部品のエラーのない研削と精密な表面仕上げを実現するための最良の表面研削サービス
あらゆる材料の表面研削の経験は、より厳しい公差の部品を提供するという私たちの熟練を反映しています。 非常に精密な切断能力により、高速で金属を除去することができます。
経験豊富な専門家による精密表面研削サービス
DEKは、最も要求の厳しいプロジェクトに精密な表面研削サービスを提供し、高公差部品を完全な表面仕上げに研削する機能を備えています。
DEKは、さまざまなホイールおよび材料タイプの最大切削効率により、平坦度、平行度、および直角度の要件を満たすことができます。
私たちはあらゆる形態の表面研削の達人であり、サイズ要件内のほとんどすべてのものを研削するように訓練されています。
- 高い精度を実現する能力があります
- 表面研削用の多種多様な材料を提供しています
- 表面研削のニーズに費用効果の高いソリューションを提供します
当社の表面研削サービスの利点
ワンストップソリューション
DEKでは、費用効果の高い方法で精密部品加工をカバーできる、表面研削のニーズに対する包括的なワンストップソリューションを提供します。 当社は、高精度、高複雑性、ミッションクリティカルな表面研削部品の付加価値のある統合メーカーであり、卓越した表面仕上げサービスも提供しています。
DEKはまた、お客様の仕様に応じて部品をカスタマイズし、表面研削に関するあらゆるニーズに対応できます。 私たちの継続的な研究開発により、お客様の目的に特化した高度な技術と設備を備えた最新の表面研削サービスプロバイダーになります。
エンジニアのスタッフ
私たちのスタッフは高度なスキルを持っており、一般的に高度な教育が特徴です。 私たちのエンジニアは知識とスキルを持っているため、複雑なタスクをより簡単に実行できます。 DEKは最新の技術を採用しており、最先端の表面研削装置に関する創造的な知識とスキルにより、技術を迅速に採用するスタッフの能力は、私たちを最高のXNUMXつにしています。 私たちの高度なスキルと十分な教育を受けたスタッフは、複雑さに関係なく、すべての要件を満たすことが保証されています。 さらに、DEKを使用している間は、何にも制限されなくなります。
プレミアム品質とパフォーマンス
DEKは、表面研削の品質は、優れた部品の製造以上のものであると考えています。 近年、お客様とメーカーは製品の品質に対する見方が異なり、技術の進歩に伴い、品質に対する認識のギャップも拡大しています。 DEKは、エラーや欠陥のない最高の品質とパフォーマンスのパーツを提供することにより、品質を測定します。 私たちの焦点は、要求の厳しい高品質の要件を満たすことができる、より厳しい公差を備えた精密部品を提供することです。
膨大な資料ライブラリ
当社の技術的に高度な装置と表面研削技術により、ほぼすべての種類の材料を研削することができます。 さらに、それがDEKが表面粉砕できる材料の種類が事実上無限である理由です。 生産性と部品の品質と性能を向上させるために、部品に最適な材料を常に好み、選択します。 一流の工業用材料を選択すると、費用効果が高く精密な研削部品が得られます。 さらに、材料の選択は表面研削の重要な要素であるため、十分な情報に基づいた決定を行うことが不可欠です。
オンデマンド生産
DEKは、世界中の顧客にオンデマンドの表面研削サービスを提供するワンストップショップです。 私たちは、オンデマンドの表面研削サービスでお客様のニーズを満たすことに完全に専念しています。 当社のサービスは、プロトタイピングから大量生産まで、すべてのニーズに対応する幅広いプロセスとテクノロジーを提供します。 オンデマンド生産により、DEKは、大規模な部品の設計、完成、粉砕、検査、および納品の方法を改善できます。 これは、ニーズに即座に対応できる長期的なソリューションであるため、1〜2週間以内に部品を遅滞なく入手できます。
効率的なコスト
