コンピュータ数値制御 (CNC)は、自動車産業を含むがこれに限定されない部品を製造するために広く使用されているプロセスです。 CNCは、最終製品の製造における信頼性と正確さを理由に、手動成形プロセスに代わるものとして開発されました。 また、処理時間を大幅に短縮します。
CNC加工 は、材料を選択的に切り取って、その3Dデザインから指定された形状またはツールを作成することにより、「3Dモデル」を作成する過程です。 CNCフライス & CNC旋盤 一般にCNC機械加工として知られているメインプロセスのさらなるタイプです。
この記事では、両方のタイプの実現可能性について説明します。
CNCフライス
コンピューター数値制御フライス盤は一般的に金属製造プロセスです。 ただし、プラスチックもフライス盤で削ることができます。 CNC Millingは、コンピューターを使用して切削工具を制御します。 次に、この切削工具はワークピースから材料を切断して、目的の形状/モデルを作成します。
切削工具はCNCミルの主要な作業コンポーネントであり、XNUMX軸以上で移動できます。 通常、ワークピースは静止状態に保たれますが、最新のCNCミルは、ワークピースを揺らしたり回転させたりして、より良い切削角度を実現できます。 この機能は、複雑な設計がフライス盤で加工されるたびに機械工がワークピースの向きを変える必要がないため、迅速なプロセスも実現します。
CNCフライス はかなり単純なプロセスであるため、金属業界で最も広く使用されている製造プロセスです。 プロトタイプから最終設計まで、すべては通常CNCミルで行われます。
作家から
CNCフライス盤は、用途が広く複雑な形状の製品を扱う実業家にとって、長期的には有用であることが証明されています。 このタイプの機械加工は、そのような種類の製品の優れた製造方法です。
CNCフライス盤の専門分野
CNC Millingには、次の特典があります。
生産能力
CNCフライス盤の生産能力はバッチプロセスに最適です。 簡単に言えば、CNCフライス盤は、XNUMX回の実行で部品の短いバッチを生産するビジネスに適しています。 CNCフライス盤のさらなる生産能力には、次のようなさまざまな操作が含まれます。
- サーマル
- メカニカル
- 化学
- Electrical
材料消費
CNCミルは、材料の使用量を節約し、最小限に抑えることを目的としています。 CNC旋削と比較して、CNCフライス盤法の材料消費量は大幅に低くなっています。 これは、長期的には材料費を削減し、健康安全環境(HSE)部門の廃棄物管理を改善することを直接意味します。
切削工具
フライス盤は必ずしも明示的な工具で動作する必要はありません。 さまざまな操作に、まったく異なる切削工具のセットを使用できます。 これにより、ミルは旋盤よりも優れているだけでなく、仕事の効率も向上します。
さらに、ミルで複雑な形状の工具を製造することもできますが、旋盤加工でよく使用される旋盤によって制限されます。
製品仕様
CNCフライス盤は多種多様な部品を製造できます。 単純な部品と同様に、複雑な形状の部品にも対応できます。 これは、実業家にとって多目的なオプションになります。 ただし、CNCフライス盤に関連する最良の方法はそれだけではなく、より迅速で費用効果が高く、正確な生産操作であることが証明されています。
フライス盤を使用して、さまざまな部品を製造できます。 例えば、
- 付属品およびギア
- パンプス
- ファウンディングパンチ
- エンジン部品
- 手術器具およびインプラント
CNC旋盤
CNCフライス盤とは異なり、CNCターニングは製品を製造するためにまったく異なる道をたどります。
CNC旋盤 主に丸みを帯びた部品の製造に使用され、円筒形や円錐形の最初の選択肢でもあります。 以前のCNCフライス盤ほど一般的ではありませんが、機械部品を製造するためにXNUMX番目に広く使用されているプロセスです。
旋削加工では、主に旋盤やCNC旋盤センターを使用し、切削工具を動かす代わりにチャックを使用してワークピースを迅速に旋削します。 このため、CNCターニングは、比較的単純なカットの仕上げが大幅に高速化されますが、複雑なディテーリングが必要な部品には対応できません。 最新の旋盤の専門性と高度な技術により、XNUMX台の旋盤で複数のワークピースを処理できます。
チャックを使用してワークピースを保持でき、複数の切削工具をセットアップして操作することもできます。 旋削加工により、ワークの外側から材料を切り出し、内側に穴を開ける作業を比較的簡単に行うことができます。
作家から
CNCフライス盤ほど費用対効果が高くないため、CNCターニングの選択は明らかですが、ターニングセンターまたは旋盤で簡単に実行できるジョブの性質により、それを完成させる必要がある場合があります。 決定を下す前に、必ず業界の将来の展望を期待してください。
CNC旋削の専門分野
これらの利点により、CNCターニングはより優れたポートフォリオになります。
生産速度
CNC旋削は、ボーリング、ドリル、シェーピングのジョブに関してはより高速です。 これにより、実業家は締め切りを早め、外出先での生産能力を高めることができます。 ただし、複雑な設計は苦労し、完成までにかなり時間がかかります。
正確さ
CNCターニングはより正確で、ピンポイント仕上げで操作を終了できます。 したがって、ローラー、弾丸、歯車、ドリルビットなどの丸い表面を持つ非常に多くの重要な部品で信頼されています。
適応性
CNCターニングは適応性が高く、CNCフライス盤と相互接続して産業要件を達成できます。 また、ボルトやナットからトルクやタービンまで、他の機械の部品を製造することもできます。 ただし、この相互接続が有益であるためには、下位互換性と非対称設計が重要です。
製品の形状
フライス盤とルーティングプロセスを使用して丸いデザインの部品を製造することは非常に困難です。もちろん、それらは通常、必要な測定値から得られ、トリミングする必要があります。
一方、CNCをオンにすると、これらのジョブは完璧に処理されます。 したがって、業界で最も重要な部品のいくつかを製造するために使用できます。 そのような、
- ノズル
- 仕組み
- 弾丸と銃器
- 梁とパイプ
- ボールの接合
- ローラー
- 丸みを帯びたタービン
- バレル
それで、あなたにとって正しいものはどれですか?
これらの各プロセスで何ができるか、何ができないかがわかったので、決定が容易になります。
ただし、最終的な観点を示すために、次の点に注意する必要があります。 CNCフライス 複雑な形状の部品を製造するための最も推奨される方法と一般的に考えられており、 CNC旋盤 シンプルで丸い形にも同様に適しています。 それでも、両方の操作プロセスが必要になるシナリオがある可能性があるため、これらXNUMXつのプロセスを順番に使用することもできます。
それでも躊躇していて明確な考えがない場合は、機械工を雇って彼に決めてもらうのは良い考えです。