Bun venit la DEK. Cel mai bun partener al dvs. de prototipare, prelucrare și producție
DEK oferă produse și servicii de înaltă calitate pentru mai mult de 2300 de clienți din întreaga lume.
DEK - furnizor lider din China de prelucrare și producție
DEK, fondată în 2002, a fost la început o fabrică de prelucrare. De zeci de ani, prin investiții continue în echipamente și investiții continue în alte companii, acum DEK este o companie lider în China de servicii complete de prelucrare CNC, prelucrare de precizie, imprimare 3D, turnare prin injecție de plastic, care ajută clienții să-și realizeze produsele de la proiectare până la producția de masă. .
Dacă aveți nevoie de un prototip, piese de echipamente medicale, piese de precizie din aluminiu sau orice alte piese din plastic și metal, nu există furnizor mai bun decât DEK. Avem o varietate de echipamente de procesare și echipamente de testare sofisticate, suficiente pentru a face față oricăror produse complexe sau cu toleranță strânsă.
Cu mulți ani de experiență în procesare și producție, o echipă de servicii de comunicare experimentată și entuziastă, răspuns la timp și servicii de producție rapidă, nu există nicio îndoială că suntem cel mai bun partener al tău.
Capabilitățile și serviciile noastre
+ prelucrare
DEK furnizează servicii de prelucrare de precizie a metalelor și a plasticului, datorită capacităților noastre puternice de prelucrare personalizată, nu mai este necesar să achiziționați proiecte de fabricare personalizate către mai mulți furnizori. Oferim servicii de prelucrare atât pe verticală, cât și pe orizontală, aceste capacități de prelucrare personalizată se potrivesc cu capacitatea noastră de fabricație, permițându-ne să producem ceea ce aveți nevoie.
Serviciile care includ: prelucrare CNC, frezare CNC, strunjire CNC, slefuire de precizie, slefuire fără centre, găurire CNC, EDM, prototipare CNC, etc.
+ Fabricarea aditivilor
DEK are o varietate de tehnologii și mașini de ultimă generație de fabricare aditivă pentru a produce piese din plastic și metal într-o gamă largă de materiale. În timp ce producția tradițională are constrângeri și limitări, fabricarea aditivă permite libertatea formelor, formelor și cantității. Iar procesele de fabricație aditivă pot crea piese cu impact rapid asupra ciclurilor de proiectare și dezvoltare a produsului, ceea ce duce la economii semnificative de timp și costuri.
Serviciile de fabricație aditivă DEK includ: imprimare 3D, sinterizare directă cu laser a metalelor (DMLS), stereolitografie (SLA), sinterizare selectivă cu laser (SLS) și modelare prin depunere fuzionată (FDM). Aceste tehnologii sunt construite direct din datele CAD și sunt ideale pentru producția de volum mic până la mediu de componente din metal și plastic.
+ Turnarea în vid
VC (turnare în vid) este un proces utilizat pe scară largă în industria de prototipare rapidă, utilizat în mod obișnuit pentru realizarea a 20 până la 40 de bucăți de prototipuri funcționale dintr-o gamă largă de rășini poliuretanice disponibile. Procesul începe cu crearea unui model principal precis și foarte finisat, care poate fi creat folosind diferite tehnici de imprimare 3D, de exemplu SLA, FDM, SLS, CNC sau piese existente. Acest model este plasat cu grijă într-o cutie de matriță și cauciuc siliconic lichid este turnat peste master. După întărirea siliciului, mucegaiul este tăiat conform liniei de despicare stabilite și modelul principal este îndepărtat, lăsând o cavitate formată cu precizie. Acum, aceste cavități de matriță sunt folosite pentru a turna o mare varietate de materiale poliuretanice sau epoxidice disponibile. Acest lucru permite producția rapidă de piese de înaltă calitate în timp scurt. O gamă largă de poliuretani cu diferite proprietăți fizice permite producerea de prototipuri care să imite mai îndeaproape proprietățile funcționale ale termoplasticelor de inginerie.
Aplicațiile ideale pentru turnarea în vid includ producția de piese prototip din plastic, protetice și dispozitive medicale, piese auto și aerospațiale, obiecte decorative, cum ar fi plăci de perete sau ornamente personalizate pe tiraje scurte, integrarea pieselor și testarea funcției și comercializarea produselor.
