プレミアムダイシンカーEDMサービス(RAM EDM、従来型EDM)
DEKのシンカーEDMサービスにより、複雑なプロファイルを処理し、導電性材料を加工することができます。 1〜2週間で部品の加工に成功し、非常に迅速な納期を提供します。
あらゆる業界向けのSinkerEDMサービスを専門としています:完全にカスタマイズされたオンデマンド
DEKは、最先端のシンカーEDM機器を通じて、最も正確で正確なシンカーEDMサービスを提供します。 私たちは非常に厳しい許容範囲内で作業し、正確で迅速な結果、最高のカスタマーサービス、およびシンカーEDMのニーズに対応する費用効果の高いソリューションを保証します。
困難で複雑な材料は細心の注意を払って取り扱うことができ、+/- 0.001mm以内の極度の精度と再現性を達成するように機械加工することが、シンカーEDMテクノロジーで知られています。
なぜ私たちの精密ワイヤーEDMサービスを選ぶのですか?
包括的な機能
技術的に強化された機能によるDEKの高度なシンカーEDMサービスは、シンカーEDMに伴う複雑さを制御します。 さらに、お客様は、材料の選択から詳細な検査まで、部品の製造に関連するすべてを理解することができます。 初期段階での部品設計の欠陥の自動検出と便利なオブジェクト指向電極設計により、最高品質で高性能の部品を入手できます。
統合された品質
シンカーEDM機械加工部品のDEKの統合された品質管理は、当社のサービスを他のサービスよりも優れたものにする重要な部分です。 QC統合により、シンカーEDMプロセスに含まれるすべてのステップで製造部品の品質が保証されます。 DEKのシンカーEDMは、完全に統合された直感的なプラットフォームを提供します。これにより、部品の品質を監視、検査、分析して、生産性を向上させることができます。
速くて簡単な加工
2Dまたは3DCADを使用して部品設計を作成し、それをDEKのWebサイトにアップロードして簡単な見積もりを取得すると、XNUMX週間以内に、あらゆる量の高品質の製造部品で、高品質、高品質、手頃な価格のシンカーEDMサービスを利用できます。 DEKの最先端のシンカーEDM機器は、小さくて複雑な半径のカットを処理し、高レベルの品質を維持できます。 私たちは、製造品質、カスタム、および低コストの部品に誇りを持っています。
自動化されたプロセス
柔軟な製造スキルを備えたDEKの完全自動シンカーEDMプロセスは、複雑な設計の部品を簡単に加工するのに理想的です。 当社の自動シンカーEDMプロセスは、機械加工部品を効率的かつタイムリーに製造する革新を加速し、競合他社よりも先に製品を市場に投入するのにも役立ちます。 さらに、当社の簡素化されたプロセスは、部品の品質と性能を損なうことなく、お客様のコストを削減することを意味します。
値ごろ感
面取りされたエッジ、マルチラジアスカーブ、およびタップ穴を備えた複雑なパーツを加工するDEKのシンカーEDM機能は、パーツの加工をあらゆるプロジェクトでより実行可能にするいくつかの機能です。 当社の完全に最適化された機械加工プロセスにより、部品の製造プロセスに伴う不要なプロセスが排除されます。 さらに、当社の高度なシンカーEDMテクノロジーは、部品の機械加工をコスト効率の高いものにする材料、エネルギー、およびその他の貴重なリソースの無駄を排除するのに役立ちます。
ワンストップソリューション
DEKの機械加工サービスは、部品の製造効率を高めてより良い結果を達成できるシンカーEDMに関連するあらゆる機能を備えています。 DEKには、業界で最も広範なシンカーEDMサービスのライブラリのXNUMXつがあります。 部品の設計、製造、サンプルテスト、製造から表面仕上げ、詳細な検査、パッケージング、最新のシンカーEDMマシンによる納品まで、完全なワンストップシンカーEDMサービスを提供します。
オンデマンド生産
完全な製造システムを備えたDEKのオーダーメイドシンカーEDMサービスにより、シンカーEDMのニーズに対応する費用効果の高いソリューションを確実に入手できます。 少量生産でも大量生産でも、素材の選択から表面仕上げまで、何百ものオプションがあります。 当社のシンカーEDMサービスは、財務、環境、運用の観点から優れており、世界中のお客様に最高品質の部品を製造するための最も一般的な方法です。
