerospațială
- DEK oferă flexibilitate în prelucrarea CNC
- Capabilitățile noastre îmbunătățite tehnologic îndeplinesc cerințele complexe și de volum mare
- DEK oferă calitate, performanță și fiabilitate
- Monitorizați îndeaproape fiecare proces de prelucrare aerospațială
- Oferă puritate extremă, toleranțe mai strânse și precizie
În plus, prelucrarea noastră CNC cu 5 axe permite fabricarea rapidă a pieselor extrem de dificile.
La DEK, vom face din munca dumneavoastră prioritatea noastră și vom asigura cea mai bună calitate.
Puteți semna un acord de confidențialitate?
Pe scurt, da! Pentru a vă proteja informațiile sensibile, DEK oferă posibilitatea de a alege un acord de confidențialitate.
DEK vă va proteja informațiile cu orice preț și le va ține departe de orice discuție sau raport.
Acordul nostru de confidențialitate va acoperi și proteja orice informații pe care le schimbăm în timpul proiectului nostru.
DEK nu oferă un număr limitat de reguli de acord, iar documentul nostru de confidențialitate este complet flexibil. DEK vă va proteja bunurile cu cea mai mare grijă.
În calitate de client internațional, trebuie să fiți precaut la manipularea informațiilor dvs. critice către producătorii din China; DEK vă va oferi posibilitatea de a alege un acord de confidențialitate.
Este pentru satisfacția ta; in caz contrar, DEK asigura siguranta documentelor dumneavoastra in toate conditiile.
De asemenea, DEK va păstra informațiile dumneavoastră secrete și vă va oferi satisfacția pe care ați cerut-o de la noi.
Cum să comand de la DEK?
DEK este un atelier de mașini aerospațiale unic și de înaltă calitate, care își oferă serviciile la cerere.
DEK oferă serviciile sale celor care se angajează să obțină piese de înaltă calitate și precise în moduri rentabile.
La DEK, personalul nostru va fi disponibil oricând pentru a vă facilita în cazul în care aveți nevoie de mai multe informații sau aveți întrebări.
În plus, vă facilităm prin opțiunea „Solicitați o cotație” pentru a studia în detaliu proiectarea și finalizarea comenzii și pentru a oferi servicii de prelucrare aerospațială exact așa cum doriți.
DEK necesită câteva informații de bază și un fișier 2D/3D care conține designul piesei solicitate pentru a-l discuta în continuare și pentru a vă oferi materialul perfect, calitatea, performanța, finisajul suprafeței, toleranța, prețul și duritatea prin prelucrarea noastră rapidă aerospațială.
Peste 19 ani de experiență pe teren ne-au permis să procesăm orice comandă, de la cea mai simplă la cea mai complexă, într-un cost și în timp util.
Cel mai important, abordarea integrată a DEK asupra controlului calității este garanția că comanda dumneavoastră este perfect prelucrată.
După o ofertă de succes și un acord de succes, vom începe fabricarea comenzii dumneavoastră.
