Servicii de electroeroziune cu sârmă de top pentru a atinge noi culmi în prelucrarea de precizie a pieselor
Prin personalizare completă și prelucrare complet optimizată, DEK este cea mai bună companie de servicii de electroeroziune cu sârmă de precizie pentru a vă facilita fiecare nevoie de electroeroziune cu sârmă tăiată.
DEK vă ajută să comandați piesele dumneavoastră personalizate de înaltă performanță și de înaltă calitate pentru electroeroziune cu sârmă la prețuri mici. Mașinile noastre de electroeroziune cu sârmă sunt proiectate pentru a îmbunătăți operațiunile, eficiența și performanța tuturor tipurilor de piese solicitate de dvs.
Instalația noastră este climatizată și asigură consistența și exactitatea fiecărei tăieturi EDM de sârmă și fiecare piesă. DEK dispune de mașini de electroeroziune cu sârmă îmbunătățite tehnologic. Aceste mașini excepționale de electroeroziune cu sârmă au capacitatea de a prelucra piesele într-un mod extrem de precis și cu viteză mare de tăiere, menținând în același timp un control puternic al procesului. În plus, putem obține o precizie dimensională de +/-0.001 mm cu precizie.
Asigurarea Calității
Când vine vorba de piese de mașină cu precizie și respectând cele mai înalte standarde de calitate care depășesc uneori limitele de calitate, DEK are o reputație pentru acest lucru și motivul pentru care clienții noștri aleg serviciile noastre de electroeroziune cu sârmă. Calitatea pe care o menținem și o îmbunătățim parte după parte este ceea ce îi convinge pe clienții noștri să rămână alături de noi. Cu tehnologie avansată și echipamente EDM cu sârmă de ultimă generație, ne angajăm să vă oferim piese de calitate superioară, care pot funcționa excepțional.
Pasiune pentru Precizie
A fi pasionat de ceea ce facem și de serviciile pe care le oferim este ceea ce ne definește. Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele din spatele concentrării noastre complete pe prelucrarea cu succes a pieselor dumneavoastră personalizate proiectate complexe. Cel mai important, DEK se ține întotdeauna de promisiunile pe care le face și este pasionat de asta. A fi cinstit este o mare parte a acestui job și nu vom face promisiuni pe care nu le putem respecta.
Controlul calității
Sistemele avansate de control al calității DEK și o echipă de profesioniști cu înaltă calificare asigură că piesele dumneavoastră vor fi prelucrate în mod corect. Echipamentele noastre de ultimă generație pentru electroeroziune cu sârmă și tehnicile îmbunătățite tehnologic ne permit să îmbunătățim și să îmbunătățim calitatea pieselor dumneavoastră în mod continuu. Cunoștințele aprofundate ale inginerilor noștri ne ajută să ne asigurăm că munca dumneavoastră este finalizată așa cum este descris în specificațiile dumneavoastră.
Tehnologie de frunte
Tehnologiile noastre puternice de ultimă generație EDM cu sârmă ne permit să îmbunătățim calitatea și performanța pieselor noastre prelucrate. Succesul continuu al DEK este rezultatul direct al utilizării echipamentelor noastre de electroeroziune cu sârmă îmbunătățite tehnologic. Îmbunătățim rezultatele și prosperăm într-un mediu agresiv de prelucrare prin electroeroziune cu sârmă.
Livrare de încredere la timp
La DEM, personalul nostru experimentat cu echipamente avansate de monitorizare monitorizează zilnic progresul fiecărei lucrări legate de producția de piese EDM cu sârmă. Programul nostru complet optimizat și procesele de prelucrare ne permit să creștem producția în moduri rentabile. Suntem capabili să rezolvăm orice probleme potențiale înainte de a apărea, iar acești factori cheie ne-au permis să vă oferim o livrare la timp consistentă și fiabilă.