DEKは、表面研削サービスを最適化することにより、費用対効果を向上させました。 粉砕プロセス中に材料、エネルギー、その他の貴重な資源をほとんどまたはまったく無駄にすることができなくなり、コストを節約できます。 当社の表面研削盤は完全に自動化されており、人件費を削減します。 さらに、エンジニアの限られたスタッフはより効率的であり、あなたのために賢明な決定を下す能力を持っています。 さらに、工業用グレードの材料を選択することで、材料のコストを削減します。 そのため、DEKは表面研削のニーズに最適です。
環境にやさしい
DEKでは、経済的または環境に優しい表面研削サービスにより、地球を搾取から保護し、自然資源を保護しています。 当社の表面研削環境は完全に制御および最適化されているため、廃棄物を削減し、再研磨、再利用、およびリサイクルを自動的に排除します。 私たちは、表面研削に伴うステップ数を最小限に抑え、汚染のない環境を促進し、コスト効率の高いエネルギーやその他の貴重な資源を削減するなど、持続可能な表面研削技術を採用しています。
高精度
DEKは、表面研削の最高の精度は、エラーのない研削、精密な表面仕上げ、および高公差の表面研削に由来すると考えています。 DEKの表面研削装置は、部品を研削して非常に正確な測定を行い、各部品を完全に研磨したままにするすべてのエラーや欠陥を取り除くことができます。 DEKは、高い表面研削基準を維持することにより、高公差の材料を処理できます。 当社のCNC表面研削サービスは、特定のサイズに合うように表面を研削したり、必要に応じて正確に仕上げたりすることができます。
表面研削用の代表的な被削材
DEKは、非常に優れた特性と表面研削に最適な機械加工性を備えた膨大な材料ライブラリを提供します。 さらに、高度な合金は、表面研削だけでなく、費用対効果にも優れています。
アルミニウム
アルミニウムは最も一般的な材料であり、高度な表面研削技術により、アルミニウムの研削は非常に費用対効果が高くなっています。 純粋な形のアルミニウムは、軽量で機械加工性に優れています。 アルミニウム部品は、表面研削により非常に厳しい公差を実現する精密切削が可能です。 DEKは、精度を達成するために、常に工業用アルミニウムを使用することを好みます。
真鍮
真ちゅうは、素早い研削が可能な表面研削用の軟質金属です。 真ちゅうは、種類にもよりますが、55〜95%の銅でできています。 電気的に精製された銅を含み、純度レベルを上げて、最高の品質と性能を備えた部品を実現します。 DEKは表面研削材の品質を決して妥協しません。
鋳鉄
鋳鉄は被削性が大きく異なります。 白鉄は粉砕が難しく、フェライト系鋳鉄は表面粉砕が最も簡単な金属のXNUMXつです。 さらに、DEKは、最先端の表面研削盤が、灰色、延性、および可鍛性の鋳鉄を含むあらゆる種類の鋳鉄を研削できることを確認します。
軟鋼
軟鋼は、表面研削用の一般的な合金です。 DEKでは、機械加工性が高く、部品の強度と靭性に優れているため、軟鋼を使用しています。 さらに、マインドスチールは、優れた機械的特性を備えた低炭素金属合金です。 浸炭して硬度を上げることができます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は表面研削が困難ですが、忍耐強く高度な技術により、最高の精度を実現できます。 表面研削の最適な効率を達成することにより、ステンレス鋼で完全な表面平坦性が可能になります。 ステンレス鋼は、主に熱伝導率が低いためです。
プラスチック
現代の世界では、表面研削プラスチックの需要が高まっています。 プラスチック研削は、プラスチックを再利用可能な部品に加工するためのより速くて簡単な方法です。 DEKでは、表面研削プラスチックは非常に高速であり、材料の無駄を省き、このプロセス全体を非常に費用対効果の高いものにすると信じています。
チタン
チタンは鋼と同じくらい強力ですが、最大45%軽量です。 これは、飛行機、宇宙船、および精度を必要とし、より厳しい公差を好むその他の産業に使用できる、表面研削用の最も耐久性のある材料のXNUMXつです。 DEKは、チタンの表面研削を専門としており、困難なプロジェクト向けの上位レベルの製品を製造しています。
私たちの幸せなクライアントからのレビュー
カスタムニーズに対応する機械対応の平面研削サービスをお探しですか?
