Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este o tehnică puternică de prelucrare cu capacități neconvenționale de a prelucra orice material conductiv, indiferent de proprietățile sale mecanice. Când metoda tradițională își atinge limitele, EDM intră în acțiune. Acest proces permite producătorilor să creeze piese cu mare precizie.
În acest articol, vom discuta pe scurt Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) și cele două tipuri ale sale de electroeroziune cu plată și sârmă, precum și aplicațiile, caracteristicile și avantajele acestora. La sfârșitul acestui articol, veți putea selecta cea mai bună opțiune pentru proiectul dvs. de producție sau EDM.
Ce este prelucrarea cu descărcare electrică (EDM)?
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM) aparține tehnicii de prelucrare netradițională. Este folosit în mai multe sectoare de producție pentru a dezvolta piese personalizate cu precizie și acuratețe extreme. EDM folosește energie termică pentru a desprinde materialul dintr-o piesa de prelucrat. Producătorii apelează la prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) atunci când Frezare CNC și cotitură prelucrarea nu poate oferi tăierea dorită, de exemplu, atunci când este necesar cavitate adâncă și colțuri interioare ascuțite.
EDM este popular pentru obținerea de forme extrem de complexe, care este greu de prelucrat prin frezare. De asemenea, are o specialitate în diferite aplicații pentru materiale dure precum titanul. EDM este o tehnică de fabricație subtractivă care utilizează descărcări electrice pentru prelucrare. Există două tipuri de electroeroziune, electroeroziune prin scufundare și electroeroziune cu sârmă. Ambele tipuri sunt discutate mai jos.
Diferența dintre Sinker EDM și Wire Cut EDM
Sinker EDM
Sinker EDM este o construcție revoluționară de materiale care a deschis nenumărate uși pentru explorarea continuă a posibilităților. Această metodă permite producătorilor să creeze forme complexe. Această metodă necesită ca electrozii din cupru sau grafit preprelucrați să aibă o formă obligatorie. Apoi electrodul este scufundat în piesa de prelucrat pentru a produce versiunea opusă formei sale originale.
Caracteristici și aplicații
Unele dintre caracteristicile și aplicațiile cheie ale Sinker EDM sunt următoarele.
- Sinker EDM permite producătorului să creeze forme complexe fără a induce solicitări într-un material conductiv electric.
- Este o soluție de prelucrare cu risc scăzut.
- Sinker EDM este ideal pentru producerea de piese cu o precizie și fiabilitate de neegalat.
- Este utilizat într-o mare varietate de aplicații, deoarece nu taie complet (dacă nu se dorește), cum ar fi secțiuni transversale, pereți subțiri și cavități oarbe/cane de cheie.
- Această versatilitate îl face o tehnologie eficientă și utilizată pe scară largă. Cu o istorie în industria călătoriilor spațiale, sinker EDM a creat piese pentru motoarele de rachete, sateliți și alte ambarcațiuni spațiale, trimițând lumea într-o nouă eră.
Sârmă tăiată EDM
EDM tăiat cu sârmă Procesul care se mai numește și eroziune sârmă, ardere sârmă sau electroeroziune prin scânteie folosește aceeași tehnică ca și scufundarea, dar în tăierea sârmei. Matrița EDM este înlocuită cu fire foarte fine încărcate electric. EDM cu sârmă funcționează pe piese care sunt rezistente la procesele convenționale. În această metodă, mii de scântei sunt descărcate pe piesele metalice pentru tăiere, dar aceste părți trebuie să fie conductoare electric, cum ar fi oțel, aliaj, titan și alamă.
Caracteristici și aplicații
Unele dintre caracteristicile și aplicațiile cheie ale Sinker EDM sunt următoarele.
- EDM cu sârmă permite producerea de structuri foarte fine și complexe. În plus, cu prelucrarea sa de înaltă precizie și generatoarele speciale de relaxare, permite precizie de formă de aproximativ ±1 μm.
- Acest proces este utilizat în tăierea 2D în industria prelucrătoare.
- EDM cu sârmă este utilizat în principal pentru tăierea de mare precizie și pregătirea probelor.
- Este rentabil în producția mică. Cu toate acestea, utilizarea acestei metode necesită ca firele să fie mutate în mod constant și nu pot fi reutilizate, care pot fi de câțiva kilometri, ceea ce o face mai costisitoare în comparație cu alte procese.
- Acest procedeu este cel mai frecvent utilizat în procesele de fabricare a matrițelor și matrițelor, în special pentru matrițele de extrudare și poansonele de decupat.
Principiul de lucru
Sinker EDM
Acest proces necesită un fluid izolator, un electrod și o sursă de alimentare. Electrodul și piesa de prelucrat sunt interconectate cu ajutorul unei surse de alimentare. Se generează o scânteie electrică între electrod și piesa de prelucrat. Spark creează căldură intensă în intervalul de la 8000 la 12000° C, care topește orice suprafață care intră în contact. Spre deosebire de electroeroziune cu sârmă, acest proces nu taie complet materialul, ci oferă operatorului controlul foarte atent și foarte concentrat pe o anumită zonă pentru a produce o formă complexă. În plus, nu induce stres în material. Acest lucru face ca sinker EDM să fie unul dintre cele mai bune procese de a produce piese.
