カスタムプラスチック射出成形サービス-プレミアム品質、短納期、費用対効果
DEKは中国を代表するプラスチック射出成形会社であり、世界中のクライアントに高品質のプラスチック製品を製造することに誇りを持っています。
ここでは、材料や色に関係なく、射出成形のフルサービスを利用できます。 最高級の射出成形機を使用することで、非常に小さいサイズから大きいサイズまでのプラスチック製品を製造できます。クランプ力は55〜1,650トン、最大64個のキャビティ、ショットサイズは3〜600オンス、完成部品の重量はさまざまです。 4グラムから24ポンドまで。 さらに、金型製作、プラスチック表面仕上げ、組み立てニーズなどの追加サービスも提供しています。
顧客満足はDEKの目標であり、コンポーネントの要件と許容範囲が何であれ、私たちはあなたの期待に応える能力を持っています。
私たちが行ったプレミアム射出成形部品
オンデマンド射出成形サービス
プロトタイプから大量生産まで、当社のオンデマンド製造サービスを使用することにより、あらゆる段階で最も費用効果の高いソリューションを得ることができます。
少量射出成形
短期(少量)射出成形は、初期のプロトタイプと大量の射出成形の間の橋渡しをする専門サービスです。 当社の短期成形は、中小企業または小ロット製造に理想的であり、リードタイムを短縮し、新しい市場に迅速にアクセスするのに役立ちます。
大量射出成形
射出成形は、プラスチック部品の大量生産に最適な方法です。これにより、ユニットコストとサイクルタイムを削減でき、正確で一貫性のある部品を確保できます。 特殊な大量射出成形サービスを提供し、月に数百万個までの高品質の部品を製造できます。
私たちの射出成形能力
当社のさまざまな種類の射出成形機、経験豊富なエンジニアチームが、プロトタイプから大量生産まで、すべてのニーズをサポートできます。
ラピッドツーリング
ラピッドプロトタイピングツーリング
生産ツーリング
生産ツーリング
家族のカビ
家族のカビ
シングルキャビティ金型
シングルキャビティ金型
マルチキャビティ金型
マルチキャビティ金型
オーバーモールディング
オーバーモールディング
インサート成形
インサート成形
パートIMD&IML
パートIMD&IML
心配のないプロの射出成形サービス
高品質の
私たちは高品質の部品の射出成形を専門としており、複雑な製品で豊富な経験を持っています。 あなたのプラスチック部品は、エンジニアの専門家チームによって率いられます。
経験豊富なサービス
注文ごとに、当社のエンジニアがDfMとモールドフロー分析を実行して、設計と製造の合理性を確認します。
ワンストップソリューション
設計、金型製造、サンプルテスト、正式な製造、表面仕上げ、組み立て、パッケージング、納品まで。 プロセスとリスクを軽減するために、完全なワンストップサービスを提供します。
バラエティ素材
硬質プラスチック、軟質プラスチック、ゴムプラスチックのいずれであっても、お客様固有のニーズを満たすために、強力な射出成形機能ですべてを処理できます。
オンデマンド生産
迅速な工具、少量生産、大量生産のいずれが必要な場合でも、各段階で費用対効果の高いソリューションを確実に得ることができる完全な製造システムがあります。
原価計算を節約
当社の強力な射出成形能力とさまざまなサプライチェーンパートナーにより、現地で購入する場合と比較して、コストを58%〜70%節約できます。
強力な機能
55〜1,650トンの型締力で、さまざまなサイズの製品のニーズに対応できます。 また、高精度射出成形が得意です。
安心
見積りから製造、納品まで、最新情報を積極的に更新し、ご注文状況を把握しやすくします。
プラスチック射出成形に利用可能な材料
DEKのプラスチック射出成形プロセスは、すべての熱可塑性プラスチック、一部の熱硬化性プラスチック、液体シリコーン樹脂など、さまざまなプラスチックに適しています。 以下は最も一般的なオプションです。
ABS
ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)プラスチックは熱可塑性ポリマーです。 その卓越した性能と低価格により、射出成形プロセスで最も一般的に使用されるプラスチックのXNUMXつになっています。
福利厚生
- 優れた耐衝撃性
- 強い耐熱性
- 軽量
- 高い引張強さ
- 優れた引っかき抵抗
- 優れた加工性と外観
- リサイクル可能
- 低価格
- もっと..