私たちのチームワーク、詳細な表面研削の知識、および精度への情熱が、私たちを国際的に最高の表面研削サービスプロバイダーの1つにしている理由です。 DEKは2〜XNUMX日以内に注文を処理する機能を備えており、費用対効果の高いソリューションがお客様の期待を上回ります。
平面研削サービスと購入に関するFAQのガイド
表面研削は、糸車が材料を切断して滑らかな仕上げと平坦な表面を実現する研磨加工プロセスです。
このFAQ記事では、顧客が知っておくべき重要な表面研削に関連するすべてを学びます。
さらに、このFAQガイドでは、DEKが国際的に顧客に表面研削サービスを提供する方法についても説明します。
平面研削とは何ですか?
表面研削は、最も一般的な機械加工プロセスおよび研削操作です。
表面研削は、材料の平らな表面を滑らかにするために回転する砥石を特徴とする表面仕上げプロセスとして主に知られています。
そうすることで、素材の外観をより洗練されたものにし、機能的な目的で目的の表面を得るのに役立ちます。
表面研削の代表的な材料は次のとおりです。
- アルミニウム
- 鋳鉄
- 軟鋼
さらに、ステンレス鋼、真ちゅうなどの他の多くの二次材料もあります。
多くの部品は多くの理由で表面研削を必要とする可能性があり、以下はそれらのいくつかです:
- 非常に平坦な表面を生成します
- 非常に正確な厚さ公差を達成するのに役立ちます
- 滑らかな表面粗さ
- 切削工具研ぎ
表面研削に使用される機械は次のとおりです。
- 垂直軸研削盤
- 横軸研削盤
必要な材料をテーブルに置いた後、ホイールが高速で回転して研削を行います。
平面研削盤の動作原理は何ですか?
表面研削盤は、ワークから材料を除去するための切削工具として機能する砥石を備えています。
これは、砥石の表面に研磨剤を配置し、砥石の角が非常に高い精度でワークの仕上げ処理を行う研磨加工プロセスとして知られています。
さらに、この多点切削工具は、その材料除去能力のために広く受け入れられており、+/-0.001mmのより厳しい表面公差を達成することができます。
表面グラインダーの砥石はスピンドルを中心に回転し、材料はレシプロテーブルに取り付けられます。
砥石の位置に対して配置された材料を完全に調整した後、テーブルは前後方向に移動します。
その後、電源は砥石に適切な速度を与え、材料の表面で回転して形を整えます。
平面研削の利点は何ですか?
高精度の表面研削には多くの利点があり、顧客の生産ニーズに大きな利点をもたらします。
部品の表面全体に非常に軽いカットを生成する表面研削の能力は、高精度の滑らかで均一な表面仕上げをもたらします。
以下は、表面研削のいくつかの追加の利点です。
- 高い汎用性を提供
- 精度と正確さ
- より厳しい公差を達成する能力
- 大規模な実行機能
- 同一の製造
- 精密ソフトウェア
- 高度な自動化
- 高い生産性
- 表面仕上げの高い部品を製造する能力
精密で高品質な表面仕上げを備えた素材を製造するだけでなく、高品質の表面グラインダーで製造できる表面仕上げに勝るものはありません。
平面研削による部品とは何ですか?
表面研削プロセスは、多くの産業分野で非常に一般的です。 業界では、形状と寸法が完璧な部品が必要です。
なぜなら、+ /-0.003mmの差でさえ、完全な機械の故障または完全な部品の破壊の背後にある理由になる可能性があるからです。
表面研削プロセスは、さまざまな金属やプラスチックに対して効率的に機能する能力があることで有名です。
最も重要なことは、表面研削が次の製造で最も重要に使用されていることです。
- ピストンリング
- クラッチとギア
- エンジンブロック
- ワッシャー
- パンチとダイ
- エンジンブロック
- 自動車部品
さらに、さまざまな機械部品や機械フレームは、適切に動作するために表面研削を使用する必要があります。
平面研削と円筒研削の違いは何ですか?
