Pe măsură ce lumea se deplasează în era cea mai tehnologică, inovația a apărut în fiecare sector, la fel este și cazul tehnologiilor de imprimare. Acum, cu ajutorul imprimării 3D, putem realiza un design complicat cu costuri minime. Una dintre tehnicile pe care le folosim în imprimarea 3D este fuziunea Multi Jet. Multi Jet Fusion este noua tehnologie de imprimare 3D care oferă mai multe posibilități de a crea piese și piese finale complexe și ieftine. Această tehnologie își trage numele de la capetele sale cu jet de cerneală multiplu care efectuează procesul de imprimare. Procesul multi-jet este utilizat de industrii atât pentru prototipare, cât și pentru producție.
Deși această metodă este foarte solicitată, dacă doriți să știți de ce este o inovație revoluționară și cum vă poate ajuta, acest articol vă va oferi o scurtă prezentare a modului în care funcționează Multi Jet Fusion, ce material folosește Multi Jet Fusion și avantajele sale și aplicatii.
Ce este imprimarea 3D Multi Jet Fusion?
De la prototipuri la mai multe piese destinate utilizării finale, Multi Jet Fusion este eficient în a produce simultan cantități mari și foarte detaliate. Acest proces ajută diferitele industrii să creeze produse și prototipuri care permit ciclului lor de viață să se desfășoare fără probleme. De asemenea, ajută la fabricarea articolelor de uz casnic care ușurează viața de zi cu zi. Produce o imprimantă cu suprafață netedă, care necesită o finisare minimă post-producție.
Multi Jet Fusion este exemplar pentru carcase necosmetice, conectori, cleme de cablare, capace și părți ascunse, cum ar fi conductele. Această practică este folosită pentru a produce piese cu detalii fine, cu mici complexități, cu modele complexe, cum ar fi balamale vii și găuri mici. Acest lucru ajută companiile să producă prototipuri și serii mici de produse finale într-un timp scurt. Procesul Multi Jet Fusion este un proces cu mai multe fațete, utilizat de o gamă largă de industrii. Asistența medicală, electronicele de larg consum și autovehiculele sunt MJF în mod regulat pentru a finaliza procesul. Unele aplicații comune ale Multi Jet Fusion sunt protezele, matrițele dentare, matrițele pentru componente auto și carcasa camerelor aerospațiale.
Deși este o tehnologie relativ nouă, a generat un impact uriaș și a adus o revoluție în industrii. Dacă sunteți în căutarea personalizării în masă, ar trebui să începeți să luați în considerare Multi Jet Fusion pentru personalizarea inteligentă și proprietățile detaliate pentru a crea forme complexe într-un timp scurt.
Fabricarea aditivă VS Fabricarea subtractivă
Fabricarea aditivă este utilizată pentru adăugarea de material strat cu strat, în timp ce fabricarea subtractivă îndepărtează materialul pentru a crea piese. Cu toate acestea, aceste procese sunt fundamental diferite, dar adesea utilizate unul lângă altul pentru domeniul lor de aplicare suprapus.
Fabricarea aditivilor
Acest proces este utilizat pentru adăugarea unui strat de material pentru a crea o piesă. Este folosit într-o gamă largă de aplicații de inginerie și producție, inclusiv fabricarea de modele de turnare, prototipare și fabricarea de scule. Ajută companiile să creeze producție personalizată a pieselor finale. Imprimantele 3D din fabricarea aditivă oferă materiale care pot fi utilizate pentru prototiparea funcțională a diferitelor piese din plastic.
Fabricare subtractiva
Fabricarea subtractivă ajută la îndepărtarea materialului din blocuri solide, pungi de plastic și metale care sunt modelate prin îndepărtarea materialului. Aceste proceduri sunt efectuate manual sau cu ajutorul control numeric al computerului (CNC). O varietate de suprafețe pot fi prelucrate prin substractie, cum ar fi trepte, netede și pete. În general, este mai scump decât fabricarea aditivă.
Cum functioneaza?
Masini
Multi Jet Fusion folosește jeturi de cerneală pentru a fuziona selectiv și apoi agentul de detaliere pe pulberea de nailon, care este jetată în jurul materialului, pentru a îmbunătăți rezoluția. După aceea, lămpile se deplasează pe patul de pulbere de suprafață, materialul cu jet fuziona căldura și o distribuie uniform. Când acest proces este terminat, partea de pat de pulbere este mutată într-o stație cu încapsulare pentru a îndepărta excesul de pulbere cu ajutorul unui vacuum integrat.