Servicii excelente
Echipa noastră joacă un rol important în succesul nostru și suntem rapizi și receptivi. Oferim tot ceea ce este legat de electroeroziune cu sârmă, inclusiv specificații, fișe de date sau dimensiuni. Credem că vă oferim servicii pentru clienți de cea mai bună calitate ori de câte ori aveți nevoie de ele.
Capacități excepționale
Cel mai interesant lucru despre DEK este că prezentăm doar produse și piese de calitate superioară. Piesele noastre prelucrate vor funcționa în mod perfect și vor funcționa constant. Cu capacitatea perfectă de selecție a materialelor, piesele noastre prelucrate pot funcționa excepțional pe termen lung și pot ajuta afacerea dvs. să crească atât eficiența, cât și productivitatea. DEK este capabil să proceseze nevoia dvs. legată de Wire EDM.
Mare experienta
Experiența de peste 10 ani a DEK de lucru cu companii mari/mici la nivel internațional ne face să specificăm, să proiectăm și să mașinăm piese pentru aproape orice aplicație. Personalul de ingineri DEK trăiește și respiră tehnologia EDM cu sârmă și acesta este motivul pentru care companiile apelează la noi atunci când au nevoie de echipamente noi.
Practic, orice material care este conductiv este unul perfect pentru electroeroziune cu sârmă și include toate metalele. Echipamentele de electroeroziune cu sârmă de la DEK pot prelucra plastic, aliaje metalice, metale exotice și prețioase. Mai jos sunt câteva dintre cele mai comune opțiuni.
Oțeluri din aliaj
Suprafața oțelului aliat este supusă la temperaturi extrem de ridicate determinând topirea sau vaporizarea acestuia. Prin electroeroziune cu sârmă, puteți avea o piesă din oțel cu o durată de viață satisfăcătoare. Oțelul aliat este rezistent la uzură și previne/elimină șansele apariției unor defecte neașteptate pe suprafața sa.
Oţel inoxidabil
Cel mai interesant lucru despre electroeroziune cu sârmă este că poate produce forme complexe din aproape orice material conductiv electric, în special oțel inoxidabil. Piesele prelucrate din oțel inoxidabil fac în principal parte din domeniul aerospațial, auto și chirurgical.
Aluminiu
Aluminiul este cel mai comun material conductiv pentru electroeroziune cu sârmă care poate fi tăiat într-o piesă precisă. Piesele prelucrate din aluminiu sunt apreciate mai ales în diverse aplicații de inginerie care prosperă pentru rigiditate și rezistență ridicată a pieselor. În plus, utilizarea aluminiului ca material EDM tăiat prin sârmă se extinde în industria aviației, auto și maritime.
Alamă
Este un material bun pentru electroeroziune cu sârmă și este cunoscut pentru proprietățile sale care ușurează procesul de prelucrare. Este un aliaj de cupru și zinc, dar nu rezistă la uzură. DEK folosește alamă de calitate industrială pentru a obține precizie în piesele prelucrate prin electroeroziune cu sârmă.
Bronz
Bronzul este foarte conductiv din punct de vedere electric, care poate fi prelucrat cu succes cu electroeroziune cu sârmă în moduri rentabile. Prin DEK, puteți obține finisarea și acoperirea perfectă a suprafeței pentru piesele dvs. de bronz personalizate perfect prelucrate. Bronzul poate îmbunătăți siguranța și poate fi prelucrat eficient pentru a obține rezultate optime.
Cupru
Cuprul și aliajele sale pot fi prelucrate perfect prin electroeroziune cu sârmă — aplicațiile inclusiv contactul electric și electrodul prezintă cuprul ca material de bază pentru piesele relative. În plus, cuprul este un material rentabil, iar selecția DEK a celui mai bun cupru de calitate industrială va avea ca rezultat piese de cupru de înaltă performanță și calitate.