Sârmă tăiată EDM
Funcționează în mod similar ca un tăietor de brânză sau un ferăstrău cu bandă de tăiat lemn, deși în acest proces sârma filmează mai degrabă decât piesa de prelucrat. Un fir metalic realizat de obicei din alamă sau cupru trece prin el o tensiune înaltă care îi permite să taie grosimea piesei de prelucrat. Tăierea poate fi începută de la marginea materialului sau se poate face o gaură în piesă pentru a trece firul prin ea, ceea ce face ca tăierea din interior să fie mai convenabilă.
Pentru a face conductivitatea controlată înalt, EDM cu fir folosește apă deionizată. Apa deionizată răcește partea finală și spală particulele îndepărtate. EDM cu sârmă oferă o tăiere foarte precisă, care permite producătorilor să trimită cu precizie chiar și cele mai complicate și delicate forme.
Avantaje
EDM a cunoscut o varietate de îmbunătățiri de la concepție. Utilizarea CNC și a altor tehnologii îl face mai rapid, flexibil și economic. Mai jos sunt menționate avantajele utilizării a două tipuri de EDM.
Sinker EDM
Sinker EDM oferă durabilitate, precizie și finisaje de înaltă calitate pe care le puteți utiliza în producția dvs. Iată câteva avantaje ale sinker EDM
- Materialele dure sunt ușor de tăiat cu tehnica EDM cu scufundare
- Produsul final nu necesită finisare și lustruire
- Acest proces taie materialul subtire fara nici o deteriorare
- Sinker EDM este utilizat în mod obișnuit pentru conturarea 3D, găurirea, finisarea și debavurarea.
Sârmă tăiată EDM
EDM este folosit pentru precizia și rentabilitatea sa. Iată câteva beneficii ale utilizării EDM cu sârmă.
- EDM cu sârmă este cea mai bună opțiune atunci când se lucrează pe material dur, casant și fragil, deoarece permite prelucrarea fără impact și stres
- Folosind fire electrice, poate tăia cu ușurință forme precise și complicate
- Wire EDM poate oferi o procesare rapidă, iar proiectul poate fi configurat și finalizat într-un timp scurt
- Potrivit pentru materiale întărite și exotice (numai conductive)
Ce proces ar trebui să folosesc?
În această nouă eră a tehnologiei și a progresului, există o mulțime de mașini cu care trebuie să vă familiarizați. Dacă tocmai ați început sau vă extindeți domeniul de aplicare, EDM este răspunsul la toate întrebările dvs. În funcție de nevoile și considerațiile dvs., există două tipuri de EDM pe care le puteți utiliza, care sunt EDM cu plată și sârmă.
Dacă doriți să produceți matrițe și matrițe cu producția de plastic turnare prin injecție cavități, ar trebui să utilizați EDM cu scufundare, deoarece este cea mai comună aplicație a EDM cu scufundare. Acest proces ajută, de asemenea, producătorul să realizeze detalii și producție incredibile a unei game largi de componente în diferite industrii, inclusiv industria aerospațială și cea auto.
Dacă aveți o producție mică și aveți nevoie de o toleranță strânsă, prioritatea dvs. ar trebui să fie EDM prin cablu. EDM cu sârmă este cea mai rentabilă și care economisește timp decât alte metode disponibile pe piață. De asemenea, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială și medicală pentru fabricarea diferitelor tipuri de echipamente și piese. Acest proces nu necesită tratament termic după prelucrare, ceea ce înseamnă că nu există stres termic și mai puține șanse de a deforma suprafața materialului.
DEK oferă servicii EDM?
Noi, cei de la DEK, oferim tehnologie de precizie extrem de fiabilă și lider în industrie în electroerozare, care ajută producătorii să producă finisaje de înaltă calitate. EDM nostru necesită mai puțini electrozi care scad costul total de producție.
ZECE păstrează o relație strânsă cu partenerii săi tehnologici și oferă soluții pentru prototipuri, producție și servicii EDM de producție la comandă. Lucrăm în echipă cu clienții noștri pentru a oferi cele mai bune soluții pentru cerințele dificile ale proiectelor EDM. Credem în furnizarea de servicii peste egalitate cu cel mai mare profesionalism și sprijin nesfârșit pentru clienții noștri din întreaga lume.
Concluzie
Pentru a recapitula, prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este un proces care utilizează descărcarea electrică pentru a manipula forma și proprietățile fizice ale unui material. În acest articol, am discutat în detaliu Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) și cele două tipuri ale sale, pentru a vă oferi o idee despre acest proces de prelucrare. Deci, acum puteți avea suficiente cunoștințe pentru a alege cele mai potrivite opțiuni care corespund cerințelor dvs. pentru a obține cele mai bune rezultate.
ZECE oferă cele mai bune servicii de prelucrare prin descărcare electrică (EDM), astfel încât să obțineți cele mai bune rezultate cu cea mai mare acuratețe și timp de livrare scurt. Faceți comanda astăzi și primiți produsul la adresa afacerii dvs. Poți oricând contactați-ne inginerii noștri pentru asistență tehnică, astfel încât să aveți claritate cu privire la fiecare pas și funcționalitate.