表面研削と円筒研削は、加工できる材料の形状によって区別できます。
平面研削は平面の部品を切断しますが、円筒研削は丸い部品を切断します。
さらに、トレランスピースを仕上げるために使用される両方の研削プロセスは、航空機やその他の重要な産業に関連していることがよくあります。
表面研削は、通常+/-0.001mmの非常に高い公差を研削する能力を備えた望ましい表面仕上げを達成するのに役立ちます。
ただし、円筒研削では、円筒および円形のオブジェクトの外径と内径を研削できます。
表面研削では、ワークピースを中心またはチャンク間で保持および回転させ、円筒研削では、ワークレスト、研削ホイール、および調整ホイールの配置によってワークピースを支持および回転させます。
表面研削のプロセスは、回転する砥石を作業面に当てることによって行われます。
ただし、円筒研削プロセスは、砥石と調整ホイールの間にワークピースを通過させることによって行われます。
平面研削とフライス盤の違いは何ですか?
表面研削とフライス盤は、製造業で行われるXNUMXつの一般的な機械加工プロセスです。
どちらも部品の精度と厳しい公差を実現する能力があり、どちらもワークピースからの材料の除去を伴います。
さらに、それらは両方とも、ワークピースが鉄、アルミニウム、鋼、銅、またはその他の合金でできているかどうかにかかわらず、膨大な材料のライブラリをサポートします。
ただし、表面研削とフライス盤は同じではなく、ワークピースから材料を除去する方法がそれぞれ異なります。
前者の機械加工はフライス盤を特徴とし、後者の機械加工プロセスは表面研削を特徴とします。
平面研削とセンタレス研削の違いは何ですか?
表面研削は、粗い粒子で覆われたスピニングホイールを介して平坦な表面を含むワークピースに滑らかな仕上げをもたらします。
一方、センターレス研削は研削プロセスであり、XNUMXつのホイール(一方は調整、もう一方は研削)を使用して、目的の直径が得られるまでワークピースから材料を除去します。
センターレス研削は主に円筒形および円形の材料に使用され、表面研削は平坦な表面を含む材料に使用されます。 ただし、どちらも研磨加工プロセスです。
平面研削の種類は何ですか?
表面研削には、水平スピンドル、垂直スピンドル、シングルディスクとダブルディスクのXNUMXつの基本的なタイプがあります。
さらに、これらの表面研削プロセスのそれぞれは、異なるタイプの表面研削盤を介して実行されます。
そして、それぞれのタイプの表面グラインダーは特定のタイプの部品に適しており、これらXNUMXつのコアの違いは、砥石がワークピースとどのように接触するかということです。
表面研削の最適化はどのように費用効果がありますか?
表面グラインダーの表面粗さと材料除去率を最適化することは、部品の精度と+/-0.001mmのより厳しい公差を達成するために重要です。
最新の技術を使用することで、より厳しい公差と最小の部品に最適化された精密平面研削盤を費用効果の高い方法で製造することができます。
表面研削を最適化すると、次のことが可能になります。
- 材料、エネルギー、その他の貴重な資源の無駄を排除します
- 機械加工プロセスを非常に費用効果の高いものにします
- より厳しい公差で精密部品を実現するのに役立ちます
さらに、ホイールの選択に基づいて送りと速度を最適化することで、費用効果の高い方法で部品の品質と性能に影響を与えることなく、プロセスをスピードアップできます。
表面研削の材料は何ですか?
表面研削は、さまざまな材料に適合できるため、非常に用途が広いです。
表面砥石に使用する材料は、ワークの硬度と希望する表面仕上げによって異なります。
以下は、表面研削用のいくつかの材料です。
- ダイヤモンド:非常に硬い材料でも成形に役立ちます
- 酸化アルミニウム:幅広い材料に最も一般的
- 立方晶ホウ化物窒化物:ダイヤモンドと負の相互作用をする非常に硬い材料を成形できます
最も重要なことは、これらの表面研削盤用材料を使用すると、次のような部品のあらゆる種類の材料を処理できることです。
- アルミニウム
- 真鍮
- 鋳鉄
- 軟鋼
- ステンレス鋼
- プラスチック
表面研削用途とは何ですか?
表面研削は、多くの複雑で重要な技術的に進んだ産業で使用されています。
材料と部品は、最終製品に完全に適合するように正確なサイズに粉砕することができます。
表面研削の主な用途は次のとおりです。
- 航空宇宙
- 医療
- 自動車
- エネルギー
- 火器
- 商用ダイビング機材
自動化および航空宇宙産業は、非常に厳しい公差要件を持つ部品を必要とするため、平面研削で最も人気があります。
さらに、表面研削は、鋭いエッジを備えた精密部品を実現するために、医療分野でも非常に価値があります。
表面研削でより厳しいフラット公差を達成する方法は?