Fier de călcat
Fierul poate fi eficient și productiv pentru dvs. și oferă numeroase avantaje structurale și fizice față de multe alte materiale EDM cu sârmă, inclusiv oțel și aluminiu. Wire EDM are capacitatea de a îmbunătăți performanța și calitatea pieselor dvs. de fier.
Nichel
Aliajele de nichel sunt rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune și sunt greu de prelucrat deoarece se întăresc rapid. Nichelul generează căldură atunci când este tăiat. Cu toate acestea, datorită rezistenței sale mari la forfecare, oferă o rezistență ridicată la îndepărtarea metalului. EDM cu sârmă s-a dovedit a fi perfectă pentru prelucrarea pieselor din nichel.
Titan
Este unul dintre cele mai necesare materiale pentru electroeroziune cu sârmă și, de asemenea, cel mai bun pentru avioane sau echipamente medicale grele. Oferă rezistență ridicată împotriva mediilor agresive. Selecția DEK de titan de calitate industrială este o garanție a pieselor de înaltă calitate care durează mai mult și oferă performanțe și rezultate mai bune decât alte materiale.
Glod
Materialele exotice, cum ar fi aurul, sunt greu de prelucrat, dar pot fi extrem de ușor cu electroeroziune cu sârmă. Ajută aurul să-și mențină beneficiile și proprietățile în timpul procesului de prelucrare și să producă rezultate precise. Aurul este al treilea cel mai bun material conductiv electric după platină și titan.
Platinum
În aplicațiile moderne, inclusiv în industrie și electrice, platina este cunoscută ca un material ideal pentru piesele avansate. Este foarte conductiv, ceea ce îl face perfect pentru aplicații precum senzorii implantabili în industria medicală. Prelucrarea acestui material exotic cu electroerozare cu sârmă este cea mai bună modalitate de a obține rezultate extrem de precise.
Platinum
Acest material exotic este unul dintre cele mai bune materiale conductoare electric și are proprietăți care sunt perfecte pentru materialele EDM cu sârmă. În ciuda faptului că sunt pătați cu ușurință, prelucrate, piesele de argint pot fi curățate și lustruite cu ușurință. DEK are echipamente avansate de electroeroziune cu sârmă pentru a prelucra argintul cu precizie și atinge toleranțe mai strânse pentru a vă oferi cele mai bune rezultate posibile.
Ceea ce face ca DEK să fie principalul furnizor de servicii de electroeroziune cu sârmă este controlul calității, selecția materialelor de calitate superioară și prelucrarea de precizie pentru a obține toleranțe mai strânse ale pieselor dumneavoastră pentru a menține calitatea și performanța excepționale. Obiectivul nostru principal este să vă depășim așteptările și să vă oferim exact ceea ce vă doriți. Serviciile DEK EDM cu fir sunt rentabile și oferă prețuri imbatabile pe întreaga piață.
Contactați-ne pentru a afla mai multe despre serviciile de electroeroziune cu sârmă și pentru a solicita o ofertă astăzi la cel mai bun preț.
Wire Cut EDM are capacitatea de a efectua prelucrarea de ultraprecizie a pieselor miniaturizate la soluții extrem de puternice pentru prelucrarea modernă.
EDM cu sârmă este, de asemenea, cunoscut pentru prelucrarea pieselor cu o precizie extremă.
În acest articol cu întrebări frecvente, veți afla cum Wire EDM este o parte esențială a prelucrării moderne pentru a obține piese de precizie într-un mod rentabil.
Mai mult, veți afla modul în care DEK oferă serviciile sale Wire Cut EDM clienților săi la nivel internațional.
Ce este procesul Wire EDM (Wire Cut EDM)?
EDM cu sârmă (Electric Discharge Machining) este, de asemenea, populară prin denumirile de electroeroziune cu sârmă, tăiere cire, ardere sârmă, tăiere EDM și eroziune sârmă.
