Servicii premium cu matriță Sinker EDM (RAM EDM, EDM convențională)
Serviciile DEK de electroeroziune cu scufundare ne permit să procesăm profile complexe și să prelucram orice material conductor. Suntem capabili să vă prelucram cu succes piesele în decurs de 1-2 săptămâni și să oferim o livrare foarte rapidă.
Specializați-vă în serviciul Sinker EDM pentru o gamă completă de industrii: complet personalizat și la cerere
DEK oferă cele mai precise și precise servicii de electroeroziune prin scufundare prin echipamentele sale de ultimă generație. Lucrăm cu toleranțe extrem de strânse și asigurăm rezultate precise și rapide, servicii de top pentru clienți și soluții eficiente din punct de vedere al costurilor pentru nevoile dvs. de electroeroziune.
Materialele dificile și complexe pot fi manipulate cu grijă extremă și prelucrate pentru a obține o acuratețe extremă și repetabilitate până la +/-0.001 mm este ceea ce este cunoscută tehnologia EDM sinker.
De ce să alegeți serviciile noastre de electroeroziune cu sârmă de precizie?
Funcționalitate cuprinzătoare
Serviciile avansate DEK EDM prin sinker prin funcționalitate îmbunătățită tehnologic controlează complexitățile pe care le implică EDM sinker. În plus, le permite clienților noștri să înțeleagă tot ceea ce este implicat în fabricarea pieselor lor, de la selecția materialelor până la inspecția detaliată. Detectarea automată a oricărui defect în proiectarea piesei dumneavoastră în etapele incipiente și designul convenabil al electrodului orientat pe obiecte vă ajută să obțineți piese de înaltă calitate și de înaltă performanță.
Calitate integrată
Controlul integrat al calității DEK al pieselor prelucrate prin electroeroziune cu scufundare este o parte semnificativă a ceea ce face ca serviciile noastre să fie superioare altora. Integrarea QC asigură calitatea pieselor fabricate la fiecare pas pe care îl implică procesul de electroeroziune. Sinker EDM de la DEK oferă o platformă complet integrată, intuitivă prin care putem monitoriza, inspecta și analiza calitatea piesei pentru a îmbunătăți productivitatea.
Prelucrare rapidă și ușoară
Crearea designului piesei dvs. utilizând CAD 2D sau 3D și încărcarea acestuia pe site-ul DEK pentru a obține o ofertă rapidă vă poate ajuta să obțineți servicii de electroeroziune cu scufundare de precizie, calitate și la prețuri accesibile la orice volum și piese fabricate de înaltă calitate în decurs de două săptămâni sau mai puțin. Echipamentul DEK de ultimă generație pentru electroeroziune cu scufundare poate face față tăierilor cu raze mici și complexe și menține un nivel ridicat de calitate. Ne mândrim cu calitatea de fabricație, piese personalizate și cu costuri reduse.
Procese automatizate
Procesele DEK complet automatizate EDM cu scufundare, cu abilități flexibile de fabricație, sunt ideale pentru prelucrarea cu ușurință a pieselor cu design complexe. Procesele noastre automate de electroeroziune cu scufundare accelerează inovația în fabricarea pieselor prelucrate în mod eficient și în timp util, ceea ce ajută, de asemenea, la introducerea produsului (produselor) pe piață înaintea concurenților tăi. În plus, procesele noastre simplificate înseamnă costuri mai mici pentru clienții noștri, fără a compromite calitatea și performanța pieselor.
Accesibilitatea
Abilitățile DEK de electroeroziune cu scufundare de a prelucra piese complexe cu margini teșite, curbe cu mai multe raze și găuri filetate sunt câteva lucruri care fac ca prelucrarea piesei dvs. să fie mai funcțională pentru orice proiect. Procesul nostru de prelucrare complet optimizat elimină procesele inutile implicate în procesul de fabricație al piesei. Mai mult decât atât, tehnologia noastră avansată EDM cu scufundare ne ajută să eliminăm risipa de material, energie și alte resurse valoroase care fac ca prelucrarea pieselor dumneavoastră să fie eficientă din punct de vedere al costurilor.
