Servicii fiabile de producție în masă pentru piese de înaltă precizie
Dacă aveți o comandă mare de piese de precizie și căutați un producător de înaltă calitate, care să fie accesibil, DEK este ceea ce aveți nevoie. Tehnologia noastră avansată și procesele automatizate ne permit să oferim producție de masă de piese cu toleranțe strânse și un timp de livrare cu 40% mai scurt.
Producție în masă de calitate premium la costuri reduse
DEK folosește cea mai recentă tehnologie de producție de ultimă oră, care ne permite să automatizăm și să optimizăm multe procese și să oferim cele mai bune prețuri de pe piață. Nu lăsăm loc erorilor umane și oferim clienților noștri o calitate constantă a produselor. Cu DEK, economisești 60-80% din costuri!
Producția în masă de piese complexe cu toleranțe strânse
DEK oferă producție în masă de piese cu toleranțe strânse și necesități de înaltă precizie. Putem fabrica piese cu orice geometrie, formă sau formă, indiferent cât de complexă. Cu DEK, puteți obține piese în comenzi de volum mare din toate materialele și industriile, cu posibilități nelimitate de personalizare.
Tehnologiile noastre avansate de producție în masă
CNC de prelucrare
DEK folosește cele mai recente tehnologii de prelucrare CNC, inclusiv mașini CNC cu 3, 4 și 5 axe. Acest lucru ne permite să oferim servicii la cerere cu o schimbare rapidă la orice cantitate, inclusiv producție de masă și volum mare. DEK este un furnizor complet de piese și poate oferi, de asemenea, servicii de frezare, strunjire și găurire CNC.
Cu mașinile avansate de turnat prin injecție de plastic de la DEK, acceptăm comenzi de mare volum și vă putem personaliza, fabrica și livră piesele din plastic cu viteza luminii. Turnarea prin injecție este modalitatea cea mai eficientă din punct de vedere al costurilor și cea mai precisă de a produce în masă piese din plastic în cantități de câteva milioane de bucăți pe lună.
Dacă aveți nevoie de producție în masă de piese metalice cu detalii complexe din oțel, oțel inoxidabil sau chiar aliaje la temperaturi înalte, DEK este furnizorul perfect pentru dvs.! Cu serviciul nostru revoluționar de turnare prin injecție a metalelor, veți obține piesele dumneavoastră produse într-un singur pas cu materiale de cea mai înaltă calitate.
Aveți nevoie de o modalitate rentabilă de a produce în masă piese mai mari? Dacă da, atunci serviciul de turnare sub presiune de la DEK este cea mai bună soluție! Proiectăm modele personalizate pentru piesele dvs. și producem comenzile dvs. de volum mare cu cel mai înalt nivel de acuratețe, calitate și un timp de livrare record.
DEK oferă producție în masă de piese metalice ștanțate în industrii precum medical, auto, aerospațial, produse de larg consum și multe altele. Ne mândrim cu serviciul nostru de ștanțare a metalelor și oferim calitate și durabilitate înaltă la un cost accesibil. Cu DEK, veți experimenta cel mai rapid timp de răspuns de pe piață.
Dacă aveți nevoie de servicii de extrudare a aluminiului cu toate tipurile de finisaje de suprafață și acoperiri disponibile, DEK este un furnizor de top pe piață! Datorită tehnologiei noastre de ultimă oră, putem oferi extrudari personalizate și putem gestiona comenzi de volum mare, păstrând în același timp calitatea înaltă și garantând durabilitatea.
Lucrul cu liderii de piață din industria de producție la cerere, fără a fi ocupați și riscuri.
Cea mai bună calitate
Cu DEK, nu va trebui niciodată să vă faceți griji cu privire la calitatea, siguranța și durabilitatea pieselor dumneavoastră. Inginerii experți vor trece cu vederea procesul de fabricație, iar noi vom folosi numai materiale de înaltă calitate.
Cost accesibil
Procesele automate și fluxurile de lucru simplificate ale DEK ne permit să reducem costurile de producție și să oferim clienților noștri un serviciu de producție în masă, fără a compromite calitatea.
Producție la cerere
Una dintre cele mai bune caracteristici ale DEK este serviciul la cerere, permițându-ne să satisfacem orice nevoie a clientului. Fie că este vorba de prototipuri individuale, de comenzi de volum redus sau de producție în masă, DEK vă poate ajuta.
Suport 24 / 7
Când alegeți DEK pentru nevoile dvs. de producție în masă, obțineți asistență pentru clienți 24/7. Suntem aici pentru a vă ajuta și pentru a colabora la fiecare pas al procesului de fabricație.
