精密部品加工で新たな高みに到達する一流のワイヤ放電加工サービス
完全なカスタマイズと完全に最適化された機械加工により、DEKはあらゆるワイヤーカットEDMのニーズを促進する最高の精密ワイヤーEDMサービス会社です。
プレシジョンワイヤーEDMサービス、ワンストップ&オンデマンド
DEKを使用すると、カスタムの高性能で最高品質のワイヤーEDMパーツを低価格で注文できます。 当社のワイヤー放電加工機は、お客様が必要とするすべてのタイプの部品の操作、効率、およびパフォーマンスを向上させるように設計されています。
私たちの施設は温度管理されており、すべてのワイヤーEDMカットとすべての部品で一貫性と正確性を保証します。 DEKは、技術的に強化されたワイヤーカットEDMマシンを備えています。 これらの卓越したワイヤ放電加工機は、強力なプロセス制御を維持しながら、非常に正確な方法で高速の切削速度で部品を加工する機能を備えています。 また、精度で+/-0.001mmの寸法精度を実現できます。
なぜ私たちの精密ワイヤーEDMサービスを選ぶのですか?
品質保証
精密な機械部品に関しては、品質限界を超えることもある最高の品質基準に従うことで、DEKはこれとお客様がワイヤーカットEDMサービスを選択する理由で定評があります。 私たちが維持し、部分的に強化する品質は、お客様が私たちと一緒にいることを納得させるものです。 高度な技術と最先端のワイヤ放電加工装置により、卓越した性能を発揮できる最高品質の部品を提供することをお約束します。
精度への情熱
私たちが行うことや提供するサービスに情熱を注ぐことが、私たちを定義するものです。 これは、複雑に設計されたカスタムパーツの機械加工を成功させることに完全に焦点を当てている理由のXNUMXつでもあります。 最も重要なことは、DEKは常にそれが約束することに固執し、それに情熱を注いでいることです。 正直であることはこの仕事の大きな部分であり、私たちは守ることができないという約束をしません。
品質管理
DEKの高度な品質管理システムと高度な訓練を受けた専門家のチームが、部品が正しい方法で機械加工されることを保証します。 当社の最先端のワイヤ放電加工装置と技術的に強化された技術により、お客様の部品の品質を継続的に改善および強化することができます。 当社のエンジニアの深い知識は、お客様の仕様に記載されているとおりにお客様の仕事を確実に完了するのに役立ちます。
最先端のテクノロジー
当社の強力な最先端のワイヤ放電加工技術により、機械加工部品の品質と性能を向上させることができます。 DEKの継続的な成功は、技術的に強化されたワイヤ放電加工装置の使用の直接的な結果です。 私たちは結果を改善し、攻撃的なワイヤ放電加工環境で繁栄します。
信頼性の高いオンタイムデリバリー
DEMでは、高度な監視装置を備えた経験豊富なスタッフが、ワイヤ放電加工部品の生産に関連するすべての作業の進捗状況を毎日監視しています。 完全に最適化されたスケジュールと機械加工プロセスにより、費用対効果の高い方法で生産を増やすことができます。 潜在的な問題が発生する前に解決することができ、これらの重要な要素により、一貫性のある信頼性の高い納期を提供することができました。
優秀なサービス
私たちのチームは私たちの成功に重要な役割を果たしており、私たちは迅速かつ迅速に対応しています。 スペック、データシート、寸法など、ワイヤ放電加工に関連するすべてのものを提供します。 私たちはあなたがそれらを必要とするときはいつでもあなたに最高品質の顧客サービスを提供することを信じています。
卓越した能力