Soluția One-stop
Serviciile de prelucrare de la DEK oferă orice este legat de electroeroziune prin scufundare care poate crește eficiența de fabricație a piesei dumneavoastră pentru a obține rezultate mai bune. DEK are una dintre cele mai extinse biblioteci de servicii EDM sinker din industrie. Oferim servicii complete de electroeroziune cu scufundare, de la proiectarea, fabricarea, testarea probelor și producția piesei dvs. până la finisarea suprafețelor, inspecția detaliată, ambalarea și livrarea cu mașinile noastre de electroeroziune de ultimă generație.
Producție la cerere
Serviciile DEK la comandă de electroeroziune cu scufundări, cu sisteme complete de producție, vă asigură că obțineți soluții rentabile pentru nevoile dvs. de electroeroziune cu platine. Indiferent dacă aveți nevoie de producție în volum redus sau de producție în masă, avem sute de opțiuni de la selecția materialelor până la finisarea suprafețelor. Serviciile noastre sinker EDM sunt mai bune din punct de vedere financiar, de mediu și operațional și cel mai răspândit mod de a produce piese de calitate superioară pentru clienții din întreaga lume.
Timp de livrare mai scurt
Tehnologia noastră avansată EDM cu scufundare vă economisește timp prețios în procesul de producție. Credem că succesul nostru este satisfacția ta completă și obținem asta oferindu-ți piese prelucrate de cea mai bună calitate în intervale de timp foarte scurte; avand timpi de livrare mai scurti ne sporesc capacitatea de a produce piese de inalta performanta de calitate industriala, care satisfac asteptarile dumneavoastra cu succes.
Metale comune pentru serviciile Sinker EDM
Tehnologia DEK EDM cu scufundare este potrivită pentru prelucrarea fiecărui material moale/dur care este conductiv electric. Mai jos sunt cele mai comune pe care EDM-ul sinker le poate procesa mai bine.
Aluminiu
Este un metal moale și pliabil, cu zeci de beneficii care îl fac o alegere excelentă pentru electroeroziune cu scufundare. Aluminiul este non-toxic și își păstrează proprietățile originale în fiecare aplicație și condiție, ceea ce îl face, de asemenea, extrem de rentabil.
Oţel
Este unul dintre materialele primare pentru electroeroziune cu scufundare și ușor de prelucrat, precum și o soluție perfectă din punct de vedere economic pentru piesele dumneavoastră de înaltă calitate. Poate crește rezistența/performanța pieselor dumneavoastră pe baza proprietăților sale excepționale. Versatilitatea oțelului ne permite să obținem chiar și forme extrem de complexe.
Oţel inoxidabil
Oferă multe proprietăți valoroase care pot crește semnificativ durata de viață a piesei. Piesele prelucrate din oțel inoxidabil pot rezista la cele mai dificile condiții de mediu, iar actualizarea la acesta recompensează atât producătorul, cât și utilizatorul.
Inconel
Este util pentru mai multe aplicații, deoarece este extrem de robust și flexibil. Inconel aparține unei familii de superaliaje pe bază de nichel-crom. Cel mai interesant este că Inconel oferă o mare rezistență la coroziune și oxidare. Poate rezista la căldură și presiune și este foarte potrivit pentru service în medii extreme.
Titan
Are cel mai mare raport rezistență-densitate dintre orice alt material conductiv electric, ceea ce îl face, de asemenea, extrem de rezistent la coroziune și rugină. Titanul are puncte de topire relativ ridicate, dar prelucrabilitate scăzută. Cu toate acestea, prelucrarea lui prin electroeroziune prin scufundare este o sarcină ușoară.
Cupru
Este un material valoros pentru electroeroziune prin scufundare datorită beneficiilor și proprietăților sale unice pentru o gamă largă de aplicații. Conductivitatea sa electrică excelentă, rezistența ridicată la coroziune și prelucrabilitatea ușoară sunt un motiv pentru înaltă calitate.
Alamă
Piesele perfect prelucrate pot fi produse prin electroeroziune prin scufundare rapid și cu un nivel ridicat de precizie și repetabilitate. Ne asigurăm că fiecare piesă prelucrată îndeplinește cerințele și specificațiile stricte. DEK are capacitatea de a produce piese din alamă de înaltă calitate și de a atinge toleranțe strânse de +/-0.001 mm.
Oțel de scule
Sinker EDM are capacitatea de a prelucra acest material de înaltă performanță rapid, precis și cu repetabilitate ridicată. Oțelul pentru scule poate îmbunătăți performanța pieselor dumneavoastră și poate crește durata de viață a acestora. Proprietățile de înaltă rezistență și rezistență la uzură fac din oțelul pentru scule să fie ideal pentru o gamă largă de aplicații tehnice.