WEDM decupează sau modelează o piesă de prelucrat folosind un fir metalic care este un fir electrod subțire bazat pe o cale programată cu precizie.
În general, diametrele electrodului variază de la 0.004 inchi la 0.012 inci (0.10 mm – 0.30 mm).
Cu toate acestea, diametrele electrodului mai mari sau mai mici pot fi realizate și cu EDM cu sârmă.
Niciun contact între sârma de tăiere și piesa de prelucrat este ceea ce conferă unicității procesului de tăiere DEM tăiat cu sârmă.
Niciun contact direct între sârmă și piesa de prelucrat permite, de asemenea, tăierea pieselor fără a provoca nicio distorsiune în procesul de prelucrare.
Procesul Wire EDM începe prin încărcarea rapidă a firului la tensiunea dorită în timp ce firul este plasat în apă deionizată.
O scânteie sare spațiul dintre piesa de prelucrat și sârma de tăiere și începe să o topească/să o modeleze atunci când este menținut nivelul corect de tensiune necesar.
Apa deionizată ajută la răcirea și eliminarea particulelor mici sau a deșeurilor din gol.
Cel mai interesant lucru despre electroerozarea cu sârmă este că duritatea materialului nu are niciun efect asupra vitezei de tăiere a sârmei de tăiere.
Poansonele de golire și matrițele de extrudare sunt unele dintre cele mai comune piese prelucrate prin electroeroziune cu sârmă.
Cum funcționează EDM cu fir?
EDM tăiat cu sârmă taie întotdeauna întregul material. Pentru a începe prelucrarea cu sârmă, primul pas este să forați o gaură cu precizie dimensională sau pur și simplu să începeți de la margine.
Pe zona de prelucrare, fiecare descărcare creează un impact asupra sculei și un crater în material.
Sârma de tăiere este realizată în cea mai mare parte din alamă/cupru stratificat și nu există nici un contact mecanic între material și electrod.
În plus, firul are de obicei un diametru între 0.1 mm – 0.3 mm.
Cel mai important, complexitatea extremă este o sarcină ușoară pentru electroeroziune cu sârmă și poate prelucra piese de precizie din materiale conductoare dure.
Acest proces de tăiere produce scântei și, pentru a reduce scânteile cauzate de scurtcircuitare, un fluid/apă neconductiv este, de asemenea, o parte a procesului complet și, de asemenea, ajută la îndepărtarea deșeurilor, iar procesul continuă.
Cât de precis și rapid este EDM cu fir?
EDM cu sârmă este cunoscută a fi extrem de precisă și are capacitatea de a fabrica piese rapid, precum și în moduri rentabile.
Poate prelucra orice material care este conductiv electric și care include și unele extrem de dure și exotice care pot fi extrem de greu de prelucrat altfel.
EDM cu sârmă este complet programabilă, iar acest lucru îi oferă capacitatea de a tăia forme complicate și delicate.
Prelucrarea pieselor și obținerea de forme complexe cu electroeroziune prin uzură este una dintre cele mai precise metode de prelucrare realizate de ingineri cu experiență.
Cu o tehnologie avansată și mașini de electroeroziune cu sârmă de ultimă generație, este posibilă fabricarea rapidă a pieselor, cu o precizie ridicată și o capacitate de răspuns ridicată.
Unele dintre următoarele sunt cele care duc la o viteză extrem de mare și la prelucrare prin electroeroziune cu sârmă de mare precizie:
- Procese automate de electroeroziune prin tăiere cu sârmă
- Finisarea suprafețelor pieselor cu forme complexe
Care sunt materialele pentru electroeroziune cu sârmă?
Wire EDM poate prelucra piese de precizie cu toleranțe extrem de strânse cu ajutorul selecției materialelor de calitate industrială.
Cu toate acestea, fiecare material prelucrabil pentru electroeroziune cu sârmă trebuie să fie conductiv electric.