一般に、平面および円筒面で完全な表面仕上げを実現すること、およびワークピースで研磨フライス盤を実行することは、パフォーマンスを最大化するための最も効果的な方法です。
さらに、最新の表面研削技術を使用することで、最高の部品品質を実現できます。
高度な技術と最先端の表面グラインダーにより、+/-0.001mmのより厳しい公差を目標にすることができます。
完全な平坦性は、表面研削を実現するのがはるかに簡単です。 ただし、最大の平坦度精度は、小さくて重い部品で発生します。
DEKの精密平面研削サービスとは何ですか?
DEKは、表面研削媒体とカッティングホイールタイプの膨大なライブラリを使用して、顧客に部品の完璧な表面仕上げを提供します。
当社のエンジニアの専門スタッフは、部品に必要な表面研削サービスの種類と、材料および表面仕上げの要件に最適なオプションを知っています。
DEKは、表面研削のニーズを完全にカスタマイズすることもでき、独自のプロジェクトのニーズに合わせて表面研削盤のテクノロジーを調整できます。
DEKでは、あらゆる金属または金属合金材料を処理でき、表面仕上げの要件に限定されます。
DEKでは、精密な表面研削の専門知識により、±0.001mmでも厳しい公差を維持し、大量生産でも優れた精度と再現性を確保できます。
DEKは大量注文に柔軟性をどのように提供しますか?
私たちの大量生産プロセスは、あなたが望むあらゆる利点を与えるのに十分なほど速く、効率的で、柔軟性があります。
DEKでは、最先端の表面研削盤のすべてがお客様の部品生産に専念しています。
これにより、大量のプロジェクトを可能な限り迅速に完了し、効率的な出力結果を得ることができます。
この柔軟性は、私たちと協力することの利点です。 さらに、当社の精密表面研削は、優れた表面仕上げを備えた高品質の部品であることが保証されています。
なぜCNC平面研削を選ぶのですか?
CNC表面研削は、完全な表面平坦度の部品を高品質で加工できることで知られています。
部品にCNC表面研削を選択する理由はいくつかあり、その一部は次のとおりです。
- 精密仕上げ: CNC表面研削盤には、ワークピースを研削して非常に正確な測定を行う機能があります。
- 一度に複数の変数を設定します。 CNC研削盤は、複数のパスを作成したり、高さから研削したりすることができます。
- 可変ホイール速度: さまざまな材料の表面仕上げをカスタマイズするには、可変速度を処理する機能が必要です。
- 実行全体を同じように粉砕します。 すべてのワークピースは、大規模な実行に重要なCNC精密研削能力を備えた、まったく同じサイズと形状になります。
- エラーのない研削: すべての操作エラーを取り除き、各ワークピースを完全に研磨したままにします。
- 高公差面研削: 当社の表面研削は、ほとんどのプロジェクトの厳格な品質基準を維持しながら、高公差の材料を処理できます。
最大作業封筒サイズはいくつですか?
ほとんどの標準的な表面グラインダーが処理できる最大の表面は12"x24"です。
一部の表面グラインダーは、より大きな表面を処理できますが、全体的な部品の品質と性能が損なわれます。
しかし、最新のテクノロジーと高度な表面研削プロセスの関与により、12インチx24インチを超える作業用封筒のサイズを処理できます。
DEKが処理できる生産サイズはどれくらいですか?
DEKでは、最小から最大まで、すべての生産サイズに対応できます。
当社の技術的に強化された表面研削盤は、部品の生産を促進し、お客様がXNUMX日あたり最高の品質と精度で何千もの部品を入手できるようにします。
DEKは、1〜2週間以内に生産ニーズを処理し、お客様にふさわしい高品質の結果を提供できます。
注文方法?
DEKに部品を注文するのは決して難しいことではなく、注文プロセスは標準です。
要件をアップロードして、見積もりを取得してください。 注文して支払いを清算します。
お支払いが完了するとすぐに、表面研削プロセスを開始し、詳細な検査を行います。
その後、ご注文を梱包してお届けし、ご褒美がお客様の完全な満足であるため、ご褒美をお待ちしております。