Servicii de șlefuire de ultra precizie - șlefuire fără centre, șlefuire de suprafață, șlefuire OD și ID
- Toleranțe pentru diametrul exterior la fel de strânse ca +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Toleranțe pentru diametrul intern la fel de strânse ca +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Rotunzime la +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Cilindricitate la +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Finisaje suprafeței de șlefuire 0.6Ra~0.8Ra
- Diametru de la 0.1 mm la 300 mm
Furnizăm servicii de șlefuire de precizie, capacitatea de a îndeplini toleranțe de precizie de ±0.001 mm (+/-0.00005 inci)
DEK oferă o gamă largă de servicii de șlefuire de precizie clienților globali din industriile medicale, matrițe, auto, aerospațiale, maritime, agricole și așa mai departe și respectând specificațiile acestora pentru a produce componente de calitate.
Suntem specializați în ID, OD, suprafață, formare și șlefuire fără centre, aplicăm polizorul nostru de precizie fără centre, polizorul cilindric, mașina de șlefuit, polizorul de formare și șlefuirea de suprafață, ne permite să facem față oricăror cerințe de șlefuire. Și capacitatea noastră de a lucra cu o gamă largă de metale, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu, oțel pentru scule, oțel matriță, alamă, cupru, magneziu, platină, tantal și cobalt, precum și ceramică, compozite, ferite, cauciucuri și plastic, ne face cu adevărat versatili.
La DEK, ne mândrim cu tehnologia de ultraprecizie și calitate. Capacitățile noastre de șlefuire încep de la 0.1 mm până la 300 mm în diametru, 2 mm până la 1200 mm în lungime, cu o toleranță strânsă de până la ± 0.001 mm (+/- 0.00005 inchi) și un microfinisaj de până la 0.6 ra.
Nu ezitați, suntem partenerul dvs. cel mai bun pentru servicii de șlefuire de precizie, contactați-ne astăzi!
Seria completă de soluții de șlefuire de precizie gata pentru tine
Servicii de șlefuire fără centru (OD)
Măcinarea fără centre este un proces de șlefuire OD. Diferă de alte procese cilindrice prin faptul că piesa de prelucrat nu este constrânsă mecanic.
Putem efectua servicii de șlefuire fără centru pentru numărul mare de piese metalice pe care ați dori să le șlefuim într-o perioadă scurtă de timp. Slefuirea fără centru este cu siguranță calea de urmat dacă aveți un număr mare de piese și componente care trebuie modelate și șlefuite. Oferim șlefuire fără centre de înaltă precizie pentru piesele de prelucrat. Cu șlefuirea fără centru Thrufeed, suntem capabili să lucrăm cu piese de prelucrat cu o rotunjime constantă pe lungimea piesei de prelucrat. În șlefuirea fără centru cu Infeed, DEK poate șlefui piesele de prelucrat cilindrice cu forme complexe și/sau conice la toleranțe stricte.
Oricare ar fi metoda, avem peste 18 ani de experiență și putem face treaba corect și la timp!
Servicii de șlefuire cilindrică (OD și ID)
Unele componente având geometrii complexe sau relații caracteristice care nu pot fi șlefuite prin procesul de șlefuire fără centru, dar vom folosi polizoarele noastre cilindrice de precizie pentru a le manipula.
DEK este specializată în șlefuirea cilindrică de precizie, adică șlefuirea de precizie a diametrelor interioare (ID) și a diametrului exterior (OD) al pieselor cilindrice, excelând la cele cu caracteristici multiple, cum ar fi caneluri, raze și conici. În unele cazuri, poate fi utilizată șlefuirea formei, unde profilul componentei este format direct în discul de șlefuit.
Șlefuirea de precizie ID/OD oferă o mai bună consistență piesă la piesă față de procesele de strunjire alternative similare, în special pentru piesele cu cerințe de dimensiune, rotunjime, concentricitate și finisare a suprafeței.
Servicii de șlefuire (ID)
Slefuirea este un proces de finisare utilizat pentru piesele de prelucrat care necesită cea mai precisă toleranță și finisare. Slefuirea poate îmbunătăți toleranțele pieselor de prelucrat atunci când sunt asamblate în sisteme de înaltă precizie, cum ar fi știfturile interne de răcire a matriței. Slefuirea îmbunătățește, de asemenea, forma geometrică a suprafeței și poate perfecționa finisarea suprafeței tubulaturii sau găurilor. Slefuirea este răsucită în orificiu în timp ce este mutată în și din piesa de prelucrat, îndepărtând materialul și oferind un finisaj de înaltă calitate.
Capacitățile de șlefuire ale DEK sunt extinse. Salutăm o gamă variată de aplicații și orice volum de producție. De la componente mari ale mașinii până la supape și roți dințate complexe, ne mândrim cu capacitatea noastră de a îndeplini toleranțe strânse de +/- 0.0005 inchi (±0.001 mm), astfel încât nu va trebui să vă faceți niciodată griji cu privire la potrivire sau funcționalitate.