Piese personalizate
Având DEK ca furnizor de piese de producție în masă, aveți posibilități infinite de personalizare. Vă vom ajuta la fiecare pas, de la proiectarea inițială până la produsul final.
Tehnologie universală
DEK este un furnizor complet! Avem cea mai avansată tehnologie pentru producția de piese în masă, inclusiv prelucrarea CNC, turnarea prin injecție a plasticului și metalului, turnarea sub presiune, ștanțarea metalelor, extrudarea aluminiului și multe altele.
Calitatea este prioritatea noastră principală
„CALITATEA NU VINDE DIN INSPECȚIE, CI DIN ÎMBUNĂTĂȚAREA PROCESULUI DE PRODUCȚIE.”
Pentru DEK, observația de manual a doctorului Deming nu este o teorie, ci o practică pe care o desfășurăm în fiecare zi. Lucrăm pe principiul că calitatea vine în timpul procesului de fabricație, nu după fapt.
Folosim tehnologii avansate de producție și sisteme de control stricte pentru a asigura o calitate înaltă. Mai important, atitudinea orientată spre calitate a fost atât de înrădăcinată în mintea fiecărui angajat.
Prin formular on-line sau trimiteți un e-mail direct la austin@dekmake.com și vă rugăm să descrieți în detaliu cerințele dvs. și să atașați desene 2D/3D, apoi veți primi răspunsul nostru în 6 ore.
Da! Alți furnizori se tem de piesele de precizie, dar ne plac foarte mult piesele de precizie. Acest lucru se datorează faptului că avem o experiență bogată în producția de componente de matriță de precizie, toleranța pe care o putem atinge ± 0.001mm, ceea ce este imposibil pentru 99.9% dintre producătorii de prototipuri.
Categoric! Predecesorul nostru este atelierul de prelucrare de precizie, iar inspecția 100% a fiecărei piese este munca noastră de bază zilnică. Vom verifica dimensiunea, toleranța, culoarea și alte detalii înainte de a părăsi fabrica. Dacă aveți nevoie de un raport de inspecție, îl vom trimite împreună cu bunurile.
Este onoarea noastră să fim cel mai bun partener al lor
Am fost foarte surprins de modul în care DEK a reușit să simplifice procesul complicat de producție în masă. Comunicarea a fost excelentă și am primit un lot în masă cu o calitate constantă și acuratețe a fiecărei piese.
Beck L.
DEK este partenerul nostru de producție în masă pentru nevoile noastre auto de puțin peste un an. Sunt gata să treacă imediat la onorarea comenzilor și au toate tehnologiile de care avem nevoie pentru piesele noastre.
Magee J.
Căutați mai multe informații sau doriți să obțineți o cotație exactă?
Dacă aveți nevoie de un partener de afaceri profesionist care să vă ofere servicii de producție de înaltă calitate, rentabile, la timp și fără riscuri, suntem primul pas către succes.
Producție în masă: Ghidul final de întrebări frecvente
Dacă mai aveți întrebări legate de producția în masă de piese și cum vă poate ajuta DEK, iată câteva întrebări frecvente pe acest subiect:
Cuprins
Care sunt beneficiile producției de masă?
Există multe beneficii pentru producția de masă a pieselor prelucrate:
Eficiență mai mare
Producția de masă este mult mai bună decât comenzile cu volum redus sau loturi mici în ceea ce priveşte eficienţa şi generarea cât mai puţine deşeuri.
Costuri mai mici
Comenzile de producție în masă au de obicei un cost mai mic pe articol, deoarece materialele pot fi comandate în vrac, iar linia de producție este configurată o singură dată. Asta înseamnă că, în cele din urmă, un singur articol va avea un preț mult mai mic decât același articol într-o comandă de volum redus.
O mai bună precizie
Și, firește, producția de masă are ca rezultat o precizie și consistență sporite a geometriilor, formelor și altor proprietăți ale pieselor. Fiecare articol va fi identic cu restul, deoarece vor folosi același program pe mașinile noastre.
Care sunt dezavantajele producției de masă?
Iată câteva dintre dezavantajele sau dezavantajele producției în masă a pieselor din metal sau plastic:
Costuri de pornire mai mari
Producția în masă necesită costuri inițiale mai mari, deoarece comandați în vrac. Cu toate acestea, clienții noștri găsesc valoare în acest lucru, deoarece economisesc mult pe termen lung. Am menționat deja că prețul în vrac pe un singur articol este întotdeauna mai mic decât în loturi mici. Deci, comandând în vrac, clienții noștri economisesc efectiv pe termen lung.