リードタイムの短縮
当社の高度なシンカーEDMテクノロジーにより、製造プロセスの貴重な時間を節約できます。 私たちの成功はあなたの完全な満足であると信じており、非常に短い時間枠で最高品質の機械加工部品を提供することでそれを達成しています。 リードタイムを短縮することで、お客様の期待に応える工業用グレードの高性能部品を製造する能力が向上します。
SinkerEDMサービスの一般的な金属
DEKのシンカーEDMテクノロジーは、導電性のあるすべての軟質/硬質材料の加工に適しています。 以下は、シンカーEDMがより適切に処理できる最も一般的なものです。
アルミニウム
柔らかくしなやかな金属であり、シンカーEDMに最適な数十の利点があります。 アルミニウムは無毒であり、あらゆる用途と条件で元の特性を保持しているため、非常に費用対効果が高くなります。
鋼
これは、シンカーEDMの主要な材料のXNUMXつであり、機械加工が簡単であるだけでなく、高品質の部品に経済的に最適なソリューションです。 それは、その並外れた特性に基づいて、部品の強度/性能を向上させることができます。 鋼の汎用性により、非常に複雑な形状でも実現できます。
ステンレス鋼
部品の寿命を大幅に延ばすことができる多くの貴重な特性を提供します。 ステンレス鋼の機械加工部品は、最も困難な環境条件に耐えることができ、それにアップグレードすると、メーカーとユーザーの両方に報酬が与えられます。
Inconel
非常に堅牢で柔軟性があるため、複数のアプリケーションに役立ちます。 インコネルは、ニッケルクロムをベースにした超合金のファミリーに属しています。 最も興味深いことに、インコネルは腐食や酸化に対して優れた耐性を備えています。 熱と圧力に耐えることができ、極端な環境でのサービスに最適です。
チタン
他の導電性材料の中で最も高い強度対密度比を備えているため、腐食や錆に対する耐性も非常に高くなっています。 チタンは比較的高い融点を持っていますが、機械加工性は低いです。 ただし、シンカーEDMを介して加工するのは簡単な作業です。
銅
幅広いアプリケーションに独自の利点と特性を備えているため、シンカーEDMにとって貴重な素材です。 その優れた導電性、高い耐食性、および容易な機械加工性が、その高品質の背後にある理由です。
真鍮
完全に機械加工された部品は、シンカーEDMを使用して、高レベルの精度と再現性で迅速に製造できます。 機械加工された各部品が厳格な要件と仕様を満たしていることを確認します。 DEKには、高品質の真ちゅう部品を製造し、+/-0.001mmの厳しい公差を実現する能力があります。
工具鋼
Sinker EDMには、この高性能材料を迅速、正確、かつ高い再現性で加工する機能があります。 工具鋼は、部品の性能を向上させ、部品の寿命を延ばすことができます。 高強度と耐摩耗性により、工具鋼はさまざまな技術的用途に理想的です。
グラファイト
機械加工性が高いため、シンカーEDMの一般的な材料です。 グラファイトは、熱衝撃、衝撃、および力に対して非常に耐性があります。 熱膨張係数が低く(銅より約x3低い)、シンカーEDM加工部品の形状の安定性が保証されます。
困難な部品に最適なソリューションとしての当社のワイヤ放電加工サービス
DEKを主要なワイヤ放電加工サービスプロバイダーにしているのは、品質管理、最高級の材料選択、および部品のより厳しい公差を実現して並外れた品質と性能を維持するための精密機械加工です。 私たちの主な焦点は、あなたの期待を超えて、あなたが望むものを正確に提供することです。 DEKのワイヤー放電加工サービスは費用対効果が高く、市場全体で無敵の価格を備えています。
ワイヤーカットEDMサービスの詳細については、お問い合わせください。また、今すぐ最良の価格で見積もりをリクエストしてください。
SinkerEDMと購入に関するFAQのガイド
現代の産業界では、複雑な部品を精密に加工できるため、シンカーEDMは非常に重要です。
このシンカーEDMFAQガイドでは、複雑な部品の機械加工のニーズに最適なソリューションである方法を学びます。
さらに、DEKが非常に費用対効果の高い方法で最高のシンカーEDMサービスを提供する方法を理解できます。
Sinker EDMとは何ですか?