DEKの最も興味深い点は、最高品質の製品と部品のみを提供していることです。 私たちの機械加工部品は完璧な方法で動作し、一貫して動作します。 完璧な材料選択能力を備えた当社の機械加工部品は、長期にわたって並外れた性能を発揮し、ビジネスの効率と生産性の両方を向上させるのに役立ちます。 DEKは、これまでのワイヤ放電加工関連のニーズを処理することができます。
素晴らしい経験
大小の国際レベルの企業と協力してきたDEKの10年以上のフィールド経験により、ほぼすべてのアプリケーションの部品を指定、設計、および機械加工することができます。 エンジニアのDEKスタッフは、ワイヤーEDMテクノロジーを生き生きと呼吸しています。そのため、企業は新しい機器が必要になったときに私たちに頼ります。
ワイヤ放電加工サービスの一般的な金属
導電性のあるほぼすべての材料は、ワイヤ放電加工に最適であり、すべての金属が含まれています。 DEKのワイヤーカットEDM装置は、プラスチック、金属合金、エキゾチックおよび貴金属も加工できます。 以下は、いくつかの最も一般的なオプションです。
合金鋼
合金鋼の表面は非常に高温にさらされ、溶融または蒸発します。 ワイヤー放電加工により、十分な寿命のある鋼部品を得ることができます。 合金鋼は耐摩耗性があり、表面に予期しない欠陥が発生する可能性を防止/排除します。
ステンレス鋼
ワイヤーEDMの最も興味深い点は、ほとんどすべての導電性材料、特にステンレス鋼から複雑な形状を生成できることです。 機械加工されたステンレス鋼部品は、主に航空宇宙、自動車、外科分野の一部です。
アルミニウム
アルミニウムは、正確に正確な部品に切断できるワイヤ放電加工用の最も一般的な導電性材料です。 アルミニウム機械加工部品は、部品の剛性と高強度を実現するさまざまなエンジニアリングアプリケーションで主に高く評価されています。 さらに、ワイヤーカットEDM材料としてのアルミニウムの使用は、航空、自動車、および海洋産業で拡大しています。
真鍮
ワイヤーカットEDMに適した材料であり、機械加工プロセスを容易にする特性で知られています。 それは銅と亜鉛の合金ですが、摩耗に抵抗しません。 DEKは、工業グレードの真ちゅうを使用して、ワイヤーEDM機械加工部品の精度を実現しています。
ブロンズ
ブロンズは導電性が高く、ワイヤーEDMを使用して費用効果の高い方法で正常に加工できます。 DEKを使用すると、完全に機械加工されたカスタムブロンズパーツの完全な表面仕上げとコーティングを実現できます。 ブロンズは安全性を向上させ、最適な結果を得るために効果的に機械加工することができます。
銅
銅とその合金は、ワイヤーEDMを介して完全に機械加工できます。電気接点や電極などのアプリケーションでは、相対部品のベース材料として銅が使用されます。 さらに、銅は費用対効果の高い材料であり、DEKが最高の工業用銅を選択することで、高性能で高品質の銅部品が得られます。
鉄
鉄は効率的で生産性が高く、鋼やアルミニウムを含む他の多くのワイヤ放電加工材料に比べて、構造的および物理的に多くの利点があります。 ワイヤ放電加工には、鉄部品の性能と品質を向上させる機能があります。
ニッケル
ニッケル合金は高温や腐食に強く、急速に硬化するため機械加工が困難です。 ニッケルは切断時に発熱します。 ただし、せん断強度が高いため、金属の除去に対する高い耐性があります。 ワイヤ放電加工は、ニッケル部品の加工に最適であることが証明されています。
チタン
ワイヤー放電加工に最も必要な材料のXNUMXつであり、飛行機や大型医療機器にも最適です。 過酷な環境に対して高い耐性を提供します。 DEKの工業用チタンの選択は、他の材料よりも長持ちし、優れた性能と結果を提供する高品質の部品を保証します。
泥