Lipsa de flexibilitate
Ultimul dezavantaj pe care trebuie să îl luați în considerare înainte de a alege producția de masă este lipsa de flexibilitate. În Prelucrare CNC, programăm și setăm specificațiile proiectului o dată, iar întregul lot va avea acele caracteristici. Efectuarea schimbărilor poate fi dificilă odată ce a început producția.
Cu toate acestea, cu imprimarea noastră 3D de ultimă oră, flexibilitatea este încă posibilă, chiar și în cazul comenzilor în vrac.
Când ar trebui să aleg producția de masă?
Clienții noștri aleg de obicei serviciile noastre de producție în masă atunci când sunt necesare piese în vrac pentru procesele lor secundare de fabricație sau când au deja un loc de plasare pentru produsul lor.
O comandă de volum mare este mai eficientă și vă oferă precizie maximă, deoarece mașinile sunt programate o singură dată, garantând producția de piese identice. Datorită complexității reduse de producție în producția de masă și prețurilor reduse de aprovizionare cu materiale, vă veți bucura de un preț redus per articol.
Înainte de producția în masă, prin ce etape va trece produsul?
Ciclul de viață al unui produs (în acest caz, o piesă) trece de obicei prin mai multe etape, culminând cu producția de masă ca etapă finală. Iată ce este nevoie pentru a trece de la o idee la fabricarea în masă:
Conceptul inițial și potrivirea pieței
În prima etapă, concepeți ideea de produs și cercetați potrivirea acesteia pe piață. Apoi, de obicei, vă formați o idee sau un concept despre funcționalitatea și aspectul produsului dvs. Estimați nevoile dvs. lunare/anuale și costurile legate de eventuala producție în masă a pieselor necesare.
Design de produs
În această etapă, începeți proiectarea piesei și creați un eșantion folosind modele CAD sau 3D. Designul produsului poate fi împărțit în trei subcategorii:
Design funcțional – pentru a se asigura că piesa își face treaba corect și poate fi folosită în scopul ei;
Design mecanic – pentru a se asigura că rezistența, siguranța și rezistența produsului corespund cerințelor;
Design aspect – pentru a face forma produsului, geometria și finisarea suprafeței cât mai perfecte și precise posibil;
Prototip
Odată ce ați trecut de etapa de proiectare, este timpul să vă construiți primul prototip. Puteți alege un producător la cerere precum DEK pentru a vă proiecta, personaliza și produce prototipul din orice material de care aveți nevoie.
Odată ce prototipul dvs. este gata, puteți analiza designul și gradul de utilizare al acestuia, puteți face orice modificări necesare și puteți comanda primul dvs. lot mic. Un producător flexibil și de încredere precum DEK vă poate ajuta foarte mult în acest sens, deoarece ne adaptăm la nevoile tuturor – realizăm prototipuri, volum redus și comenzi de producție în masă.
Care sunt principalele tehnologii pentru producția de masă a pieselor din plastic?
Turnare prin injecție din plastic
Cu turnarea prin injecție de plastic, injectăm literalmente materiale topite, cum ar fi termoplasticele, în matrițe. Turnarea prin injecție a plasticului este o modalitate rentabilă de a fabrica piese identice în vrac, deci este procesul perfect pentru producția în masă a pieselor din plastic.
Folosim des turnare prin injecție pentru piese auto, jucării, capace de sticle și chiar piepteni de buzunar compact. Turnarea prin injecție din plastic poate fi utilizată pentru piese mici sau mari.
Prelucrare CNC
Cu ajutorul celor 3 axe, 4 axe și Prelucrare CNC cu 5 axe, puteți obține piese din plastic de înaltă precizie din multe materiale diferite, cum ar fi acril, ABS, policarbonat, nailon 6/6, polipropilenă, PEEK și multe altele.
De obicei folosim prelucrarea CNC atunci când aveți nevoie de producție în masă de piese de înaltă precizie cu toleranțe strânse.
Care sunt principalele tehnologii pentru producția de masă a pieselor metalice?
Există șapte tehnologii principale pentru fabricarea în masă a pieselor metalice:
CNC de prelucrare
Prelucrarea CNC a pieselor metalice este utilizată atunci când aveți nevoie de piese de mare precizie, cu toleranțe strânse, fabricate rapid. Prelucrarea CNC nu lasă loc erorilor umane și vă poate ajuta să obțineți cele mai complexe forme și geometrii la perfecțiune.
