Control numeric al computerului (CNC) este un proces utilizat pe scară largă pentru fabricarea de piese, inclusiv, dar fără a se limita la, industria auto. CNC a fost dezvoltat pentru a înlocui procesele de formare manuală datorită fiabilității și acurateței sale în producția produselor finale. În plus, reduce semnificativ timpul de procesare.
CNC de prelucrare este cursul producției unui „model 3D” prin tăierea selectivă a materialului pentru a realiza forma sau instrumentul specificat din acel design 3D. frezare CNC și Strunjire CNC sunt alte tipuri de proces principal, cunoscute în mod obișnuit ca prelucrare CNC.
Vom discuta despre fezabilitatea ambelor tipuri în acest articol.
frezare CNC
Frezarea cu control numeric computerizat este, în general, un proces de fabricare a metalelor; totuși, materialele plastice pot fi și frezate. Frezarea CNC folosește un computer pentru a controla o unealtă de tăiere. Această unealtă de tăiere taie apoi materialul dintr-o piesă de prelucrat pentru a produce forma/modelul dorit.
Unealta de tăiere este o componentă majoră de lucru a frezei CNC și se poate mișca în trei sau mai multe axe. De obicei, piesa de prelucrat este menținută staționară, cu toate acestea, frezele CNC moderne pot balansa sau întoarce piesa de prelucrat pentru unghiuri de tăiere mai bune. Această caracteristică reprezintă, de asemenea, un proces rapid, deoarece mecanicul nu trebuie să reorienteze piesa de prelucrat ori de câte ori este frezat un design complex.
frezare CNC este un proces destul de simplu, motiv pentru care este cel mai utilizat proces de producție în industria metalurgică. De la prototipuri până la proiectele finale, totul se face de obicei într-o freză CNC.
De la Scriitor
Frezarea CNC se dovedește utilă pe termen lung pentru industriașii care se vor ocupa de produse cu forme versatile și complexe. Acest tip de prelucrare este o metodă excelentă de producție pentru astfel de produse.
Specialități de frezare CNC
Frezarea CNC vine cu următoarele avantaje,
Capacitatea de producție
Capacitățile de producție ale frezării CNC sunt cele mai potrivite pentru procesele în loturi. Cu cuvinte simple, frezarea CNC îmbracă afacerea care va produce loturi scurte de piese într-o singură tiraj. Alte capacități de producție ale unei mașini de frezat CNC includ o serie de operațiuni, cum ar fi,
- Termic
- Mecanic
- Chimic
- Electrical
Consum material
Frezele CNC au ca scop conservarea și minimizarea utilizării materialelor. În comparație cu strunjirea CNC, consumul de material al metodei de frezare CNC este semnificativ scăzut. Acest lucru înseamnă în mod direct costuri mai mici cu materialele pe termen lung și o mai bună gestionare a deșeurilor pentru departamentele de sănătate și mediu (HSE).
Unelte de tăiere
Frezarea nu trebuie neapărat să funcționeze cu scule explicite. Puteți utiliza un set complet diferit de unelte de tăiere pentru o varietate de operațiuni. Acest lucru nu numai că face morile mai bune decât strungurile, dar le face și mai eficiente în munca lor.
În plus, puteți produce unelte cu forme complexe pe o moară, dar veți fi limitat de strunguri care sunt adesea folosite în operațiunile de strunjire.
Specificatii produs
Frezarea CNC poate produce o mare varietate de piese. Poate manipula piese de formă complexă la fel de bine ca și pe cele simple. Acest lucru îl face o opțiune versatilă pentru industriași. Cu toate acestea, acesta nu este singurul lucru cel mai bun asociat cu frezarea CNC, ci s-a dovedit, de asemenea, a fi o operațiune de producție mai rapidă, rentabilă și precisă.
O mare varietate de piese pot fi fabricate folosind frezare. De exemplu,
- Fitinguri și angrenaje
- pompe
- Pumni fondatori
- Părțile motorului
- Instrumente și implanturi chirurgicale
Strunjire CNC
Spre deosebire de frezarea CNC, strunjirea CNC urmează o cale complet diferită pentru fabricarea produselor.