金のようなエキゾチックな素材は加工が困難ですが、ワイヤー放電加工を使用すると非常に簡単になります。 それは、金が機械加工プロセス中にその利点と特性を維持し、正確に正確な結果を出力するのに役立ちます。 金は、プラチナとチタンに次いでXNUMX番目に優れた導電性材料です。
Platinum
産業や電気を含む現代のアプリケーションでは、プラチナは高度な部品の理想的な材料として知られています。 導電性が高いため、医療業界の埋め込み型センサーなどのアプリケーションに最適です。 このエキゾチックな素材をワイヤーEDMで加工することは、非常に正確な結果を達成するための最良の方法です。
Platinum
このエキゾチックな材料は、最高の導電性材料のXNUMXつであり、ワイヤ放電加工材料に最適な特性を備えています。 簡単に汚れますが、機械加工された銀の部品は、簡単に清掃および研磨できます。 DEKは、銀を正確に加工するための高度なワイヤ放電加工装置を備えており、可能な限り最高の結果をもたらすために、より厳しい公差を実現しています。
ワイヤーカットEDMサービスについてクライアントの意見を聞く
困難な部品に最適なソリューションとしての当社のワイヤ放電加工サービス
DEKを主要なワイヤ放電加工サービスプロバイダーにしているのは、品質管理、最高級の材料選択、および部品のより厳しい公差を実現して並外れた品質と性能を維持するための精密機械加工です。 私たちの主な焦点は、あなたの期待を超えて、あなたが望むものを正確に提供することです。 DEKのワイヤー放電加工サービスは費用対効果が高く、市場全体で無敵の価格を備えています。
ワイヤーカットEDMサービスの詳細については、お問い合わせください。また、今すぐ最良の価格で見積もりをリクエストしてください。
ワイヤ放電加工と購入に関するFAQのガイド
ワイヤーカットEDMは、小型部品の超精密加工を実行して、最新の加工のための非常に強力なソリューションを実現します。
ワイヤーEDMは、非常に正確に部品を加工することでも知られています。
このFAQの記事では、ワイヤーEDMが、費用効果の高い方法で精密部品を実現するための最新の機械加工に不可欠な部分である方法を学びます。
さらに、DEKが国際的に顧客にワイヤーカットEDMサービスを提供する方法を学びます。
ワイヤーEDM(ワイヤーカットEDM)プロセスとは何ですか?
ワイヤーEDM(放電加工)は、ワイヤーカットEDM、サーカット、ワイヤーバーニング、EDMカット、ワイヤーエロージョンの名前でも人気があります。
WEDMは、精密にプログラムされたパスに基づいた細い電極ワイヤーである金属ワイヤーを使用して、ワークピースを切断または成形します。
一般に、電極の直径は0.004インチから0.012インチ(0.10mm – 0.30mm)の範囲です。
ただし、ワイヤ放電加工を使用すると、電極の直径を大きくしたり小さくしたりすることもできます。
切断ワイヤーとワークピースの間に接触がないことが、ワイヤーカットDEM切断プロセスに独自性を与えています。
ワイヤーとワークピースが直接接触しないため、機械加工プロセスで歪みを発生させることなく部品を切断することもできます。
ワイヤ放電加工プロセスは、ワイヤが脱イオン水中に配置されている間に、ワイヤを目的の電圧まで急速に充電することから始まります。
スパークは、ワークピースとカッティングワイヤの間のギャップをジャンプし、必要な電圧の正しいレベルが維持されると、スパークが溶融/成形を開始します。
脱イオン水は、ギャップから小さな粒子や廃棄物を冷却して洗い流すのに役立ちます。
ワイヤー放電加工で最も興味深いのは、材料の硬度が切断ワイヤーの切断速度に影響を与えないことです。
ブランキングパンチと押出ダイは、ワイヤーカットEDMによる最も一般的な機械加工部品の一部です。
ワイヤーEDMはどのように機能しますか?