Cu ajutorul mașinilor cu 3 axe, 4 axe și 5 axe, puteți aduce fiecare piesă de metal la perfecțiune folosind orice aliaje metalice de care aveți nevoie. În DEK, lucrăm cu o mare varietate de metale, cum ar fi aluminiu, oțel inoxidabil, titan, oțel pentru scule și orice alt material la cererea clienților noștri.
Die Casting
Turnarea sub presiune este o modalitate eficientă din punct de vedere al costurilor de a produce în masă piese sau produse metalice mai mari, cum ar fi containere, camere ale motoarelor cu gaz și similare. Pentru producția în masă de articole supradimensionate, turnarea sub presiune este o modalitate mult mai simplă și mai accesibilă.
Pe de altă parte, dacă aveți nevoie de piese mai mici, cu geometrii complexe și detalii complicate, turnarea sub presiune probabil că nu este tehnologia potrivită pentru nevoile dvs.
Ștanțare metalică
Folosim mașini de ștanțat metal atunci când dorim să producem anumite piese în volume mari. În funcție de piesa necesară, puteți alege între trei tipuri diferite de ștanțare metalică: ștanțare progresivă a metalului cu matriță (cele mai frecvente), ștanțare metalică ambutisată adânc sau ștanțare metalică multi-alunecare.
Cu ștanțarea metalului, puteți crea diferite piese de biciclete, piese aerospațiale și auto și multe altele.
Turnare prin injecție de metale
Turnarea prin injecție a metalelor este diferită de turnarea sub presiune, deoarece produce piese mai mici, cu modele mai complexe, la un volum mai mare. Cu ajutorul MIM, putem crea piese complexe într-un singur pas. Ca tehnologie, turnarea prin injecție de metal este utilizată atunci când avem nevoie de o rezistență mare la tracțiune a pieselor finite.
Extrudare din aluminiu
Cu tehnologia de extrudare a aluminiului, putem transforma aliajele de aluminiu în mii de piese diferite utilizate în electronice, telecomunicații, auto, podele și alte industrii.
Extrudarea aluminiului vă poate ajuta să creați diferite profile transversale ale pieselor dvs. prin simpla împingere a aliajului de aluminiu încălzit prin matrița corespunzătoare. Astfel, puteți obține piese solide, semi-goale sau goale pentru nevoile dvs.
Decuparea cu laser a fibrelor
Laserele cu fibre au lungimi de undă diferite, ceea ce ne permit să realizăm tăierea precisă a pieselor metalice. Folosim tăierea cu laser cu fibre atunci când avem cele mai mici și mai complexe geometrii care sunt imposibil de realizat altfel.
Tehnologia de tăiere cu laser cu fibre este utilizată pentru producerea de piese delicate în industria auto, asistență medicală și medicală, bijuterii etc.
Forjare
Forjarea este o tehnologie de fabricare a pieselor metalice cel mai frecvent utilizată în piesele de motoare și transmisie, dar aplicațiile sale pot fi utilizate în multe industrii. De exemplu, putem folosi forjare pentru a crea piese pentru industria aerospațială, auto, generarea sau transportul de energie electrică, unelte electrice și multe altele.
Clienții noștri aleg de obicei producția de forjare în masă atunci când au nevoie de piese cu o rezistență extraordinară și rezistență la căldură.
Imprimarea 3D este potrivită pentru producția de masă?
Contrar credinței populare, imprimarea 3D joacă un rol semnificativ în producția de masă. Avantajele imprimării 3D sunt nenumărate. În primul rând, imprimarea 3D este o tehnologie mult mai flexibilă și este mai ușor să faci modificări sau corecții în linia de producție.
În al doilea rând, imprimarea 3D nu are limitări în ceea ce privește geometria sau complexitatea formei. Și în al treilea rând, poate fi folosit cu multe materiale diferite și poate produce detalii minuscule care sunt imposibil de obținut altfel.
Ce tehnologie de producție în masă este potrivită pentru proiectul dvs.?
Alegerea tehnologiei potrivite de producție în masă depinde de multe lucruri diferite:
Ai nevoie de piese din plastic sau metal?
Cât de complex este designul sau forma piesei dvs.?
Care este dimensiunea piesei tale?
Care este scopul piesei (unele piese care sunt folosite la motoare necesită o rezistență mai mare la temperatură, deci o tehnologie de producție diferită)?
Dacă nu sunteți sigur de ce tehnologie aveți nevoie, puteți cere un citat gratuit și vă vom ajuta să vă decideți în funcție de specificațiile proiectului dumneavoastră.
Care sunt lucrurile la care să acordați atenție în producția de masă?