Grafit
Este un material obișnuit pentru electroeroziune cu scufundare, datorită prelucrării sale ridicate. Grafitul este extrem de rezistent la șoc termic, impact și forță. Are un coeficient redus de dilatare termica (aprox. x3 mai mic decat cuprul), care garanteaza stabilitatea geometriei piesei prelucrate prin electroeroziune cu platina.
Serviciile noastre EDM cu fir ca o soluție perfectă pentru piesele dumneavoastră provocatoare
Ceea ce face ca DEK să fie principalul furnizor de servicii de electroeroziune cu sârmă este controlul calității, selecția materialelor de calitate superioară și prelucrarea de precizie pentru a obține toleranțe mai strânse ale pieselor dumneavoastră pentru a menține calitatea și performanța excepționale. Obiectivul nostru principal este să vă depășim așteptările și să vă oferim exact ceea ce vă doriți. Serviciile DEK EDM cu fir sunt rentabile și oferă prețuri imbatabile pe întreaga piață.
Contactați-ne pentru a afla mai multe despre serviciile de electroeroziune cu sârmă și pentru a solicita o ofertă astăzi la cel mai bun preț.
Ghid pentru Sinker EDM și Întrebări frecvente de cumpărare
În lumea industrială modernă, electroeroziunea prin scufundare este de o importanță extremă datorită capacității sale de prelucrare de precizie a pieselor complexe.
În acest ghid de întrebări frecvente EDM, veți afla cum este soluția perfectă pentru nevoile dumneavoastră complexe de prelucrare a pieselor.
Mai mult, veți înțelege modul în care DEK oferă cele mai bune servicii de electroeroziune cu sinker într-un mod extrem de rentabil.
Ce este Sinker EDM?
Este un proces de prelucrare a pieselor și prezintă electrozi și piesa de prelucrat scufundate într-un lichid insultător care poate fi fie fluide dielectrice, fie ulei.
Ceea ce definește un EDM cu scufundare este capacitatea sa de a prelucra forme complexe fără a include tensiuni în materiale.
În general, Sinker EDM este un proces de prelucrare cu risc scăzut pentru piese complexe pentru a obține modele de înaltă calitate, precizie și fiabilitate de neegalat.
Mai mult, le permite producătorilor să atingă toleranțe microni și standard de la 0.001″ la 0.0005″.
Cel mai important, Sinker EDM este cunoscut pentru capacitatea sa de a atinge toleranțe de înaltă precizie, de până la 0.0001″ pentru o serie de aplicații și industrii.
Sinker EDM permite eficiențe extreme de prelucrare atunci când prelucrați mai multe piese identice în același ciclu de prelucrare.
În plus, echipamentele EDM de ultimă generație și procesele de prelucrare îmbunătățite tehnologic vă permit să aveți piese de calitate repetabilă din orice material conductor.
Industrii precum cel medical, aerospațial, generarea de energie folosesc cel mai mult EDM-ul sinker.
Care sunt avantajele Sinker EDM?
Piesele complexe care ar fi dificil de produs cu sculele de tăiere convenționale sunt responsabilitatea EDM-ului de a le prelucra perfect.
Prelucrarea materialelor extrem de dure la toleranțe foarte strânse și obținerea unui finisaj excepțional al suprafeței definește o electroeroziune cu scufundare.
Grafitul și tungstenul cuprului sunt materialul principal pentru electrozii EDM de plată.
Programarea CNC joacă un rol important în modelarea materialului.
Următoarele sunt principalele avantaje ale utilizării sinker EDM pentru piesele dvs.:
- Acceptă o bibliotecă vastă de forme și dimensiuni
- Ajută la prelucrare cu o eficiență, repetabilitate și consecvență deosebite
- Elimină șansa schimbării dimensiunii cauzate de tratarea termică
- Manipulați forme complexe cu grijă extremă
- Materiale extrem de dure prelucrate la toleranțe foarte strânse
- Acuratețe remarcabilă
- Finisare fină a suprafeței, fără compromisuri la calitate sau integritatea structurală
Mai mult, EDM cu scufundare necesită mai puțin timp pentru prelucrarea pieselor, ceea ce înseamnă timpi de livrare mai scurti.
Nu există un contact direct între unealtă și piesa de prelucrat în procesul de electroeroziune cu scufundare, ceea ce înseamnă prelucrarea materialelor slabe și complexe fără distorsiuni perceptibile.
