CNC加工 またはコンピューター数値制御加工は、ワークピースから余分な材料を取り除き、目的の部品を得るプロセスです。 CNC加工はさまざまな方法で行うことができます。 CNCフライス盤とCNC旋削は、機械工場で最も一般的に行われる作業です。 これらXNUMXつのプロセスの違いを理解することで、プロジェクトに最適なものを決定することができます。 この記事では、CNCフライス盤とCNC旋削の違い、機能、アプリケーションの利点、モーション、および工具の選択について簡単に説明します。
CNCフライス盤とは何ですか?
コンピューター数値制御フライス盤または CNCフライス盤 は、さまざまな材料を切断および穴あけするために使用される機械加工プロセスです。 マルチポイント切削工具を使用してワークピースを作成し、金属、ガラス材、プラスチックなどのさまざまな材料でカスタム設計された製品を作成します。 CNCフライス盤では、ワークピースが同じ場所にある間(ほとんどの場合)、ツールは回転および回転します。 他のCNCマシンとは異なり、CNCフライス盤はさまざまな角度で切断でき、さまざまな軸に沿って移動できます。
CNCターニングとは何ですか?
一方、 CNC旋盤 旋盤を使用してカスタムパーツを作成する方法です。 その名前が示すように、ツールは静止したままで回転しません。 ただし、切削工具を取り付けたままにすると、ワークピースが回転します。 ワークピースのスライドを上下、近づけたり遠ざけたりして、材料をすばやく取り除くことができます。 CNC旋盤はコンピューターで操作され、従来の手動旋盤とは異なり、最小限の監視しか必要としません。
CNCフライス盤の特徴と利点
CNCフライス盤は洗練された手順を使用し、正確な結果を保証します。 これらの機械は非常に効率的で生産的です。 CNCフライス盤は幅広い製品に適しており、費用対効果も高くなっています。 CNCフライス盤の利点のいくつかは以下の通りです。
- 複製可能で、人件費が低く、正確です。
- 複雑な材料を詳細に粉砕できます
- CNCフライス盤はさまざまな材料に使用でき、非常に多様性があります
- 非常に軽量から高重量のアイテムで実行できます
- 複雑な形状の部品の開発に役立つ多軸で実行できます
CNC旋削の特徴と利点
CNC旋削は、以下を含むさまざまな製品を作成するために使用されます シャフト、ブッシング、 プロトタイプ、およびスペーサー。 コンピューター上の特定のソフトウェアを使用して、製品を変更できます。 取り付けが簡単で耐久性があります。 CNC旋削の利点のいくつかは以下の通りです。
- 厳密な測定に従い、自然な人為的ミスのリスクを排除します。
- さまざまなアプリケーションに幅広いサイズの機能を提供できます。
- 安全な産業運転に使用され、高い機械効率を生み出すことができます。
- 卓越した再現性を提供し、出力を最大化し、コストを削減します。
切削工具のモーションパス
ただし、どちらのマシンもさまざまな業界で使用されていますが、操作を実行するためのモーションパスは異なります。 CNCフライス盤は、回転する円筒形カッターを使用して垂直方向と水平方向に移動し、形状、穴、詳細、およびスロットを作成します。 CNCターニングには、原材料を保持するチャンクがあり、スピンドルの周りを高速で回転して余分な材料を取り除き、最終製品を成形します。
ワークピース
CNCフライス盤は回転してワークピースを横切って移動し、ワークピースを彫って完成品に変換します。 一方、CNC旋削では、ワークピースがその速度で回転する必要があり、形状を作成するためにツールが同じ場所を維持する必要があります。
マシン
CNCフライス盤は3〜5軸で移動でき、通常はXNUMX次元のX、Y、Z軸に沿って移動します。 X軸とY軸は水平方向の動き(平面上でそれぞれ後方と前方)を表し、Z軸は垂直方向(上下)に動きます。 このムーブメントは、CNCフライス盤に優れた機能を提供します。 CNC旋盤には、さまざまなプロジェクトに適した水平旋盤と垂直旋盤があります。 横旋盤では、機械がワークを横から持って彫ります。 一方、縦旋盤では、機械がワークピースを横からつかんでトップのように回転させ、必要なアクションを実行して目的のアイテムを作成します。
CNCフライス盤とCNC旋削の利点
CNCフライス
CNCフライス盤は、材料の成形と彫刻に使用できるコンピューター制御操作に依存しています。 他のCNCサブトラクティブ処理方法とは異なり、これは、化学的、熱的、または電気的手段ではなく、機械的プロセスを通じてさまざまなオブジェクトから余分な材料を除去するために使用される機械的プロセスです。