ワイヤーカットEDMは常に材料全体をカットします。 ワイヤー加工を開始するための最初のステップは、寸法的に正確な穴を正確に開けるか、単に端から開始することです。
加工エリアでは、排出ごとに工具と材料のクレーターに衝撃が発生します。
切断線は主に真ちゅう/層状銅でできており、材料と電極の間に機械的な接触もありません。
さらに、ワイヤーの直径は通常0.1mm〜0.3mmです。
最も重要なことは、極端な複雑さはワイヤ放電加工にとって簡単な作業であり、硬い導電性材料から精密部品を加工できることです。
この切断プロセスは火花を発生させており、短絡による火花を減らすために、非導電性の流体/水も完全なプロセスの一部であり、廃棄物の除去にも役立ち、プロセスが続行されます。
ワイヤーEDMはどれくらい正確で速いですか?
ワイヤ放電加工は非常に正確であることが知られており、部品を迅速かつ費用効果の高い方法で製造する能力があります。
導電性のあるあらゆる材料を機械加工できます。また、他の方法では機械加工が非常に困難な非常に硬くてエキゾチックな材料も含まれます。
ワイヤ放電加工は完全にプログラム可能であり、これにより複雑で繊細な形状を切断することができます。
摩耗したEDMを使用して部品を加工し、複雑な形状を実現することは、経験豊富なエンジニアが実現した最も正確な加工方法のXNUMXつです。
高度な技術と最先端のワイヤー放電加工機により、部品を高精度かつ高応答で迅速に製造することが可能です。
以下のいくつかは、非常に高速で高精度のワイヤ放電加工につながるものです。
- 自動ワイヤーカットEDMプロセス
- 複雑な形状の部品の表面仕上げ
ワイヤー放電加工の材料は何ですか?
ワイヤ放電加工は、工業グレードの材料選択の助けを借りて、非常に厳しい公差で精密部品を加工することができます。
ただし、ワイヤカットEDMのすべての機械加工可能な材料は、導電性である必要があります。
ただし、航空宇宙産業で主に見られる高ニッケル合金に類似した材料は、ワイヤ放電加工の課題となる可能性があります。
より遅いEDMサイクル時間と電極材料のバリエーションは、この解決策に対する可能な答えである可能性があります。
ワイヤーEDMが使用するコア材料は次のとおりです。
- オーステナイト系ステンレス鋼
- アルミニウム
- 合金鋼
- 青銅合金
- 真鍮
- 炭素鋼
- 銅
- 炭化物
- コバルト
- 立方晶窒化ホウ素(CBN)
- 鉄
- Lead
- マルテンサイト系ステンレス
- マグネシウム
- ニッケル
- ステンレス鋼
- 工具鋼
- チタン
- 錫
さらに、ワイヤーカットEDMは、次のエキゾチックな貴金属を最高の表面仕上げで非常に正確かつ正確に加工することもできます。
- ゴールド
- Hastelloy
- Inconel
- モネル
- モリブデン
- Platinum
- シルバー
- ワスパロイ
さらに、ワイヤ放電加工は、ワークピースに直接力が加えられないため、ストレスのない部品製造プロセスとしても知られています。
しかし、それはまだ熱プロセスであり、リキャストやマイクロクラッキングによって材料の冶金学を変えることができます。
ワイヤ放電加工の利点は何ですか?
ワイヤ放電加工は、精密部品を製造するための最も簡単で便利な機械加工プロセスとなる多くの優れた利点を提供します。
その高精度により、問題やエラーに直面することなく、非常に複雑な形状の部品を加工することができます。
工業用グレードの硬質材料で動作する能力は、必要に応じてより厳しい公差を達成できることを意味します。
ワイヤ放電加工は、高度な部品の複雑さを処理できるため、非常に小さく複雑な部品も加工できます。
さらに、ワイヤーEDMを使用することのいくつかの主要な利点は次のとおりです。
- 優れた表面仕上げ
- 費用対効果と高効率
- 高い精度
- 正確で、予測可能で、プログラム可能で、再現性があります
- 比較的コンパクトなワークスペースを活用
- 硬化/エキゾチックな素材に適しています
最も重要なことは、ワイヤ放電加工により、加工後のプロセスから生じる歪みの可能性も排除されることです。
さらに、従来の加工方法では非常に困難またはほぼ不可能なフィーチャーの加工が可能になります。
ワイヤ放電加工の用途は何ですか?