Servicii de șlefuire de suprafață
Echipa DEK de șlefuire de suprafață are experiența și cunoștințele necesare pentru a evalua modalitățile ideale de a efectua operațiuni de șlefuire de suprafață și de a adapta fiecare proces la nevoile fiecărei piese. Putem găzdui material cu suprafață mare. Pot fi realizate toleranțe dimensionale de +/- 0.001 mm. Slefuirea de suprafață este ideală pentru materiale cu o suprafață mare și reducând costurile prin șlefuirea suprafeței mai multor unități în același timp. Acest lucru poate fi realizat cu toleranțe stricte.
La DEK, salutăm toate tipurile de lucrări de șlefuire a suprafețelor, de la șlefuirea suprafețelor simple sau plane până la cele mai complexe piese. Așteptăm cu nerăbdare să vă îndeplinim și să vă depășim așteptările de fiecare dată.
Cea mai strictă toleranță în care poți avea încredere
Tabelul de mai sus este toleranța standard a procesului nostru de măcinare. Dacă aveți nevoie de o toleranță mai precisă, cum ar fi diametrul ± 0.0005 mm, poate fi de asemenea îndeplinită. Vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică pentru a obține mai multe informații.
Material disponibil pentru șlefuire de precizie
Atelierul nostru de mașini CNC poate prelucra practic orice material de inginerie, inclusiv materiale plastice, metale, aliaje, spumă sau plăci de scule. Iată o listă cu materialele noastre standard de măcinare disponibile, alte materiale sunt la cerere.
Aluminiul este un metal foarte ductil, ceea ce îl face ușor de prelucrat. Materialul are un raport bun rezistență-greutate și este disponibil în multe tipuri pentru o gamă largă de aplicații.
- 6061-T6
- 5052
- 1060
- 3003
- 4130
- 4140
- 5083
- 6082
- 5A12
- 7075 T651
- 5052
- 2024
- 1100
- 3004
- 5754
- 6063
- 7050
- 5A02
Alama are proprietăți de dorit pentru o serie de aplicații. Are frecare scăzută, are o conductivitate electrică excelentă și are un aspect auriu (alama). Este folosit în mod obișnuit în piesele care necesită o sarcină mare.
- Alama C360
- Alama 260
- C932 M07 Rulment Bronz
Cuprul prezintă o conductivitate termică, conductivitate electrică și plasticitate excelente. De asemenea, este foarte ductil, rezistent la coroziune și poate fi sudat cu ușurință.
- Cupru
- Cupru H62
- Cupru H65
- Cupru H70
- Cupru H80
- Cupru H90
- Aliaj de cupru special
Oțelul inoxidabil are o rezistență la temperaturi înalte, cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Este utilizat pe scară largă în piese de mașini, piese din industria construcțiilor etc.
- 303
- 304
- 316L
- 2205 Duplex
- 17-4
- 15-5
- 416
- 420
- 430
- 440C
- 301
Plasticul este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale din lume datorită rezistenței sale puternice la coroziune, durabil, impermeabil, ușor, cost redus și ușor de prelucrat.
- ABS
- Acetal [Delrin]
- Acril
- G-10 Garolit
- Nailon 6/6
- ARUNCA O PRIVIRE
- Policarbonat
- PTFE [Teflon]
- Polipropilenă
Aliajul de titan este utilizat pe scară largă în industria auto datorită greutății sale ușoare, rezistenței ridicate și rezistenței bune la coroziune.
- Titan grad 2
- Titan 6Al-4V
Oțelul special este un fel de oțel cu compoziție specială, proces de producție special, structură specială și performanță, care poate satisface nevoi speciale. În comparație cu oțelul obișnuit, oțelul special are o rezistență și tenacitate mai bune, proprietăți fizice, proprietăți chimice, biocompatibilitate și proprietăți tehnologice. Este utilizat pe scară largă în mașini, automobile, industria militară, industria chimică, electrocasnice, nave, transporturi, căi ferate și alte domenii.
- Oțel de scule
- Rulment de oțel
- Mori din oțel
- Oțel de mare viteză
- Oțel de wolfram
- Oțel de mangan
- Oțel molibden
- Oțel tungsten crom
Finisaje de suprafață disponibile după șlefuirea de precizie
Finisajele de suprafață se aplică după șlefuirea de precizie și pot modifica aspectul, rugozitatea suprafeței, duritatea și rezistența chimică a pieselor produse. Mai jos sunt principalele tipuri de finisare a suprafețelor de la DEK:
Ca Prelucrat
Aceasta este alegerea standard, economică și rapidă, suprafața pieselor va lăsa urme vizibile de prelucrare. Finisajul suprafeței este echivalent cu 3.2 RA μm (125 RA μin).
lustruire
Lustruirea este de a face suprafața netedă prin prelucrarea prin frecare fizică, este adesea folosită pentru a preveni coroziunea și pentru a elimina oxidarea. După lustruire, piesele au un finisaj mai neted și mai strălucitor.
