Plasticul este utilizat pe scară largă în diverse aplicații industriale. Există două procese principale de turnare a plasticului: turnare prin injecție și termoformare, puteți folosi aceste metode pentru a modela plasticul conform specificațiilor dumneavoastră. Pe măsură ce tehnologia evoluează, nevoia de turnare prin injecție a plasticului și tehnici de termoformare se suprapun. Alegerea metodei potrivite în această situație este crucială pentru a începe. În acest articol, vom discuta câteva caracteristici, aplicații, avantaje și principii de lucru aprofundate ale turnării prin injecție și termoformarii.
Ce este turnarea prin injecție?
Turnare prin injecție este un proces de fabricație care a condus la producerea pieselor în volume mari. Turnarea prin injecție funcționează prin injectarea materialelor topite în matrițe. Este folosit pentru producerea unui număr mare de produse similare. Turnarea prin injecție este folosită cel mai frecvent cu polimeri termorigizi și termoplastici, dar metalul, sticla și confecțiile pot fi, de asemenea, prelucrate. Acest proces este utilizat pentru o varietate de părți, de la părți mici până la întregul corp. Pentru crearea de piese auto, capace de sticle, jucării, piepteni de buzunar, turnarea prin injecție este ideală.
Ce este termoformarea?
Termoformare este un proces multifațet faimos din sectorul de producție pentru rentabilitatea și atributele sale de funcționare ușoare. Este procesul de înmuiere și de utilizare a unei foi încălzite de materiale plastice subțiri și de transformare a acestora în produse. Termoformarea nu este o soluție completă. Poate crea piese care pot fi folosite în piesa mai mare sau pot acționa ca o completare a unei alte piese. Majoritatea industriilor au folosit la un moment dat procesul de termoformare, așa că înțelegerea puterii și slăbiciunii acestuia este crucială.
Caracteristici și beneficii ale turnării prin injecție și termoformarii
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție permite producătorilor să producă un număr mare de piese detaliate din plastic. Piesele din plastic cu producție în cantitate mare au nevoie de consistență și repetare care este asigurată de turnarea prin injecție. Beneficiile turnării prin injecție sunt menționate mai jos.
- O cantitate mare poate fi produsă înainte ca sculele să necesite întreținere.
- Procesul de turnare prin injecție produce deșeuri foarte scăzute în procesul de fabricație.
- Procesul de turnare prin injecție face plasticul extrem de flexibil și oferă producătorului libertatea de alegere pentru proiectare.
- Cost redus al forței de muncă, deoarece majoritatea procesului este automatizat.
Termoformare
Termoformarea este o procedură ideală pentru o cantitate mai mică de producție. Modificarea pieselor și sculelor în termoformare este rapidă și economică. Unele beneficii ale termoformarii sunt menționate mai jos.
- Are un cost de întreținere mai mic în comparație cu turnarea prin injecție
- Termoformarea asigură dezvoltarea și prototiparea rapidă a produsului.
- Acest proces are mai multe opțiuni decât turnarea prin injecție, cum ar fi diferite texturi și culori strălucitoare.
- Controlul este ușor cu o reglare simplă și extrem de adaptabil.
Cum funcționează turnarea prin injecție
În procedura de turnare prin injecție, peleții termoplastic sunt încălziți la temperaturi ridicate pentru a le transforma în lichid, apoi se injectează într-o matriță 3D personalizată la presiune ridicată. Materialul plastic topit umple golul din matrița 3D. Materialul este apoi răcit pentru a-l transforma într-o stare solidă în forma piesei dorite. Apoi piesa de plastic turnată este îndepărtată și finisarea necesară se face ca și vopsirea suprafeței pentru a obține produsul final. Turnarea prin injecție este utilizată pentru piese mici și complicate și serii mari de producție.
Cum funcționează termoformarea
În procesul de termoformare, un plastic cu formă 3D cu o singură față este creat cu aluminiu. După aceea, foaia de plastic este încălzită la o temperatură flexibilă, apoi o mulează în jurul designului personalizat prin aspirație din vid sau aspirație și presiune. Bucățile finale ale pieselor termoformate sunt tăiate. Acum, ele pot fi folosite neacoperite, serigrafiate sau vopsite pentru finisare. Termoformarea este utilizată pentru designul mare și serii de producție mai mici.
Avantajele turnării prin injecție și termoformarii
Turnare prin injecție
În timp ce turnarea prin injecție este mai costisitoare decât termoformarea, efectuarea de subcotare sau raționalizare și simplificarea designului piesei reduce semnificativ prețul pe piesă. Piesele care sunt create cu turnare prin injecție sunt durabile și rezistența lor poate fi crescută prin inginerie suplimentară. Are mai multe opțiuni ca dimensiune și complexitate decât termoformarea. Turnarea prin injecție poate fi utilă în producția mică și mare. Acest proces vă oferă mai multă mână liberă pentru a controla culoarea produselor cu masterbatch și amestecare. În turnarea prin injecție, puteți utiliza materiale de umplutură pentru a reduce densitatea plasticului în timp ce este turnat și pentru a crește rezistența produsului final.
Termoformare
Termoformarea este folosită turnare simplă dintr-o singură față din material foarte formabil, astfel încât modificarea designului este mai ușoară decât turnarea prin injecție. Plasticul folosit în termoformare este de calitate superioară și mai durabil decât plasticul folosit în turnarea prin injecție. Termoformarea este potrivită pentru strategia de producție JIT (just in time) cu piese mai mari și modele mai largi. Este, de asemenea, utilizat în transformarea foilor groase în părți cu pereți subțiri, care sunt ideale pentru aplicații sensibile la greutate. Toate materialele termoformate sunt reciclabile.