ワイヤ放電加工は、金型および金型の製造プロセスで一般的であり、プロトタイピングから大量生産まですべてにおいて非常に生産的であることが証明されています。
低レベルの残留応力を必要とする工業、エンジニアリング、または同様のアプリケーションでは、ワイヤ放電加工技術が最もよく使用されます。
さらに、金属部品や工具を製造するための優れたオプションでもあります。
最も重要なことは、ワイヤ放電加工で動作するほとんどの部品が、自動車、航空宇宙、および電子産業に関連していることです。
また、繊細で小さな部品、非常に高い精度が要求される厚い部品、複雑な形状にも理想的なオプションです。
また、医療や外科に関連する部品の機械加工に関しても非常に有用であることが証明されています。
ワイヤ放電加工とレーザー切断の違いは何ですか?
加工速度と精度は、ワイヤ放電加工とレーザー切断の両方を定義するXNUMXつの要素です。
レーザー切断はワイヤー放電加工よりも高速ですが、部品加工の精度と精度を達成することはできません。
一方、ワイヤ放電加工はレーザー切断よりも正確であり、より厳しい寸法公差を実現することもできます。
さらに、ワイヤ放電加工は部品の複雑さにも注意を払って処理し、同様のケースではそのサービスが最も好まれます。
ただし、レーザー切断とワイヤーEDMマシンは多くの点で類似していますが、レーザー切断ではガスと電気を使用して、溶融によって材料を切断する熱ビームを生成します。
ただし、ワイヤ放電加工では、極細の加熱された電線を使用して材料を切断します。
ワイヤ放電加工の場合、材料は導電性でなければならず、+/-0.025mmのより厳しい公差が達成可能です。
ワイヤー放電加工とシンカー放電加工の違いは何ですか?
ワイヤーEDMとシンカーEDMの主な違いは、使用する電極のタイプです。
ワイヤーEDMは、真ちゅうまたは亜鉛でコーティングされたワイヤーを電極として使用します。
一方、シンカーEDMは、電極上の形状をワークピースの途中まで沈めます。
最も重要なことは、ワイヤーカットEDMとシンカーEDMの両方が放電加工の原理に基づいて機能することです。
Sinker EDMには、材料の任意のポイントで加工を開始する機能がありますが、ワイヤEDMは、材料のエッジから加工を開始する必要があります。
ワイヤ放電加工は、3次元切断のための優れた機械加工プロセスであり、シンカー放電加工は複雑なXNUMXDおよび複雑な形状を処理できます。
ワイヤ放電加工機はどのような形状を作り出すことができますか?
テーパーカットを生成するために、ワイヤーEDMマシンはXNUMX/XNUMXの独立した軸に沿って動作します。
それは一種です CNC加工 プログラムされた命令によってワークピースの切断を実行します。
ワイヤ放電加工は、絶えず充電されるテーパーの助けを借りて、非常に正確かつ正確に押出ダイ、ノズル、およびホーンを切断することができます。
さらに、極端なレベルの複雑さを含むカスタム形状は、高度なワイヤ放電加工機にとっても課題ではありません。
ワイヤ放電加工は、精度と生産性をどのように結び付けるのに役立ちますか?
ワイヤ放電加工は、部品の加工精度と高水準の生産性の完璧なバランスを維持できることで知られています。
ワイヤ放電加工は次のとおりです。
- 非常に正確
- 柔軟性
- プログラム対応
- 効率的なコスト
- 生産性が高い
さらに、製造のニーズと課題に完全に統合されたソリューションをもたらす機能があります。
最も重要なことは、ワイヤーカットEDMは妥協のない品質で部品を加工でき、優れた部品製造精度を実現することです。
最高の部品品質を達成し、生産性を最適化するために、部品の完璧な表面仕上げを行うことができます。
優れた精度を実現するためにワイヤ放電加工はどのように設計されていますか?