Bead Blast
Sablarea cu mărgele este procesul de pulverizare a abrazivului pe suprafața pieselor sub presiune ridicată, după sablare, piesele metalice au o textură satinată sau suprafață mată, eliminând urmele de prelucrare.
eloxat
După anodizare, pe suprafața pieselor din aluminiu se va adăuga un strat ceramic dur neconductiv pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și pentru a păstra textura metalului și luciul.
Electrolished
Electrolustruirea este procesul invers de galvanizare, care simplifică suprafața metalică la nivel micro prin soluție chimică. După electrolustruire, piesele metalice pot fi mai strălucitoare și pot reduce rugozitatea suprafeței.
Oxid negru
Oxidul negru este un strat de conversie chimică, este produs printr-o reacție chimică între fier și sarea de oxid în soluție de oxid negru. Rezistența la coroziune a pieselor poate fi îmbunătățită după oxidarea neagră.
Pudră acoperită
Acoperirea cu pulbere poate adăuga un strat de acoperire polimerică solidă și colorată pe suprafața pieselor, astfel încât să îmbunătățească rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Spray Painting
Vopsea cu spray este de a pulveriza vopsea pe suprafața pieselor din aer. După vopsire, piesele au diferite culori, îmbunătățesc aspectul estetic și fac piesele unice, sporesc gradul de conștientizare a mărcii.
Sunt disponibile și alte finisaje de suprafață. Vă rugăm să faceți clic aici pentru a afla toate cunoștințele privind finisarea suprafeței. Sau contactați echipa noastră de vânzări pentru obțineți o cotație instantanee.
Servicii de șlefuire de precizie de clasă mondială pentru piese metalice și plastice de acuratețe
Sunt disponibile mostre GRATUITE pentru testare, contactați-ne astăzi!
Slefuire de precizie pentru aplicații industriale
Multe piese necesită conformitatea cu specificațiile și standardele exacte pentru a funcționa și a se potrivi conform intenției. Pentru a îndeplini aceste cerințe de precizie și acuratețe, DEK folosește diferite instrumente și tehnici de șlefuire pentru a obține dimensiunea, forma și textura de suprafață dorite cu toleranțe strânse. Măcinarea de precizie își găsește aplicație în nevoile și operațiunile zilnice ale unei game largi de industrii, inclusiv, dar fără a se limita:
Industria aerospațială
Piesele aerospațiale trebuie să funcționeze în condiții extreme cu risc minim de defecțiune sau defecțiune. Procesele de șlefuire de precizie, cum ar fi șlefuirea filetului, produc nituri și șuruburi care se potrivesc până la ultimul detaliu cu designul lor original. De asemenea, șlefuirea produce dimensiuni și finisaje exacte pentru motoare, piesele sistemului de control și componentele hidraulice sau sub presiune.
Automotive
Piesele auto au cerințe de toleranță stricte, astfel încât toate piesele în mișcare să funcționeze în tandem. Cea mai mică proeminență sau suprafață aspră poate interfera cu funcționarea în siguranță și poate degrada eficiența combustibilului. Măcinarea cu precizie a suprafețelor fiecărei piese asigură că fiecare componentă este dimensionată cu precizie și reduce cantitatea de frecare experimentată.
Injecție Mold
Funcția știftului de ejecție și a știftului de miez este foarte importantă pentru matrița de injecție din plastic, dacă toleranța acestor componente ale matriței nu este exactă, poate duce la prea slăbiți sau prea strâns, ceea ce va duce direct la produse necalificate sau paralizia producției. Măcinarea de precizie poate face ca toleranța de diametru a știftului miezului să ajungă la ± 0.001 mm, să facă suprafața mai netedă, să reducă frecarea, să mărească durabilitatea și să asigure funcționarea normală a turnării prin injecție.
de fabricație
Mașinile și uneltele care efectuează procesele de fabricație și prelucrare sunt construite pentru a rezista la stresul de funcționare, din când în când, sunt necesare întreținere, reparații și înlocuirea pieselor. Șlefuirea de precizie este utilizată pentru a menține performanța echipamentelor de prelucrare și producție, inclusiv prin repararea sculelor existente sau producerea unora noi pe baza specificațiilor OEM. Tehnicile mai noi de șlefuire, cum ar fi șlefuirea fără centre, au avut, de asemenea, impact asupra industriilor de prelucrare și prelucrare prin reducerea costurilor și a deșeurilor de materiale necesare pentru a obține piesele cu o precizie mai mare.