Cheltuieli totale de turnare
Pentru a anticipa cheltuielile de turnare prin injecție și termoformare, mai întâi, trebuie să determinați factori precum materialul, dimensiunea piesei, complexitatea și cantitatea de ieșire pe care doriți să o produceți. Acești factori vă ajută să estimați costul total estimat al fabricii. În general, turnarea prin injecție necesită matriță dublă, rezistentă, care poate suporta presiunea de 530 de tone, așa că necesită materiale mai scumpe precum oțel, aliaj de cupru beriliu și aluminiu greu.
Odată ce instalarea și sculele sunt finalizate, puteți produce în mod eficient comenzi mari repetate. În timp ce termoformarea este mai puțin costisitoare decât turnarea prin injecție. Utilizează un instrument mai puțin costisitor cu o singură față. Deoarece presiunea folosită în termoformare nu este la fel de mare ca în turnarea prin injecție, sculele pot fi din aluminiu, un material mai puțin costisitor. Termoformarea are, de asemenea, un timp mult mai scurt în comparație cu turnarea prin injecție.
Aplicații ale turnării prin injecție și termoformarii
Dezvoltare rapidă în industria plasticului cu îmbunătățirea continuă a rezistenței și preciziei plasticului, aplicarea în articolele din plastic se extinde și ea. Unele aplicații ale turnării prin injecție și termoformarii în diferite industrii sunt menționate mai jos.
Turnare prin injecție
- Produse alimentare si bauturi: Turnarea prin injecție utilizează materiale plastice fără BPA și non-toxice, care sunt sigure pentru alimente și rezistă la schimbările de temperatură
- Industria auto: Producția de înaltă calitate și costuri reduse a făcut din turnarea prin injecție cea mai bună opțiune pentru producătorii de automobile de a apela la turnarea prin injecție.
- Medicament: Piesele medicale mai ieftine, cum ar fi pompele pentru inimă, monitoarele și alte echipamente medicale pot fi produse din turnare prin injecție, ceea ce face asistența medicală accesibilă pentru mai mulți oameni din întreaga lume.
- Industrie aerospatiala: Industria aerospațială utilizează un proces de turnare prin injecție din cauza geometriei sale complexe și a caracteristicilor de toleranță strânse pentru producerea de piese precum carcasa turbinei, lentilele, panourile, ramele și componentele șasiului.
Termoformare
- Tara și ambalaj: Tăvile și recipientele din plastic termoformate sunt folosite la preambalarea cărnii proaspete, ouălor și fructelor proaspete. Producerea de produse termoformate în apropierea unității de preparare a alimentelor reduce costul inventarului și al transportului.
- Transport: Piesele de finisare interioare, cum ar fi scaunele, cotierele, masa cu tavă rabatabilă, torpedoul și spoilerele sunt formate folosind tehnica de termoformare.
- Electrocasnice: Termoformarea este procesul utilizat pe scară largă în producția de căptușeli de uși pentru congelatoare, frigidere, mașini de spălat vase, uscătoare de cârpe și dulapuri de televiziune și computer.
- Echipament de agrement: Exerciții și fitness, sticlă de protecție, panouri externe RV și carcase pentru echipamente sunt echipamentele de agrement care se formează prin metoda termoformarii.
Ce proces ar trebui să utilizați?
Turnarea prin injecție și termoformarea sunt cele două procese principale de fabricație pentru fabricarea pieselor din plastic. Acest proces oferă avantaje unice în funcție de aplicație.
Dacă sunteți un producător care are nevoie de componente foarte detaliate, cu grosime variabilă, colțuri ascuțite și îngeri, ar trebui să optați pentru turnarea prin injecție. Un producător mai mic de piese din plastic care trebuie să completeze frecvent comenzi mari optează întotdeauna pentru turnarea prin injecție ca proces. Dacă aveți investiții mari și aveți cerințe similare cu cele menționate mai sus, ar trebui să alegeți turnarea prin injecție.
Dacă producția dvs. se bazează pe piese mari de plastic și combinând multe componente într-o singură piesă, atunci termoformarea este pentru dvs. Termoformarea este utilizată pentru comenzi mai mici sau pentru crearea unei piese mari pentru o singură dată. Producătorii folosesc această metodă pentru produse care nu necesită un design complicat și grosimi diferite. Termoformarea nu necesită o investiție mare și are un timp de livrare scurt în comparație cu turnarea prin injecție.
Concluzie
După ce ați discutat despre diferențele dintre turnarea prin injecție și termoformare și parcurgeți pe scurt toate aspectele pe care ar trebui să le analizați înainte de a lua o decizie, sunteți în măsură să selectați cea mai bună opțiune pentru aplicația de care aveți nevoie în producția dvs.
Dacă aveți nevoie de servicii de clasă mondială pentru instalarea oricărei instalații, indiferent dacă este vorba de turnare prin injecție sau termoformare, DEK ar trebui să fie prima alegere. ZECE este furnizorul de servicii de fabricație și prelucrare la cerere de top. Avem tehnologii de producție de ultimă generație, cu un control strict pentru a asigura o calitate înaltă. Plasați comanda astăzi pentru a primi produsul la adresa companiei dvs. De asemenea, puteți contacta inginerii noștri pentru asistență tehnică.