Strunjire CNC este folosit mai ales la fabricarea pieselor rotunjite și este prima alegere și pentru forme cilindrice și conice. Chiar dacă este mai puțin obișnuit decât fosta frezare CNC, este al doilea cel mai utilizat proces pentru fabricarea pieselor mecanice.
Procesele de strunjire implică în principal mașini de strung și/sau centre de strunjire CNC și rotirea rapidă a piesei de prelucrat folosind o mandră în loc de mișcarea sculei de tăiere. Din acest motiv, strunjirea CNC nu poate lucra pe piese care necesită detalii complexe, deși este substanțial mai rapidă în finisarea tăierilor relativ simple. Specializările și tehnologia avansată în mașinile moderne de strunjire le permit să prelucreze mai multe piese de prelucrat pe un singur strung.
Mandrinele pot fi folosite pentru a ține piesa de prelucrat și mai multe unelte de tăiere pot fi, de asemenea, configurate pentru funcționare. Prin strunjire, operațiunile care implică tăierea materialului din exteriorul piesei de prelucrat și alezarea în interiorul acesteia pot fi efectuate relativ ușor.
De la Scriitor
Alegerea strunjirii CNC este clară, deoarece nu este la fel de rentabilă ca frezarea CNC, cu toate acestea, natura lucrărilor care pot fi efectuate cu ușurință cu un centru de strunjire sau un strung vă poate obliga să o finalizați. Asigurați-vă că vă bazați pe orizonturile viitoare ale industriei dumneavoastră înainte de a lua o decizie în galop.
Specialități de strunjire CNC
Aceste beneficii fac din strunjirea CNC un portofoliu mai bun,
Viteze de producție
Strunjirea CNC este mai rapidă când vine vorba de lucrări de alezat, găurire și modelare. Acest lucru poate permite industriașului să-și mențină termenele limită și să crească capacitatea de producție din mers. Cu toate acestea, modelele complexe se luptă și durează mult mai mult până la finalizare.
Acuratete
Strunjirea CNC este mai precisă și poate termina operațiunile cu o finisare precisă. Prin urmare, este de încredere cu atât de multe piese importante cu suprafețe rotunde, cum ar fi role, gloanțe, roți dințate și burghie.
Adaptabilitate
Strunjirea CNC este foarte adaptabilă și poate fi interconectată cu frezarea CNC pentru a îndeplini cerințele industriale. De asemenea, poate produce piese pentru alte piese de mașini, de la șuruburi și piulițe la cupluri și turbine. Cu toate acestea, compatibilitatea inversă și design-urile asimetrice sunt esențiale pentru ca această interconexiune să fie benefică.
Forme de produs
Este mult dificil să produci piese cu modele rotunde folosind procesul de frezare și frezare, fără a mai vorbi că acestea ies de obicei din măsurătorile necesare și trebuie tăiate.
Pe de altă parte, strunjirea CNC se ocupă de aceste lucrări fără cusur. Prin urmare, poate fi folosit pentru fabricarea unora dintre cele mai importante piese din industrie. Ca,
- Duzele
- Nuci și șuruburi
- Gloanțe și Arme de foc
- Grinzi și țevi
- Imbinare sferica
- Tavaluguri
- Turbine rotunjite
- Butoi
Deci, care ar fi cel potrivit pentru tine?
Acum că știți ce poate și ce nu poate face fiecare dintre aceste procese, va fi mai ușor să decideți.
Cu toate acestea, pentru a vă oferi un ultim punct de vedere, ar trebui să aveți în vedere că frezare CNC este considerată în general cea mai recomandată metodă pentru producerea pieselor cu forme complexe şi Strunjire CNC este la fel de bun pentru forme mai simple, rotunde. Cu toate acestea, puteți utiliza și aceste două procese într-o secvență, deoarece ar putea exista scenarii în care ar putea fi necesare ambele procese de operare.
Dacă încă ezitați și nu aveți o idee clară, ar fi o idee bună să angajați un mașinist și să-l lăsați să decidă pentru dvs.