Când excesul de pulbere este îndepărtat, piesele sunt sablate cu mărgele pentru a pierde orice pulbere rămasă înainte de a trimite materialul la departamentul de finisare. Mașinile de imprimare 3D Multi Jet Fusion au piese de construcție interschimbabile care pot fi mutate înapoi la imprimante 3D și diferite piese de post-procesare pentru a se răci prin raid și pentru a îndepărta pulberea. Acest sistem permite imprimantei și unităților de post-procesare să funcționeze continuu pentru a construi unități rapid.
Director de lucru
Multi Jet Fusion este o nouă tehnologie de imprimare 3D de tăiere a marginilor pe bază de pulbere. Multi Jet Fusion generează obiecte 3D precise de înaltă rezoluție, cu o suprafață de înaltă calitate și porozitate scăzută.
Multi Jet Fusion folosește un proces de imprimare 3D care este o metodă aditivă în natură. Acest proces folosește picături de agent de legare și de detaliere peste stratul de pulbere de polimer într-un pat preîncălzit și apoi trece printr-un proces diferit, cum ar fi tratamentul cu infralumină și efectul de răcire pentru o margine clară. Când acest proces este terminat, partea de construcție (întregul patul de alimentare împreună cu părțile încapsulate) este îndepărtată și plasată pentru răcire în unitatea de post-procesare.
Structura de susținere a pulberii crește, oferindu-i o mare libertate de proiectare și rapidând procesul general. Multi Jet Fusion poate rula aproape continuu dacă unitățile de construcție sunt eliminate pentru post-procesare pe măsură ce fiecare unitate este finalizată. Pulberea poate fi reciclată prin încărcarea înapoi în construcție din post-procesare. Multi Jet Fusion este compatibil cu HR PA 12 nailon, HR PA 12 GB (nailon fortat cu margele de sticlă) și HR PA 11.
Cum se efectuează imprimarea 3D Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion aparține familiei de fuziune cu pat de pulbere și nu moare pentru a utiliza SLS asemănător laserului. Cu toate acestea, folosește material PA 12, cum ar fi sinterizarea selectivă cu laser. Procesul Multi Jet Fusion seamănă cu jetul de liant într-un mod în care materialul selectiv fuziona.
Pasul 1: Primul pas începe cu răspândirea particulelor de pulbere polimerică preîncălzite uniform pe patul de pulbere.
Pasul 2: Apoi, al doilea pas implică două tipuri diferite de agenți, unul de fuziune și celălalt de detaliere. Imprimanta ejectează selectiv particulele de fuziune pe pulbere, unde particulele trebuie topite cu ajutorul unui agent de fuziune. După aceea, agentul de detaliere previne sinterizarea și depunerile în jurul obiectului pentru a crea detalii fine și suprafețe netede.
Pasul 3: În acest pas, sursa de energie, cum ar fi lumina infraroșie, trece peste materialul de construcție pentru a provoca fuziunea materialului pentru a forma stratul complet. Astfel, realizarea debitului de producție.
Pasul 4: Odată ce pasul anterior este finalizat, pulberea este din nou distribuită peste materialul finit și procesul se repetă până când se formează partea funcțională completă.
Pasul 5: Când partea finală este finalizată, aceasta este încă acoperită cu pulbere liberă, care trebuie îndepărtată. Puteți, de asemenea, sablare și vopsi în negru piesa finită pentru a obține obiectul plăcut din punct de vedere estetic.
3 metode comune utilizate pentru imprimarea 3D
Multi Jet Fusion (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF) este cea mai rapidă metodă de prototipare din plastic folosită în industrii. Este perfect atât pentru începători, cât și pentru profesioniști cu experiență. Industrialist folosește tehnologia Multi Jet Fusion pentru un timp de construcție accelerat și un cost de producție mai mic. Procesul strat cu strat al tehnologiei Multi Jet Fusion îl face mai rapid în comparație cu metoda de imprimare 3D punct cu punct. Indiferent de complexitatea materialului, fiecare strat ia același timp pentru a fuziona.
Cu acest proces, este posibilă cuibărarea părților atât pe verticală, cât și pe orizontală. Imprimarea 3D cu fuziune multi-jet nu necesită investiții în instrumente și cerințe de volum minim, ceea ce o face cea mai bună opțiune printre alte metode.
Stereolitografie (SLA)
Stereolitografie (SLA) este prima metodă de imprimare 3D din lume. Aparține familiei de fabricație aditivă. SLA folosește metoda de imprimare 3D numită VAT Polymerization, în care guma fotopolimerică este restaurată în mod specific de sursa de lumină. SLA poate produce piese cu un nivel ridicat de detalii, toleranțe strânse și finisaje netede ale suprafeței.