Deși, materialele asemănătoare aliajelor cu conținut ridicat de nichel, care se găsesc în principal în industria aerospațială, pot reprezenta o provocare pentru electroeroziune cu sârmă.
Timpii ciclului EDM mai lenți și variațiile materialelor electrozilor pot fi un posibil răspuns la această soluție.
Următoarele sunt materialele de bază cu care EDM funcționează:
- Inoxidabil austenitic
- Aluminiu
- Oțeluri din aliaj
- Aliaje de bronz
- Alamă
- Otel carbon
- Cupru
- carbid
- Cobalt
- Azotură de bor cubic (CBN)
- Fier de călcat
- Conduce
- Inoxidabil martensitic
- Magneziu
- Nichel
- Oţel inoxidabil
- Oțel de scule
- Titan
- Staniu
În plus, electroeroziunea prin tăiere cu sârmă poate prelucra și următoarele metale exotice și prețioase cu precizie și acuratețe extreme, cu finisare de top a suprafeței:
- Gold
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molibden
- Platinum
- Silver
- Waspaloy
Mai mult decât atât, electroeroziunea cu sârmă este cunoscută și ca un proces de fabricare a pieselor fără stres, din cauza lipsei unei forțe directe aplicate piesei de prelucrat.
Dar este încă un proces termic și poate schimba metalurgia materialului prin returări și micro-cracare.
Care sunt avantajele Wire EDM?
EDM cu sârmă oferă multe avantaje excepționale care îl fac cel mai ușor și mai convenabil proces de prelucrare pentru fabricarea pieselor de precizie.
Precizia sa ridicată îi permite să prelucreze piese cu forme extrem de complexe fără a se confrunta cu nicio problemă sau eroare.
Capacitatea sa de a lucra cu materiale dure de calitate industrială înseamnă că poate atinge toleranțe mai strânse, după cum este necesar.
Capacitatea EDM cu sârmă de a gestiona nivelul ridicat de complexitate a pieselor înseamnă, de asemenea, că poate prelucra piese extrem de mici și complicate.
În plus, următoarele sunt câteva avantaje esențiale ale utilizării EDM cu sârmă:
- Finisaj excelent al suprafeței
- Eficient din punct de vedere al costurilor și foarte eficient
- Un grad ridicat de precizie
- Precis, previzibil, programabil și repetabil
- Utilizează un spațiu de lucru relativ compact
- Potrivit pentru materiale întărite/exotice
Cel mai important, EDM cu sârmă elimină și posibilitățile de distorsiune care decurg din procesele de post-prelucrare.
În plus, permite prelucrarea unor caracteristici care ar fi extrem de dificile sau aproape imposibile folosind metodele convenționale de prelucrare.
Care sunt aplicațiile Wire EDM?
EDM cu sârmă este obișnuită în procesele de fabricație a matrițelor și matrițelor și s-a dovedit, de asemenea, extrem de productivă în orice, de la prototipare la producția de volum întreg.
Aplicațiile industriale, de inginerie sau similare care necesită niveluri scăzute de tensiune reziduală folosesc cel mai mult tehnologia EDM cu sârmă.
În plus, este, de asemenea, o opțiune excelentă pentru fabricarea de piese și unelte metalice.
Cel mai important, majoritatea pieselor cu care EDM funcționează sunt legate de industria auto, aerospațială și electronică.
Este, de asemenea, o opțiune ideală pentru piese delicate/mici, piese groase care necesită o precizie extremă și forme complexe.
De asemenea, sa dovedit extrem de util atunci când vine vorba de prelucrarea pieselor legate de mediul medical și chirurgical.
Care sunt diferențele dintre EDM cu sârmă și tăierea cu laser?
Viteza de prelucrare și precizia sunt două lucruri care definesc atât EDM cu sârmă, cât și tăierea cu laser.
Tăierea cu laser este mai rapidă decât EDM cu sârmă, dar nu poate obține acuratețe și precizie în prelucrarea pieselor.