Care este principiul de funcționare al Sinker EDM?
Sinker EDM are un electrod încărcat electric ca unealtă pentru tăierea pieselor de prelucrat și este configurat geometric.
Este cel mai frecvent utilizat pentru prelucrarea matrițelor și matrițelor cu detalii și precizie excepționale.
Părțile metalice scufundate într-o lucrare de izolare lichidă ca sursă de curent.
Când fluxul de curent este pornit, se creează o tensiune electrică între piesele metalice.
Când atât electrozii, cât și piesa de prelucrat sunt apropiați într-o fracțiune de inch, se descarcă o tensiune electrică care creează o scânteie care sare peste.
Când această scânteie lovește suprafața materialului, se încălzește și începe să se topească.
Acest proces de topire continuă și începe să modeleze materialul în forma dorită. Forma electrozilor definește forma finală a piesei de prelucrat.
Acest proces de prelucrare este rapid; mii de scântei zboară pe secundă, cunoscute și sub numele de impulsuri EDM, înainte ca eroziunea să aibă loc.
Cu toate acestea, materialul trebuie spălat. Prin urmare, eclatorul este lipsit de contaminare pentru a obține un finisaj perfect al suprafeței și o precizie.
Care sunt capabilitățile Sinker EDM?
Sinker EDM poate arde orice material conductiv electric pentru prelucrarea unei piese, indiferent dacă este moale/dur, fără a include tensiunile în material.
Sinker EDM este controlat de CNC și funcționează urmând instrucțiunile programate.
Această prelucrare computerizată a pieselor este, de asemenea, considerată ideală pentru soluții de prelucrare cu risc scăzut pentru matrițe, matrițe sau orice altă piesă cu formă complexă.
Sinker EDM este prelucrarea avansată despre care se știe că minimizează riscurile de prelucrare în parc cu fiabilitate și precizie.
Următoarele sunt câteva capabilități principale ale Sinker EDM:
- Poate atinge toleranțe dimensionale tipice și mai strânse de +/-0.0002″, dar poate varia în funcție de tipul de material.
- Rotația sa pe axa C (axa Z de rotație) creează găuri filetate în piesa de prelucrat.
- În mare parte, are o baie de ulei care a scufundat materialele pentru a crește rata de eroziune.
- Cu Sinker EDM, o viteză de avans mai mică înseamnă o creștere a finisării suprafeței și a calității pieselor. Cu toate acestea, o viteză de avans mai rapidă înseamnă rentabilitate și prelucrare rapidă. Viteza de avans standard a unei mașini de electroeroziune Sinker este de 32 RMS sau puțin mai mare.
- Poate arde toate materialele conductoare, inclusiv metalele moi sau dure, inclusiv carbura.
- Poate repara găurile deteriorate, ceea ce înseamnă că poate curăța pereții deteriorați fără a afecta poziția geometrică a pieselor.
Care este cea mai strânsă rază pe care o poate produce EDM?
Principalul beneficiu al electroerozării cu scufundare este perfecțiunea și acuratețea în prelucrarea pieselor complexe.
Capacitatea sa de a produce forme complexe în materiale fără a induce solicitări ajută la producerea pieselor de înaltă calitate și de înaltă performanță.
Pereții subțiri, secțiunile transversale și cavitățile/cuvintele cheie sunt câteva dintre aplicațiile obișnuite ale electroerozării cu scufundare.
Această versatilitate este ceea ce face ca sinker EDM să fie tehnologia de prelucrare mai eficientă pentru matrițe de ștanțare și matrițe de injecție decât oricare alta.
Cel mai interesant lucru despre electroeroziune cu scufundare este că, cu cât electrodul solicitat este mai complex, cu atât mai eficient și mai precis devine electroeroziunea cu platine, fără a deveni extrem de costisitor.
EDM cu rază mai strânsă poate produce 0.0005 inchi.
Cu toate acestea, cu tehnologii avansate de prelucrare și echipamente EDM de ultimă generație, 0.0003″ este realizabilă.
Câți electrozi necesită Sinker EDM?
Există mulți factori care definesc electrozii finali necesari pentru prelucrarea cu succes a unei piese cu electroeroziune cu scufundare.
În funcție de complexitatea formei și de proiectarea personalizată a pieselor dvs., acestea necesită electrozi personalizați personalizați prin frezare/strunjire CNC.