SLA scoate în evidență finisaje de suprafață de calitate, care nu numai că arată frumos, ci pot ajuta și la funcționarea unei părți. Producătorii de materiale folosesc SLA pentru piesele care necesită caracteristici mici și complicate, cum ar fi turnare prin injecție cum ar fi componente de stil auto, modele principale și ansambluri cu fixare rapidă. Este utilizat pe scară largă în industria medicală și utilizat în mod obișnuit în modele anatomice și microfluidice.
Sinterizarea selectivă cu laser (SLS)
Una dintre tehnologiile folosite astăzi în imprimarea 3D este Sinterizarea selectivă cu laser (SLS). Este, de asemenea, o tehnologie de fabricație aditivă. În SLS, particulele mici de plastic, sticlă sau ceramică sunt topite prin căldură cu ajutorul unui laser de mare putere pentru a le transforma în material solid, tridimensional.
Un fișier asistat de computer (CAD) este utilizat în această metodă, la fel ca toate procesele de imprimare 3D. Fișierul CAD este convertit în format .STL pentru a transmite instrucțiunile către mașină. Noile progrese în materie de mașini, software și materiale au făcut ca SLS să fie accesibil pentru o gamă largă de industrii. Acest lucru a permis din ce în ce mai multor industrii să utilizeze această metodă care anterior era limitată la unele industrii de înaltă tehnologie.
Materiale de imprimare 3D Multi Jet Fusion
Nylon PA 11 și beneficii
Nylon PA 11 este o pulbere bio-derivată care are o duritate neobișnuit de mare. Acest material oferă o ductilitate ridicată și are un impact puternic asupra tuturor aplicațiilor.
Beneficii
- Datorită morfologiei sale cristaline, oferă mai multe proprietăți mecanice în comparație cu PA12
- Acesta utilizează mai puține resurse regenerabile în timpul producției
- Are elasticitate bună și rezistență ridicată la abraziune
- Este folosit în producție mai mult decât pentru prototipare
- Este o producție aditivă durabilă și ecologică
Nylon PA 12 și beneficii
Piesele imprimate 3D cu acest material atunci când ies din mașina de imprimat au o culoare gri care nu este vopsită. Această proprietate îl face mai economic.
Beneficii
- Nylonul PA 12 are o rezistență ridicată la impact.
- Este foarte procesabil și rezistent la căldură.
- Nylon PA 12 atenuează zgomotul și vibrațiile.
- Nylon PA 12 este mai rezistent la zgârieturi și stabilizat la UV și la intemperii.
Polipropilena și beneficii
Este al doilea cel mai produs plastic din lume. Polipropilena este considerată oțelul plasticului datorită versatilității sale. Este flexibil și poate fi modificat în funcție de aplicație.
Beneficii
- Este un material relativ ieftin în comparație cu alte materiale.
- Este foarte rezistent la umiditate si are un coeficient de frecare redus.
- Este mai ușor de reparat atunci când este deteriorat.
- Polipropilena are o rezistență chimică bună pentru o gamă largă de acizi și baze.
Aspecte tehnice ale MJF
Dacă nu aveți experiență în acest domeniu, nu vă faceți griji. Vă vom ajuta să obțineți cele mai bune rezultate de imprimare 3D Multi Jet Fusion. Mai jos sunt menționate câteva aspecte tehnice pe care ar trebui să le luați în considerare înainte de a rula imprimanta 3d MJF.
- Limitare de dimensiune: Când proiectați ceva folosind imprimarea 3D, țineți întotdeauna cont de limitarea fizică a acelei mașini. Imprimarea 3D MJF opereaza pe o piesa avand un volum maxim de 250x250x250 mm. Dacă aveți nevoie de o piesă mai mare decât aceasta, trebuie să imprimați diferite părți și să le asamblați mai târziu.
- Grosimea minima: În cazul tehnologiei Multi Jet Fusion grosimea minimă a peretelui este de 0.6 mm. dacă grosimea peretelui obiectului dvs. este mai mică, puteți adăuga suport. Pentru a obține mai multă rigiditate puteți alege o grosime de perete de 2 mm.
- Gravura și adâncimea minimă: Vă puteți grava designul 3D. Dar, dacă gravurile sunt prea detaliate, este posibil să nu apară din cauza pulberii care nu poate fi curățată. Așadar, vă recomandăm în timpul proiectării să păstrați limita de adâncime de 0.2 mm și, dacă doriți text suplimentar, faceți înălțimea și lățimea părții de 0.4 mm.
Avantajele imprimării 3D Multi Jet Fusion
Procesul de imprimare 3D Multi Jet Fusion este folosit de majoritatea industriilor pentru a le ajuta să creeze diferite produse și prototipuri din plastic. Mai jos sunt menționate câteva avantaje ale Multi Jet Fusion.