Medical
Dispozitivele și instrumentele medicale, cum ar fi burghiile, bisturiile și instrumentele dentare, necesită precizie și acuratețe ridicate. Procesele de șlefuire de precizie permit producătorilor să finiseze sculele conform specificațiilor exacte, ascuțirii și cerințelor de finisare. Procesul de șlefuire produce, de asemenea, suprafețe mai netede, care reduc riscul de frecare sau infecție
tipărire
Industria tipografică folosește o varietate de mașini și unelte pentru a produce produsele finite, inclusiv role și lame de hârtie. Serviciile de șlefuire de precizie mențin lamele ascuțite și asigură că rolele pot rula fără denivelări sau interacțiuni aspre cu suprafețele.
Transport
În ciuda diferenței de mărime, componentele utilizate în echipamentele de transport și mașinile grele necesită aceeași precizie ca și cele utilizate în electronice și vehicule mai mici. Mașinile de șlefuit de precizie asigură finisarea pieselor la dimensiuni exacte și menținute netede pentru a preveni deteriorarea prin frecare sau supraîncălzirea. Piesele tipice de transport care sunt soltate cu precizie includ osii, motoare, componente hidraulice, transmisii și supape.
3 secrete ne fac cea mai bună companie de servicii de măcinare din China
Soluție unică Faceți-vă achiziția mai convenabilă și mai rapidă
La DEK, avem un departament de șlefuire de precizie, care are servicii unice de producție și prelucrare în interior. Spre deosebire de unele companii de prelucrare, au doar servicii CNC, nu servicii de șlefuire, ceea ce le face imposibil să proceseze piese de precizie pentru dvs.
Avem mulți ani de experiență în fabricarea de componente de matriță, nu numai că avem zeci de polizoare fără centre, polizoare cilindrice și polizoare de suprafață, dar avem și muncitori calificați, ceea ce ne asigură că putem sprijini strunjirea CNC, frezarea CNC și șlefuirea de precizie în atelierul nostru de prelucrare, și respectarea specificațiilor dumneavoastră pentru a produce componente de calitate într-un timp scurt.
Slefuirea de calitate a pieselor dvs. într-un atelier fără praf la 20℃
Atunci când piesele necesită șlefuire cu toleranțe de până la ±0.001 mm (+/-0.00005 inch), chiar și mici variații ale mediului pot modifica procesul de șlefuire și măsurătorile. Menținerea unei temperaturi de 68° Fahrenheit (20° Celsius) asigură că toată măcinarea este consistentă și că măsurătorile sunt precise. Serviciile noastre de șlefuire de precizie și măsurătorile sunt efectuate în atelierul fără praf, care are o instalație climatizată. Odată ce șlefuirea este completă, mașiniștii noștri măsoară și verifică din nou piesele folosind o inspecție CMM de ultimă generație pentru a se asigura că piesele respectă specificațiile precise ale clientului.
La compania DEK, nu încetăm niciodată să îmbunătățim calitatea produsului nostru. Acesta este modul în care ne diferențiem de concurență și, de asemenea, putem rămâne în fruntea jocului atâția ani.
Reduceți 80% din griji pentru a vă face fără griji
Prin comunicarea perfectă cu vânzările noastre în engleză și spaniolă, cerințele dumneavoastră se vor transfera în mod clar inginerilor și echipei noastre de producție și vor fi măcinate 100% conform desenelor și cerințelor.
Vom împinge munca și nu vă vom întârzia niciodată timpul de livrare, progresul producției și informațiile despre expediere vă vor actualiza în mod activ și regulat.
DEK are un sistem strict de service, toate întrebările și întrebările trebuie să primească răspuns în 4 ore. Problemele post-vânzare trebuie tratate activ pentru a oferi clienților răspunsuri profesionale și satisfăcătoare, fără a se eschiva de responsabilitatea. Atitudinea de serviciu „Clientul este Regele” DEK vă va reduce necazurile, vă va lăsa munca fără griji.
Cilenti și feedback
Suntem unul dintre cei mai importanți producători de matrițe din Japonia din 1992, calitatea înaltă este misiunea companiei noastre, așa că am cumpărat componente de matriță la nivel local până în 2018, cooperăm cu DEK.
Dintre mulți furnizori, DEK este singurul din China. Ne-am întâlnit la expoziția INTERMOLD, apoi au început să producă mostre pentru testare și în final au livrat produse calificate. Calitatea știfturilor lor de matriță poate fi comparată cu cea a producătorilor japonezi, dar timpul de livrare este rapid, iar prețul este cu peste 70% mai ieftin. Vom continua să cooperăm cu DEK și vom crede că toți vom avea un viitor câștigător pentru toate.
Y.Takashiku
Manager Achizitii HM Mold