Cu toate acestea, variabilele de uzura electrodului pot fi afectate sunt următoarele:
- Tip de material
- Ore de pornire / oprire
- Setările mașinii Sinker EDM
Mai mult, este un fapt că implicarea mai multor electrozi în prelucrarea pieselor ajută la obținerea unui finisaj mai bun al suprafeței.
Care sunt aplicațiile Sinker EDM?
Sinker EDM este o tehnică de prelucrare îmbunătățită tehnologic, care poate fabrica matrițe, seturi de matrițe și alte piese pentru multe industrii, în principal includ:
- Generarea de energie electrică
- Medical
- Aerospațial și spațiu
Precizia și acuratețea pieselor produse prin electroeroziune cu scufundare este excepțională și respectă standardele potrivite chiar și pentru piesele motoarelor de avion.
Mai mult decât atât, următoarele sunt aplicațiile comune pentru electroeroziune cu scufundare:
- Componente de microprelucrare pentru industria medicala si electronica
- Producția de componente de precizie și la scară mică
- Componentele sculelor și matrițelor se potrivesc pentru matrițe de precizie, matrițe și mașini speciale
- Componente de înaltă precizie pentru automatizare și robotică
Sinker EDM este perfect pentru prelucrarea oricăror materiale moi sau dure, cum ar fi aluminiu, alamă, carbură, cupru, Hastelloy, Inconel, Kovar, oțel inoxidabil, oțel pentru scule și titan, altele decât tungstenul și aliajele exotice.
Mai mult, sinker EDM este o opțiune ideală pentru o bibliotecă vastă de aplicații, inclusiv:
- Cavități oarbe
- Pereți subțiri
- Finisaje fine (are capacitatea de a finisa suprafața de 10 micro-inchi)
- Canale oarbe
- Spline interne, pătrate sau hexagonale
- Colțuri ascuțite
- Prelucrarea filetelor în piese călite
- Detalii complicate
În plus, toleranțele pot fi menținute la 0.0001″ cu utilizarea echipamentelor de electroeroziune cu scufundare de ultimă generație.
Sinker EDM poate produce finisaje excelente de suprafață și margini.
Care este importanța Sinker EDM în industria de producție?
Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este cunoscută a fi sursa primară/standard pentru îndepărtarea metalului și modelarea unei piese.
Este un proces de producție electro-termic care facilitează turnarea prin injecție.
Sinker EDM are capacitatea de a produce piese de prelucrat în volume mari și prezintă procese de producție în masă.
Există momente și circumstanțe în care o anumită formă geometrică necesită utilizarea proceselor EDM cu scufundare pentru a se reprezenta ca o piesă perfect fabricată.
Industriile care realizează matrițe, scule și matrițe pentru producția de masă utilizează în cea mai mare parte EDM cu scule.
Cel mai important, EDM cu scufundare este extrem de productivă în industria de producție din următoarele motive:
- Este complet optimizat și rentabil
- Se concentrează pe precizie și acuratețe
- Are capacitatea de a atinge toleranțe extrem de strânse
- Produce piese cu finisarea perfectă a suprafeței
- Piesele pot avea o durată de viață, calitate și performanță mai lungi
Sinker EDM este extrem de utilă atunci când vine vorba de prelucrarea pieselor complexe pentru a obține toleranțe dimensionale extrem de strânse, care fac în principal parte din aviație și generarea de energie.
Mai mult, sinker EDM este capabil să prelucreze prototipuri și piese de producție în industria aerospațială și electronică.
Piesele cu unghiuri de formă ciudată, cavități complexe sau contururi complicate au fost tratate perfect de EDM cu scufundare.
Cu echipamente de producție de înaltă tehnologie, vă puteți baza întotdeauna pe electroeroziune cu scufundare pentru a prelucra piese complexe în moduri eficiente din punct de vedere al costurilor pentru a obține calitatea și performanța de top a pieselor dumneavoastră.
Metodele EDM cu scufundare de înaltă funcționare sunt cele mai organice și cunoscute a fi perfecte pentru a crea forme în metale foarte dure înainte de a le pune sub tratament termic.
Care este stabilitatea de îmbunătățire a preciziei în Sinker EDM?
Cu sinker EDM, este posibilă obținerea unei precizii extreme și a unei calități fără compromisuri a pieselor.