ポリプロピレン(PP)
ポリプロピレン(PP)は、射出成形部品でXNUMX番目に広く使用されているプラスチックであり、その強靭で柔軟な一貫性により、複数の用途に適しています。
福利厚生
- 安価な
- 断熱
- 耐薬品性
- 高熱と摩擦
- 耐湿性に優れています
- 利用可能な食品安全グレード
- 高い衝撃強度
- もっと..
ポリオキシメチレン(POM)
ポリオキシメチレン(POM)、アセタールプラスチックまたはポリアセタールとも呼ばれます。 それは非常に堅く、優れた耐摩耗性と寸法安定性により、POMポリマーは非常に用途の広いエンジニアリング材料になっています。
福利厚生
- 高強度、剛性、靭性
- 良好な衝撃強度
- 摩擦係数が小さい
- 良好な寸法安定性
- 低吸湿性(飽和0.8%)
- 機械加工性に優れた弾力性
- もっと..
ポリカーボネート(PC)
ポリカーボネート(PC)プラスチックは、自然に透明なアモルファス熱可塑性材料であり、軽量で、非常に強く、弾力性があります。
福利厚生
- 耐衝撃性が非常に高い
- 優れた強度
- 寸法安定性
- 優れた透明性
- 高い耐久性
- 高い被削性
- もっと..
ポリカーボネート/ABS
PC-ABS(ポリカーボネート-ABS)は、耐衝撃性の高い熱可塑性樹脂であり、PCの強度と耐熱性、およびABSの柔軟性を兼ね備えています。
福利厚生
- 高い衝撃強度
- 耐熱性
- 高剛性
- 簡単な処理
- 寸法安定性
- もっと..
ポリ塩化ビニル(PVC)
ポリ塩化ビニル(PVCまたはビニル)は高強度の熱可塑性材料であり、世界でXNUMX番目に広く生産されている合成プラスチックポリマーです。
福利厚生
- 良好な耐磨耗性
- 軽量
- 優れた機械的強度と靭性
- 耐候性、化学的腐敗、腐食に耐性
- お財布に優しい
- もっと..
ナイロン(PA 6)
ナイロンPA6は合成熱可塑性ポリマーであり、汎用性、耐久性、柔軟性があり、射出成形アプリケーションで一般的に使用されています。
福利厚生
- 短期間の温度能力600°-700°
- 優れた耐薬品性
- 高い耐摩耗性
- タフで繰り返しの衝撃に耐える
- 優れた耐摩耗性
- 優れた寸法安定性
- もっと..
ポリウレタン(PU)
ポリウレタン(PUR、またはPU)は、有機化合物ユニットとカルバメート(ウレタン)を組み合わせて作られたエラストマープラスチックです。
福利厚生
- 幅広い硬度
- 高い耐荷重能力
- 柔軟性
- 耐摩耗性と耐衝撃性
- 引裂抵抗
- 水、油、グリースに対する耐性
- 電気特性
- もっと..
アクリル(PMMA)
プレキシガラスとしても知られるアクリルプラスチックは、最も透明な素材のXNUMXつです。 低価格、高透明性、軽量性により、多くの用途でガラスの理想的な代替品です。
福利厚生
- 優れた光学的透明度
- 透明度が高い
- 優れた耐候性と日光への耐性
- 耐衝撃性に優れた剛性
- 製造が簡単
- ガラスの30倍の強度
- ガラスの2倍軽い
- もっと..