Pe de altă parte, electroeroziunea cu sârmă este mai precisă decât tăierea cu laser și, de asemenea, poate atinge toleranțe dimensionale mai strânse.
În plus, EDM cu sârmă gestionează, de asemenea, complexitatea pieselor cu mai multă grijă, iar serviciile sale sunt cele mai preferate în cazuri similare.
Cu toate acestea, mașinile de tăiat cu laser și EDM cu sârmă sunt similare în multe privințe, dar tăierea cu laser are gaze și electricitate pentru a produce un fascicul termic care taie materialul prin topire.
Cu toate acestea, EDM cu sârmă folosește un fir electric încălzit foarte subțire pentru a tăia materiale.
În cazul electroerozării cu sârmă, materialele trebuie să fie conductoare și se pot realiza toleranțe mai strânse de +/-0.025 mm.
Care sunt diferențele dintre Wire EDM și Sinker EDM?
Diferența principală dintre EDM cu sârmă și EDM cu plată este tipul de electrod utilizat.
EDM cu sârmă folosește sârmă ca electrod care poate fi fie din alamă, fie acoperită cu zinc.
Pe de altă parte, EDM cu scufundare scufundă forma care este pe electrod parțial în piesa de prelucrat.
Cel mai important, EDM tăiat cu sârmă și EDM cu scufundare funcționează ambele pe principiile prelucrării cu descărcare electrică.
Sinker EDM are capacitatea de a începe prelucrarea în orice punct al materialului, dar EDM cu sârmă trebuie să înceapă prelucrarea de la marginile materialului.
Wire EDM este un proces de prelucrare excepțional pentru tăierea bidimensională, iar Sinker EDM poate gestiona forme complexe 3D și complexe.
Ce tipuri de forme poate produce o mașină EDM cu sârmă?
Pentru a genera tăieturi conice, mașina EDM cu sârmă funcționează de-a lungul celor patru/cinci axe independente.
Este un tip de Prelucrare CNC și efectuează tăierea piesei de prelucrat prin instrucțiuni programate.
EDM cu sârmă poate tăia matrițele de extrudare, duzele și coarnele cu precizie și acuratețe extreme, cu ajutorul conicilor care se încarcă constant.
Mai mult decât atât, formele personalizate care conțin un nivel extrem de complexitate nu sunt nici măcar o provocare pentru mașinile avansate de electroeroziune cu sârmă.
Cum Wire EDM ajută la conectarea preciziei cu productivitatea?
EDM cu sârmă este cunoscută pentru capacitatea sa de a menține un echilibru perfect între precizia prelucrării pieselor și un nivel înalt de productivitate.
EDM cu fir este:
- Extrem de precis
- Flexibil
- Programabile
- Cost eficient
- Foarte productiv
În plus, are capacitatea de a aduce soluții complete – integrate pentru nevoile și provocările dumneavoastră de producție.
Cel mai important, EDM tăiat cu sârmă poate prelucra piese cu o calitate fără compromisuri și are ca rezultat o precizie excepțională de fabricare a pieselor.
Puteți avea un finisaj perfect al suprafeței pieselor dvs. pentru a obține cea mai înaltă calitate a pieselor și pentru a optimiza productivitatea.
Cum este proiectat Wire EDM pentru o precizie remarcabilă?
Proiectarea echipamentelor bazate pe tehnici de electroeroziune cu sârmă îmbunătățite tehnologic este o acuratețe și o precizie remarcabile garantate a piese prelucrate.
Tehnologiile avansate, împreună cu echipamentele de ultimă generație, deschid noi oportunități pentru prelucrarea EDM cu sârmă de ultraprecizie.
Acum este extrem de ușor să miniaturizați componentele mașinii în diverse domenii:
- Industria aerospațială
- Apărare
- Tehnologia
- Medical
În plus, instrumentele care pot necesita diametre de sârmă de până la 0.02 mm sunt o sarcină ușoară pentru electroeroziune cu sârmă.