+ Turnare plastic
Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai bună modalitate de producție în masă, DEK are o mulțime de echipamente și cele mai noi procese de turnare prin injecție. Presele noastre de injecție variază de la 100 la 530 de tone, permițându-ne să creăm toate tipurile de componente și piese, inclusiv modele complexe care necesită grosimi diferite, detalii complexe și alte personalizări. În plus, avem o varietate de materiale plastice din care să alegeți pentru a vă satisface cel mai bine nevoile și putem include chiar și aditivi pentru protecție UV, acoperiri antistatice și alte personalizări mai specifice.
Serviciile DEK de turnare a materialelor plastice includ: proiectare matrițe, fabricare matrițe, turnare prin injecție, dezvoltare de produse, scule rapide etc.
+ Die Casting
Turnarea sub presiune este o modalitate excelentă pentru producția de masă a pieselor metalice. Procesul de turnare sub presiune utilizează matrițe care sunt injectate cu un metal lichid de înaltă presiune pentru a crea piese, componente și produse personalizate. Capacitatea de a produce un număr mare de produse la un cost foarte scăzut pe unitate este una dintre cele mai mari atrageri ale turnării sub matriță la comandă. Există, de asemenea, o gamă largă de aliaje metalice care pot fi utilizate în procesul de turnare sub presiune, inclusiv aluminiu, cupru, magneziu, zinc și alte aliaje speciale de turnare sub presiune.
DEK oferă servicii personalizate de turnare sub presiune de calitate premium pentru nevoile dvs. de piese, componente și produse. Procesul de turnare sub presiune permite, de asemenea, crearea de piese cu forme complexe și toleranțe unice. Produsele noastre personalizate turnate sub presiune pot fi create cu clienți potențiali foarte scurti, ceea ce permite timpi de livrare mai rapidi pentru clienți.
+ Fabricarea tablelor
Fabricarea tablei este procesul de transformare a foilor plate de oțel sau aluminiu în structuri sau produse metalice, prin tăiere, perforare, pliere și asamblare. Tabla poate fi tăiată, îndoită sau întinsă în aproape orice formă.
DEK oferă o gamă largă de servicii de fabricare a tablei, inclusiv: tăiere cu laser, îndoire, forfecare, laminare, perforare, gofrare și bordare, precum și prelucrare secundară CNC. Combinația noastră dintre formarea metalului și expertiza în prelucrarea cu toleranță strânsă asigură cea mai înaltă calitate la un preț competitiv. Serviciile noastre sunt aplicate în industria aerospațială, generare de energie, apărare, produse de larg consum, ambalare și industria generală.
Lista echipamentelor de prelucrare și fabricație
Suntem mândri de înaltă calitate
„CALITATEA NU VINDE DIN INSPECȚIE, CI DIN ÎMBUNĂTĂȚAREA PROCESULUI DE PRODUCȚIE.” -DR. W. EDWARDS DEMING
Pentru DEK, observația de manual a doctorului Deming nu este o teorie, ci o practică pe care o desfășurăm în fiecare zi. Lucrăm pe principiul că calitatea vine în timpul procesului de fabricație, nu după fapt. Pentru realizarea acestui nivel au fost dedicate o muncă și resurse extraordinare, unde nu trebuie să ne bazăm pe testarea finală pentru asigurarea calității produselor noastre finite, ci procesul de producție în sine va asigura calitatea. Mai jos sunt câteva dintre practicile pe care le-am adoptat în mod constant:
- Pentru a garanta un mediu de producție homeostatic și pentru a menține cele mai înalte niveluri de specificație și precizie, toate uneltele și mașinile noastre sunt întreținute o dată sau de mai multe ori pe zi pentru a ne asigura că sunt în cea mai bună stare de funcționare.
- Peste zece calitate Control puncte au fost folosite pe tot parcursul procesului de fabricație, majoritatea dintre ele sunt mai stricte decât standardele din industrie. Numai produsele finale care trec toate aceste puncte de control sunt autorizate pentru expediere.
Această abordare integrată a controlului calității înseamnă că procesul nostru de producție este cel mai eficient din afacere, economisind timp și costuri semnificative. Acesta este unul dintre secretele noastre pentru a produce produse de gradul A la costuri de gradul C.