これは部品の機械加工プロセスであり、電極とワークピースを誘電性流体またはオイルのいずれかである絶縁性液体に沈めることを特徴としています。
シンカーEDMを定義するのは、材料に応力を加えることなく複雑な形状を加工する能力です。
一般に、Sinker EDMは、高品質の設計、比類のない精度、および信頼性を実現するための複雑な部品の低リスクの機械加工プロセスです。
さらに、メーカーは0.001インチから0.0005インチまでのミクロンおよび標準公差を達成できます。
最も重要なことは、Sinker EDMは、さまざまなアプリケーションや業界で0.0001インチという高精度の公差を実現できることで知られています。
Sinker EDMは、同じ加工サイクルで複数の同一部品を加工する場合に、非常に高い加工効率を実現します。
さらに、最先端のシンカーEDM装置と技術的に強化された機械加工プロセスにより、あらゆる導電性材料から再現可能な高品質の部品を得ることができます。
医療、航空宇宙、発電などの業界では、シンカーEDMが最も多く使用されています。
Sinker EDMの利点は何ですか?
従来の切削工具では製造が難しい複雑な部品は、それらを完全に機械加工するシンカーEDMの責任です。
非常に硬い材料を非常に近い公差で機械加工し、並外れた表面仕上げを実現することで、シンカーEDMが定義されます。
グラファイトと銅のタングステンは、シンカーEDM電極の主要な材料です。
CNCプログラミングは、材料の成形において重要な役割を果たします。
パーツにシンカーEDMを使用する主な利点は次のとおりです。
- 形状とサイズの膨大なライブラリをサポート
- 優れた効率、再現性、一貫性で加工を支援します
- 熱処理によるサイズ変化の可能性を排除します
- 複雑な形状の取り扱いには細心の注意を払ってください
- 非常に厳しい公差で機械加工された非常に硬い材料
- 驚くべき精度
- 品質や構造の完全性を損なうことなく、微細な表面仕上げ
さらに、シンカーEDMは部品の加工に必要な時間が短く、リードタイムが短くなります。
シンカーEDMプロセスでは、工具とワークピースが直接接触することはありません。つまり、知覚できる歪みなしに、弱くて複雑な材料を加工することができます。
Sinker EDMの動作原理は何ですか?
Sinker EDMは、ワークピースを切断するためのツールとして帯電した電極を備えており、幾何学的に構成されています。
これは、非常に詳細で正確な機械加工された金型に最も一般的に使用されます。
電流源として液体絶縁作業に沈められた金属部品。
電流が流れると、金属部品間に電気的張力が発生します。
電極とワークピースの両方がXNUMXインチ未満に近づくと、電気的張力が放出され、火花が飛び散ります。
この火花が材料の表面に当たると、熱くなり、溶け始めます。
この溶融プロセスが進行し、材料を目的の形状に成形し始めます。 電極の形状は、ワークピースの最終的な形状を定義します。
この機械加工プロセスは迅速です。 侵食が発生する前に、毎秒数千の火花がEDMパルスとしても知られています。
ただし、材料を洗い流す必要があります。 したがって、スパークギャップは汚染がなく、完璧な表面仕上げと精度を実現します。
Sinker EDMの機能は何ですか?
Sinker EDMは、材料に応力を加えることなく、軟質/硬質を問わず、導電性材料を燃焼させて部品を加工することができます。
Sinker EDMはCNC制御されており、プログラムされた指示に従って動作します。
このコンピューター化された部品加工は、金型、金型、またはその他の複雑な形状の部品の低リスク加工ソリューションにも理想的であると考えられています。
Sinker EDMは、信頼性と精度でパーク加工のリスクを最小限に抑えることが知られている高度な加工です。
SinkerEDMの主な機能は次のとおりです。
- +/- 0.0002インチの一般的でより厳しい寸法公差を達成できますが、材料のタイプによって異なる場合があります。
- そのC軸回転(回転Z軸)により、ワークピースにねじ穴が作成されます。
- それは主に侵食速度を上げるために材料を沈めた油浴を特徴とします。
- Sinker EDMでは、送り速度が遅いということは、表面仕上げと部品の品質が向上することを意味します。 それでも、より速い送り速度は費用効果と迅速な加工を意味します。 SinkerEDMマシンの標準送り速度は32RMS以上です。
- それは、炭化物を含む軟質または硬質金属を含むすべての導電性材料を燃焼させることができます。
- 損傷した穴を修復できます。つまり、パーツの幾何学的位置に影響を与えることなく、損傷した壁をきれいにすることができます。
最もタイトなRadiusSinkerEDMは何を生み出すことができますか?