Cum Wire EDM îmbunătățește viteza de tăiere și finisarea suprafeței?
EDM cu sârmă reprezintă performanțe excelente de prelucrare și reducerea timpului de lansare pe piață și ajută la îmbunătățirea producției mai rapidă cu automatizare și costuri de funcționare mai mici.
Cu toate caracteristicile avansate disponibile pentru electroeroziune cu sârmă, acesta devine un exemplu perfect de viteză de tăiere excepțională și tehnică perfectă de finisare a suprafeței.
Datorită inteligenței digitale, eficiența prelucrării este acum la atingerea figurii dvs. cu tehnologii inteligente și integrate pentru a obține rezultate de prelucrare extreme.
Viteza de tăiere îmbunătățită și finisarea suprafeței EDM cu sârmă oferă clienților posibilități nelimitate.
Cum să obțineți toleranțe ridicate și să tăiați cu ușurință forme complexe în prelucrarea pieselor?
Complexitatea extremă a pieselor nu este o provocare pentru electroeroziune cu sârmă, deoarece folosește descărcări electrice de-a lungul unui fir fin pentru a prelucra piesele.
În acest fel, este capabil, de asemenea, să taie piese precis și forme complicate cu ușurință.
Indiferent de duritatea și fragilitatea materialelor, EDM cu sârmă poate prelucra piese și poate atinge toleranțe mai strânse de +/-0.02 mm.
Este mai precis decât laserul și nu afectează nicio forță directă asupra piesei de prelucrat, ceea ce înseamnă un finisaj perfect al suprafeței pieselor dumneavoastră.
Pentru a obține dimensiuni precise ale pieselor și potrivire precisă, EDM cu sârmă atinge toleranțe extrem de strânse, ceea ce înseamnă și piese de calitate superioară cu cele mai bune performanțe.
Toleranțele extreme mai strânse pe care le puteți avea pentru piesele dumneavoastră prin electroeroziune cu sârmă este de ±.0001″ (±.00254 mm), care este cerința pentru unele piese cele mai critice din industria aerospațială sau de automatizare.
EDM cu sârmă elimină, de asemenea, nevoia de post-procesare și finisare a pieselor după prelucrare.
Poate Wire EDM să taie piesele din plastic?
În general, EDM cu sârmă prelucrează numai materiale care sunt conductoare electric, iar plasticul este un material neconductor.
Cu toate acestea, plasticul este capabil să conducă electricitatea în anumite circumstanțe, dar este și complicat, dar poate fi prelucrat eficient folosind electroeroziune cu sârmă.
Cu toate acestea, există unele consecințe ale prelucrării plasticului prin electroeroziune cu sârmă și poate modifica proprietățile plasticului.
Cum se comandă?
DEK este unul dintre cei mai avansați furnizori de servicii EDM cu fir tăiat din China, care își oferă serviciile în întreaga lume.
Este extrem de ușor să plasați comanda de piese personalizate pe site-ul web DEK făcând clic pe „Solicitare ofertă”.
Cel mai important lucru este să vă descrieți complet cerințele, iar personalul experți de ingineri DEK vă va ajuta să le finalizați.
Ulterior, veți șterge plățile și începem procesul de prelucrare a pieselor dvs. într-un mod rentabil într-un mediu de prelucrare controlat pentru a maximiza calitatea comenzii dumneavoastră.
După etapa de producție, se efectuează o inspecție detaliată pentru a finaliza calitatea standard a pieselor dumneavoastră.
În final, după ambalare, comanda dumneavoastră este transferată în siguranță la adresa dumneavoastră prin metoda de transport preferată.
Va dura doar 1-2 săptămâni (de obicei) pentru ca DEK să finalizeze comanda dvs. de producție de mare volum. Cotam pe fiecare loc de munca.