- Cost ieftin pe unitate: Multi Jet Fusion are cel mai ieftin cost pe piesă în comparație cu alte procese de fabricație 3d.
- Mediu prietenos: MJF este ajutat de procesul care aspiră excesul de material pentru a fi reutilizat în imprimantă și, de asemenea, pentru a curăța printuri. Aceasta înseamnă mai puțin plastic și mai puține daune mediului.
- Producție de mare viteză: Acest proces are cel mai scurt timp de livrare, ceea ce înseamnă producție de mare viteză care oferă o soluție mai economică cu cel mai mic cost.
- Abilitatea de culoare: În comparație cu metoda SLS care poate imprima câteva blocuri de culori, Multi Jet Fusion oferă o gamă largă de culori care elimină nevoia de a muri.
- Suprafață netedă și de înaltă calitate: Imprimarea MJF creează suprafețe de înaltă calitate, cu margini crocante, astfel încât piesele finite prelucrate sub MJF să pară mai fine.
Aplicații ale imprimării 3D Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion produce prototipuri rezistente mecanice și funcționale într-un timp foarte scurt, ceea ce este marea putere a MJF. Mai jos sunt menționate aplicațiile MJF.
- Rezoluție înaltă: Are o calitate extrem de ridicată a componentelor cu 1200 dbi pe axa XY și poate produce piese la nivelul turnării prin injecție. Pe secundă, 30 de milioane de picături de fluid liant sunt aplicate pe întreaga suprafață care pătrunde complet în obiecte și fuzionează împreună omogen.
- Producție de volum redus: Imprimarea 3D Multi Jet Fusion este adevăratul concurent atunci când vine vorba de producția de volum redus. Acest proces este specializat în detalii mici și complicate, cum ar fi părțile delicate ale țevilor și carcasele.
- Concurează cu turnarea prin injecție: MJF este prima tehnologie de imprimare 3D considerată concurentul apropiat al turnării prin injecție. Cu toate acestea, poate concura cu turnarea prin injecție în producția mare, dar în producția de volum mic, poate fi considerată o alternativă reală.
De ce să folosiți imprimarea 3D Multi Jet Fusion?
Industriile de astăzi au nevoie de prototipuri și piese de înaltă rezoluție și de înaltă calitate. MJF oferă proprietăți mecanice și funcționale optimizate cu consistență. Imprimantele 3D Multi Jet Fusion sunt capabile de o viteză accelerată atunci când vine vorba de tehnologia aditivă pe bază de pulbere. De asemenea, produce piese mecanice îmbunătățite cu o suprafață îmbunătățită în comparație cu alte imprimante 3D, cum ar fi sinterizarea selectivă cu laser (SLS) și stereolitografia (SLA).
MJF are potențialul de a produce prototipuri din nailon și piese de producție finite într-o zi. Acest proces necesită o cantitate mai mică de aport uman datorită naturii sale ridicate de automatizare a proceselor și post-procesului. Acest proces are un nivel fenomenal de acuratețe și repetabilitate.
DEK oferă servicii de imprimare 3D MJF?
Dacă sunteți în căutarea unor servicii de clasă mondială cu cea mai bună calitate, atunci ZECE ar trebui să fie prioritatea ta. Oferim servicii de imprimare Multi Jet Fusion de cea mai înaltă calitate, care vă oferă o mare varietate de soluții și vă ajută să vă accelerați procesul de fabricație și prototipare. Multi Jet Fusion este folosit și de încredere de o varietate de industrii. Nu încetăm niciodată să ne îmbunătățim procesele de producție pentru a dezvolta produse de înaltă calitate. Calitatea noastră este cea care ne diferențiază de concurenții noștri. Suntem un furnizor de servicii de producție și prelucrare la cerere de top, cu un control strict al calității.
Concluzie
Am discutat pe larg ce este fuziunea cu mai multe jet și ce fel de material și natura de lucru implică pentru a crea prototipuri și piese de producție finală. După ce ați avut o scurtă introducere în fuziunea multi-jet, acum puteți evalua avantajele și dezavantajele MJF. Acest articol vă ajută să luați o decizie educată cu privire la aplicațiile de fuziune multi-jet pe care le veți folosi în producția dvs.
ZECE oferă cele mai bune servicii de imprimare 3D Multi Jet Fusion, astfel încât să obțineți cele mai bune rezultate cu cea mai mare acuratețe și timp de livrare scurt. Plasați comanda chiar acum pentru a obține produsul la adresa companiei dvs. Poți oricând contactați-ne inginerii noștri pentru suport tehnic.