技術的に強化されたワイヤーカットEDM技術に基づいて機器を設計することで、優れた精度と精度が保証されます。 機械加工部品.
高度な技術と最先端の設備により、超精密ワイヤ放電加工の新たな機会が開かれます。
次のさまざまな分野で、機械コンポーネントを非常に簡単に小型化できるようになりました。
- 航空宇宙
- 防衛
- テクノロジー
- 医療
さらに、0.02mmまでの線径を必要とする可能性のある機器は、ワイヤ放電加工にとって簡単な作業です。
ワイヤ放電加工は切削速度と表面仕上げをどのように改善しますか?
ワイヤ放電加工は、優れた機械加工性能と市場投入までの時間の短縮を意味し、自動化と低ランニングコストで生産をより迅速に改善するのに役立ちます。
利用可能なすべての高度なワイヤ放電加工機能により、卓越した切削速度と完璧な表面仕上げ技術の完璧な例になりつつあります。
デジタルインテリジェンスのおかげで、機械加工の効率は、スマートでオンボードのテクノロジーによってあなたの姿に触れることができ、極端な機械加工の結果を出力します。
ワイヤ放電加工の強化された切断速度と表面仕上げは、お客様に無限の可能性を提供します。
部品加工で高い公差を実現し、複雑な形状を簡単に切断するにはどうすればよいですか?
部品を機械加工するために細いワイヤ全体で放電を使用するため、極端な部品の複雑さはワイヤEDMにとって課題ではありません。
このように、部品を正確かつ複雑な形状に簡単に切断することもできます。
材料の硬度や脆弱性に関係なく、ワイヤ放電加工は部品を加工し、+/-0.02mmのより厳しい公差を実現できます。
レーザーよりも正確で、ワークピースに直接力を加えないため、パーツの表面仕上げが完璧になります。
正確な部品寸法と正確なはめあいを得るために、ワイヤ放電加工は非常に厳しい公差を実現します。これは、最高のパフォーマンスを備えた最高品質の部品も意味します。
ワイヤ放電加工を介した部品の許容誤差は、±.0001インチ(±.00254mm)と非常に厳しくなります。これは、航空宇宙または自動化業界で最も重要な部品の要件です。
ワイヤーEDMはまた、機械加工後の部品の後処理や仕上げの必要性を排除します。
ワイヤーEDMはプラスチック部品を切断できますか?
一般に、ワイヤ放電加工は導電性の材料のみを処理し、プラスチックは非導電性の材料です。
ただし、プラスチックは特定の状況下で電気を通すことができますが、複雑でもありますが、ワイヤーEDMを使用して効果的に加工することができます。
ただし、ワイヤ放電加工でプラスチックを機械加工すると、いくつかの影響があり、プラスチックの特性が変わる可能性があります。
注文方法?
DEKは、中国で最も先進的なワイヤーカットEDMサービスプロバイダーのXNUMXつであり、世界中でサービスを提供しています。
「見積もり依頼」をクリックすると、DEKのWebサイトでカスタムパーツを簡単に注文できます。
最も重要なことは、要件を完全に説明することです。DEKのエンジニアの専門スタッフが、要件の最終決定を支援します。
その後、支払いを清算し、管理された機械加工環境で費用効果の高い方法で部品の機械加工プロセスを開始し、注文の品質を最大化します。
製造段階の後、詳細な検査が行われ、部品の標準品質が完成します。
最終的に、梱包後、ご注文はご希望の輸送方法でお客様の住所に安全に転送されます。
DEKが大量生産の注文を完了するのに(通常)1〜2週間しかかかりません。 仕事ごとに見積もります。