シンカーEDMの主な利点は、複雑な部品の加工におけるその完璧さと正確さです。
応力を発生させることなく複雑な形状を材料に作り出す能力は、高品質で高性能な部品の製造に役立ちます。
薄い壁、断面、および空洞/キーワードは、シンカーEDMの一般的なアプリケーションの一部です。
この汎用性により、シンカーEDMは、他のどの製品よりも金型や射出成形金型をスタンピングするためのより効率的な機械加工技術になっています。
シンカーEDMの最も興味深い点は、必要な電極が複雑になるほど、シンカーEDMが非常に高価になることなく、より効果的かつ正確になることです。
より狭い半径のシンカーEDMは、0.0005インチを生成できます。
ただし、高度な機械加工技術と最先端のシンカーEDM装置を使用すると、0.0003インチを実現できます。
Sinker EDMにはいくつの電極が必要ですか?
シンカーEDMで部品を正常に加工するために必要な最終電極を定義する多くの要因があります。
部品の形状の複雑さとカスタム設計に応じて、CNCフライス盤/旋削でカスタマイズされたカスタム電極が必要になります。
ただし、電極の摩耗が影響を受ける可能性のある変数は次のとおりです。
- 品目タイプ
- オン/オフ時間
- シンカーEDMマシンの設定
さらに、部品加工により多くの電極を使用することで、より良い表面仕上げを実現できることも事実です。
Sinker EDMのアプリケーションは何ですか?
Sinker EDMは、技術的に強化された機械加工技術であり、金型、ダイセット、およびその他の多くの業界向けの部品を製造できます。
- 発電
- 医療
- 航空宇宙および宇宙
シンカーEDMで製造された部品の精度と精度は並外れており、航空機のエンジン部品にも適合した基準に準拠しています。
さらに、シンカーEDMの一般的なアプリケーションは次のとおりです。
- 医療および電子産業向けのマイクロマシニングコンポーネント
- 精密で小規模な部品の製造
- 工具および金型のコンポーネントは、精密金型、金型、および特殊機械に適合します
- 自動化およびロボット工学用の高精度コンポーネント
Sinker EDMは、アルミニウム、真ちゅう、カーバイド、銅、ハステロイ、インコネル、コバール、ステンレス鋼、工具鋼、チタンなどのタングステンやエキゾチック合金以外の軟質または硬質材料の加工に最適です。
さらに、シンカーEDMは、次のようなアプリケーションの膨大なライブラリにとって理想的なオプションです。
- 盲目の虫歯
- 薄い壁
- ファインフィニッシュ(10マイクロインチの表面仕上げが可能)
- ブラインドキー溝
- 内部スプライン、正方形、またはヘクス
- 鋭い角
- 硬化部品へのねじ加工
- 複雑な詳細
さらに、最先端のシンカーEDM機器を使用することで、許容誤差を0.0001インチに保つことができます。
Sinker EDMは、優れた表面仕上げとエッジ仕上げを実現できます。
製造業におけるSinkerEDMの重要性は何ですか?
シンカー放電加工(EDM)は、金属の除去と部品の成形の主要なソース/標準であることが知られています。
これは、射出成形を容易にする電熱製造プロセスです。
Sinker EDMは、大量のワークピースを生産する機能を備えており、大量生産プロセスを備えています。
特定の幾何学的形状では、完全に製造された部品としてそれ自体を表すためにシンカーEDMプロセスを使用する必要がある場合があります。
大量生産のために金型、工具、金型の製造を行う業界では、主にシンカーEDMを利用しています。
最も重要なことは、シンカーEDMは、次の理由により、製造業で非常に生産的です。
- 完全に最適化されており、費用対効果が高い
- それは精度と正確さに焦点を当てています
- 非常に厳しい公差を実現する能力があります
- 完璧な表面仕上げの部品を出力します
- 部品は、より長い寿命、品質、およびパフォーマンスを持つことができます
Sinker EDMは、複雑な部品を機械加工して、主に航空および発電の一部である非常に厳しい寸法公差を達成する場合に非常に役立ちます。
さらに、シンカーEDMは、航空宇宙および電子産業のプロトタイプおよび製造部品を機械加工することができます。
奇妙な形の角度、複雑な空洞、または複雑な輪郭を持つ部品は、シンカーEDMによって完全に処理されました。
ハイテク製造装置を使用すると、いつでもシンカーEDMを利用して、複雑な部品をコスト効率の高い方法で加工し、部品の最高品質とパフォーマンスを実現できます。
高機能シンカーEDM法は最も有機的であり、非常に硬い金属を熱処理する前に形状を作成するのに最適であることが知られています。
Sinker EDMの精度を高める安定性とは何ですか?