Formarea unei precizii excepționale, cea mai înaltă precizie în prelucrarea pieselor dumneavoastră și o productivitate de neegalat se unesc ca soluție de modelare a viitorului cu EDM cu scufundare.
Cel mai important, EDM cu scufundare asigură cea mai înaltă acuratețe și reproductibilitate a piesei și oferă, de asemenea, precizia de poziționare perfectă împreună cu întreaga deplasare a axei.
Clienții din producția de componente electronice își pot îndeplini acum cu ușurință cerințele de calitate ale clienților din domeniul TIC și din domeniul auto prin designul de ultimă generație al sinker EDM cu:
- Tehnologie revoluționară a generatorului
- Stabilitate care sporește precizia
- Termostabilizator
- Calitatea prelucrarii care creste productivitatea
În plus, ajută la creșterea preciziei pieselor și a timpului de funcționare cu eficiență.
Productivitatea sa ridicată susține și întărește produsul final și se dovedește că are cea mai bună valoare pentru afacerea dvs.
Sinker EDM duce fabricarea pieselor la un nou nivel de respect pentru detaliile geometrice și finisarea suprafeței, sporind în același timp eficiența costurilor și viteza de prelucrare a producătorilor.
În plus, electroeroziune cu plată:
- Oferă accesibilitate excelentă
- Prelucrează o gamă largă de materiale
- Are management dielectric automat
- Capabilitati extinse de automatizare
- Îmbunătățiri tehnologice în continuă evoluție
Ce materiale pot fi prelucrate în mașina Sinker EDM?
Sinker EDM prezintă procese care îi permit să prelucreze piese cu design, forme complexe, greu de ținut în mână și greu de prelucrat altfel.
Sinker EDM este un proces mai lent decât frezarea/strunjirea CNC tradițională. Cu toate acestea, este mai rentabil și poate atinge toleranțe mai strânse.
Mașinile EDM cu platine avansate din punct de vedere tehnologic sunt dotate cu electrozi care pot fabrica orice material conductiv electric moale sau dur.
Următoarele sunt câteva materiale obișnuite care conduc electricitatea și pot fi prelucrate perfect prin mașini EDM cu plată:
- Aluminiu
- Alamă
- Cupru
- Grafit
- Inconel
- Oţel
- Oţel inoxidabil
- Titan
- Oteluri pentru scule
Mai mult decât atât, lucrul interesant despre EDM cu scufundare este că duritatea sau prelucrabilitatea materialului are un efect redus sau deloc asupra capacităților sale de tăiere și prelucrare.
Spre deosebire de strunjirea/frezarea CNC, în care selectarea unui proces de prelucrare bazat pe prelucrabilitatea și duritatea materialului este o considerație deosebită, EDM cu scufundare este practic cea mai potrivită.
Cu toate acestea, electroeroziunea cu scufundare nu este potrivită pentru materialele mașinii, inclusiv tungstenul și aliajele exotice.
Cum oferă DEK servicii Sinker EDM de înaltă precizie?
DEK oferă clienților săi din întreaga lume servicii de electroeroziune de înaltă precizie și precizie în cel mai eficient mod din punct de vedere al costurilor.
Experiența noastră de peste 15 ani în prelucrarea pieselor de calitate superioară prin electroeroziune prin scufundare este o garanție că vă puteți baza pe expertiza noastră.
DEK se concentrează întotdeauna pe procesele cele mai organice și complet optimizate asociate cu electroeroziunea prin scufundare pentru a crea un mediu lipsit de poluare și ecologic, care ajută la producerea pieselor fără a risipi resurse valoroase, materiale și energie.
Tehnologia noastră EDM cu scufundare și echipamentele de ultimă generație ne permit să oferim precizie și finisaje superbe ale suprafețelor la un cost scăzut pe piesă.
Serviciile noastre de electroeroziune cu scufundare oferă o precizie de vârf în industrie, care ajută la producerea de piese cu finisaje de suprafață de înaltă calitate.
În plus, serviciile noastre oferă fiabilitate supremă și costuri de producție mai mici prin optimizarea procesului de prelucrare care, de asemenea, minimizează numărul de electrozi necesari.
DEK este un expert în minimizarea și controlul complexităților pe care le implică EDM prin scufundare și sprijină întregul proces pentru timpi de livrare mai scurti și o mai mare fiabilitate a procesului.
Cel mai important, DEK este capabil să producă piese de performanță și calitate maximă, susținând întregul proces cu controlul calității integrat.