- 最初に試作品を作らなくても製品を設計することができます。
- 各機械に専任の人は必要ありません。XNUMX人で多くのCNCフライス盤を監視できます。
- CNCフライス盤は、欠陥のない設計の複製で一貫しています
- さまざまな金属、プラスチック、ガラス、木材などの無限の材料に作用できます。
CNC旋盤
CNC 旋削は、旋削、フェーシング、溝入れ、パーティングスレッディング、ドリルなどの幅広い操作に使用できます。 それは非常に多くの材料に使用することができ、それらのプロファイルは円形、正方形、六角形、またはその他のものである可能性があります。 旋削は、その高い精度、信頼性、再現性により、あらゆる業界の基本的な要件です。
- CNC旋削は時間と手間をかけずに取り付けることができるので、コンポーネントの作成を開始できます
- 従来の機械に比べて短時間で絶対精度の高品質な製品を生産できます
- X軸とY軸を組み立てるためのハイエンドテクノロジーを備えています。
- 6000R / Mの速度で、非常に正確で滑らかな完成品を作ることができます。
ツールの選択
機械はさまざまな機能を実行できるため、ツールの選択は芸術です。 生産の性質、ワークピースのサイズと形状、機械の種類、加工面の粗さ、ワークピースの材質など、いくつかの要因が適切なツールを選択する決定に影響します。 以下に、ツールのXNUMXつの主要なタイプを示します。
シングルポイント切削工具: CNC旋削は一点切削工具を使用します。 ワークとの接触を維持する刃先はXNUMXつだけです。 接触したままの刃先がXNUMXつしかないため、発熱が大きくなります。 最先端が壊れた場合は、交換するまでプロセスを一時停止する必要があります。 シングルポイントは、ダブルおよびマルチポイントツールと比較して、低い送りと切り込みの深さを実行し、生産性も低くなります。 シングルポイント切削工具の設計は、他の工具よりも簡単です。
マルチポイント切削工具: CNCフライス盤は多点切削工具を使用しています。 XNUMXつ以上(数百)の刃先があります。 非常に多くの刃先が同時に回転するため、ワークピースと噛み合い、材料をすばやく除去して最終的な形状を形成します。 その迅速な係合と解放により、カッターから熱が放散され、温度上昇が制御されます。 片方の刃先が折れた場合でも、問題なく刃先を使い続けることができます。 機械がマルチエッジ切削工具を使用している場合、それはより高い送り速度を提供し、生産性を向上させます。
CNCフライス盤とCNC旋削のアプリケーション
CNCフライス
CNCフライス盤はほとんどすべての材料で実行できます。 したがって、それらのアプリケーションはほぼ無制限です。 CNC操作には、プレーン、フェース、アンギュラー、およびフォームミリングが含まれます。 CNCフライス盤は、小規模から中規模の生産工程で使用でき、高精度と公差に適しています。 航空宇宙企業は、CNCフライス盤プロセスを使用してプロトタイプとさまざまな部品を製造しています。 より良いパッケージのためのCNCフライス盤の正確な溝入れと改善されたグリップは、パッケージング会社にとって最初の選択肢となりました。 また、消費者市場で電子製品のプロトタイピングと製造にも使用されています。
CNC旋盤
CNC旋削は、旋削、中ぐり、ねじ切りなどの操作を実行できます。 鋼、アルミニウム、チタン、銅合金などの幅広い金属で機能します。 プラスチックでは、ナイロン、PE、POMはCNC旋削で動作します。 CNC旋削は、あらゆるタイプの正確なコンポーネントを作成できます。 業界では、プロトタイピングと大規模バッチ製造の両方にCNC旋盤を使用しています。 これらの種類の機械は、ハイエンドの精度、スピンドル速度、およびデバイスをXNUMXか所で堅く保持するために構築されています。
まとめ
さまざまな業界の製品要件とその機能に応じて、CNCフライス盤とCNC旋盤の用途は非常に多くあります。 どちらもCNCマシンという名前で呼ばれていますが、多くの点で異なります。 しかし、それでも、それらは互いに補完することができます。 たとえば、旋削ワークピースは、CNCミルの助けを借りて機能を追加する必要があるかもしれません。 あなたが操作している業界に依存するCNC機械加工のいくつかのアプリケーションがあります。
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