シンカーEDMを使用すると、部品の最高の精度と妥協のない品質を実現できます。
卓越した精度、部品加工における最高の精度、および比類のない生産性を形成することは、シンカーEDMを備えた未来を形作るソリューションとして一緒になります。
最も重要なことは、シンカーEDMは、最高の部品精度と再現性を保証するだけでなく、軸全体の移動とともに完璧な位置決め精度を提供します。
電子部品製造の顧客は、シンカーEDMの最先端の設計により、ICTおよび自動車の顧客の品質要件を簡単に満たすことができます。
- 画期的な発電機技術
- 精度を高める安定性
- 熱安定化
- 生産性を高める加工品質
さらに、部品の精度と実行時間を効率的に高めるのに役立ちます。
その高い生産性は最終製品をサポートおよび強化し、ビジネスに最高の価値をもたらすことが証明されています。
Sinker EDMは、部品製造を幾何学的な詳細と表面仕上げに新たなレベルで尊重すると同時に、製造業者のコスト効率と機械加工速度を向上させます。
さらに、シンカーEDM:
- 優れたアクセシビリティを提供します
- 幅広い材料を加工
- 自動誘電管理を備えています
- 拡張された自動化機能
- 進化し続ける技術的改善
Sinker EDMマシンで加工できる材料は何ですか?
Sinker EDMは、複雑な設計、形状、持ちにくい、その他の方法での加工が難しい部品の加工を可能にするプロセスを備えています。
Sinker EDMは、従来のCNCフライス盤/旋盤加工よりも遅いプロセスです。 それでも、それはより費用効果が高く、より厳しい公差を達成することができます。
技術的に高度なシンカーEDMマシンは、軟質または硬質の導電性材料を製造できる電極を備えています。
以下は、電気を通し、シンカーEDMマシンで完全に加工できる一般的な材料です。
- アルミニウム
- 真鍮
- 銅
- グラファイト
- Inconel
- 鋼
- ステンレス鋼
- チタン
- 工具鋼
さらに、シンカーEDMの興味深い点は、材料の硬度または機械加工性が、その切断および機械加工能力にほとんどまたはまったく影響を与えないことです。
材料の被削性と硬度に基づいて機械加工プロセスを選択することが重要な考慮事項であるCNC旋削/フライス盤とは異なり、シンカーEDMは事実上最も適しています。
ただし、シンカーEDMは、タングステンやエキゾチック合金などの機械材料には適していません。
DEKはどのようにして高精度のSinkerEDMサービスを提供していますか?
DEKは、最も費用効果の高い方法で、高精度で高精度のシンカーEDMサービスを世界中の顧客に提供しています。
シンカーEDMによる最高品質の部品の機械加工における15年以上の経験は、私たちの専門知識を信頼できることを保証します。
DEKは常に、シンカーEDMに関連する最も有機的で完全に最適化されたプロセスに焦点を当て、貴重なリソース、材料、エネルギーを無駄にすることなく部品を製造するのに役立つ、汚染のない環境に優しい環境を作成します。
当社のシンカーEDMテクノロジーと最先端の機器により、部品あたりのコストを抑えながら、精密で優れた表面仕上げを実現できます。
当社のシンカーEDMサービスは、高品質の表面仕上げを備えた部品の製造に役立つ、業界をリードする精度を備えています。
さらに、当社のサービスは、必要な電極の数を最小限に抑える機械加工プロセスを最適化することにより、最高の信頼性と製造コストの削減を提供します。
DEKは、シンカーEDMに伴う複雑さを最小限に抑えて制御する専門家であり、プロセス全体をサポートして、リードタイムを短縮し、プロセスの信頼性を高めます。
最も重要なことは、DEKは、統合された品質管理でプロセス全体をサポートすることにより、最高のパフォーマンスと品質の部品を製造できることです。