În producția de masă de piese prelucrate, trebuie să fim atenți la:
Programarea corectă a mașinilor;
Asamblarea unui proces de producție eficient;
Acuratețea și consistența pieselor;
Cronologie sau timp de răspuns;
Un proces bun de control al calității;
Obținerea toleranțelor strânse necesare;
Siguranța și durabilitatea pieselor de capăt produse;
Oferă DEK servicii de producție în masă?
Da! ZECE este un producător lider la cerere și oferim producție în masă de piese din plastic și metal în orice cantități. Ne adaptăm nevoilor clienților și putem produce piese în multe industrii cu cea mai mare acuratețe, calitate și timp de livrare.
Tot ce trebuie să faceți este să vă pregătiți modelul CAD sau 3D și să le încărcați atunci când trimiteți o ofertă, iar noi vă vom răspunde în cel puțin 6 ore.
Oferă DEK servicii de tratare a suprafețelor pentru piesele produse în serie?
Da facem. Adesea, piesele finale vor avea nevoie de proprietăți specifice care nu pot fi atinse prin procesul inițial de prelucrare. În astfel de cazuri, folosim diferite finisaje de suprafață și acoperiri pentru a obține rezultatul și caracteristicile de care avem nevoie.
Oferă DEK servicii de asamblare după producția în masă?
Da! ZECE furnizează asamblarea pieselor ca parte a serviciilor noastre la cerere. După ce producem comanda dvs. în vrac, vă putem configura și personaliza linia de asamblare și vă putem livra piesele terminate gata cu o livrare rapidă.
Serviciile noastre vin cu o inspecție CMM inclusă și o testare a calității tuturor produselor dvs. asamblate.
De ce să alegeți DEK?
ZECE este un producător de frunte la cerere, cu tehnologii și capacități avansate, inclusiv prelucrare CNC de înaltă tehnologie, imprimare 3D, turnare prin injecție, turnare sub presiune, tăiere cu laser cu fibre și multe altele. Iată de ce DEK este cel mai bun partener pentru producția dvs. de masă:
Posibilitati nelimitate de personalizare;
Mulți ani de experiență pe piață;
Piese pentru toate industriile – aerospațial, auto, sănătate, robotică, construcții și multe altele;
Mașini și tehnologii CNC de ultimă oră;
Nu există spațiu pentru eroarea umană;
Fără MOQ - DEK produce prototipuri, comenzi cu volum redus și volum mare la cerere;
Fabricare eficientă și automatizată – timp de livrare cu 40% mai scurt în comparație cu concurenții;
Eficient din punct de vedere al costurilor și accesibil – piese de înaltă calitate la un preț cu 60 până la 80% mai mic decât alte fabrici – datorită proceselor lor de producție simplificate;
Orice tip de material disponibil;
Proces amănunțit de control al calității și inspecție;
Cum îmi va expedia DEK produsele?
Ne ocupam de transport in functie de cantitatea de piese comandate. Pentru cantități mici, vă recomandăm opțiuni expres precum DHL, UPS sau FedEx. Transportul aerian este o opțiune de livrare ieftină și rapidă.
Pe de altă parte, dacă vorbim de producție în masă și comenzi în vrac, sau pentru articole grele, recomandăm expedierea pe mare ca opțiune mai accesibilă.
cu ZECE, nu trebuie să vă faceți griji pentru nimic! Avem un lanț de aprovizionare logistic profesional și o experiență bogată în transport și vă putem ajuta chiar și la vămuirea pentru a livra mărfurile direct la ușa dumneavoastră.
Cum comand?
Știm că timpul tău este prețios, așa că nu vrem să-l pierdem. De aceea am creat o modalitate eficientă de a obține o ofertă rapidă și de a decide dacă ne potrivim!
Tot ce trebuie să faceți este să aveți 3D sau CAD model gata si încărcați-l pe site-ul nostru. Descrieți proiectul dvs. și trimiteți cererea de ofertă.
Vom arunca o privire la proiectul dvs. imediat și vă vom reveni cu o ofertă în maxim 6 ore! Ne străduim să fim cât mai rapidi și cât mai precis posibil cu ofertele noastre și lucrăm complet transparent pe parcursul întregului proces de fabricație.
Ca rezultat, comanda dumneavoastră de producție în masă va fi îndeplinită cu cea mai înaltă calitate și cel mai rapid timp posibil.
Obțineți o ofertă rapidă
Insistăm întotdeauna pe produse de înaltă calitate și rentabile, contactați-ne astăzi pentru a obține o cotație exactă.