ポリスチレン(PS)
ポリスチレン(PS)は、加工が容易な、透明でアモルファスの無極性の市販の熱可塑性プラスチックです。 硬くて固いプラスチックとして、消費者製品市場で広く使用されています。
福利厚生
- 光学的透明度
- 高光沢
- 利用可能なFDAグレード
- 低価格
- 良好な寸法安定性
- 剛性が良い
- もっと..
ポリエチレン(PE)
ポリエチレン(またはポリエチレン)は、結晶構造が変化する軽量で耐久性のある熱可塑性プラスチックです。 これは、世界で最も広く生産されているプラスチックのXNUMXつです。
福利厚生
- 細菌の増殖に対する耐性
- 耐湿性
- 非常に軽量
- 絶縁を提供します
- 耐久性のある
- リサイクル可能な
- もっと..
高密度ポリエチレン(HDPE)
福利厚生
- 軽量
- 耐凍害性
- 低価格
- -40℃から90℃までの耐衝撃性
- 耐湿性
- 良好な耐薬品性
- 利用可能な食品グレード
- もっと..
ポリエーテルイミド(PEI)
ポリエーテルイミド(PEI)は、高い機械的強度と剛性を備えた、アモルファスの琥珀色から透明な熱可塑性プラスチックです。 PEIの特性は、関連するプラスチックのPEEKと同様です。
福利厚生
- 高耐熱性
- 幅広い耐薬品性
- 優れた被削性と仕上げ特性
- 高い機械的強度
- 高い剛性
- 高い寸法安定性
- 良好な電気絶縁
- もっと..
asfasdf
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、耐薬品性に優れ、機械的強度に優れた高性能エンジニアリングプラスチックを使用した有機熱可塑性ポリマーです。
福利厚生
- 優れた耐薬品性
- 低吸湿
- 優れた耐摩耗性と耐摩耗性
- 高温の粘り強さ
- 長寿命
- 優れた熱歪み特性
- 低い摩擦係数
- もっと..
利用可能な表面仕上げクラス
滑らかで光沢のある仕上がり
プラスチック部品に最も滑らかな仕上げが必要な場合は、SPIグレードA1、A2、およびA3をお勧めします。 これらのグレードの金型は硬化工具鋼を使用し、金型の表面はグリットダイヤモンドで研磨されています。 鏡の光沢は、鏡のように滑らかな光沢を提供します。 サンバイザー、プラスチックミラー、光学製品などの製品は、このような仕上げを使用して作られています。
半光沢仕上げ
プラスチック部品に半光沢仕上げが必要な場合は、SPIグレードB1、B2、およびB3をお勧めします。半光沢仕上げは、加工、ツーリングマークを除去するための良い方法です。 半光沢仕上げの型では、グリットペーパーを使用して研削します。
マット仕上げ
つや消し仕上げが必要なプラスチック製品には、SPIグレードC1、C2、C3をお勧めします。 マット仕上げに使用される型はグリットストーンで磨かれています。 マット仕上げは、工業部品、消費財、その他の分野で広く使用されています。
テクスチャード仕上げ
パーツにテクスチャ仕上げが必要な場合は、SPIグレードD1、D2、およびD3をお勧めします。 テクスチャ仕上げ用の金型は、最初にドライブラストで粉砕され、次にアルミナ、場合によってはガラスビーズで乾式スプレーされます。 テクスチャード加工された表面は、優れたグリップ品質を提供し、変形や痕跡を隠し、指紋の汚れを隠すのにも役立ちます。
追加の仕上げおよびコーティングオプション
仕上げまたはコーティングは機械加工後に適用され、製造された部品の外観、表面粗さ、硬度、および耐薬品性を変える可能性があります。
- 研磨
- パッド印刷
- シルクスクリーン
- カスタムカラーペインティング
- レーザーマーキング
- ヒートステーキング
追加の処理サービス
射出成形およびコーティングサービスに加えて、当社のワンストップソリューションは、組み立て、パッケージング、およびその他のサービスを提供して、時間とコストを節約することもできます。
ねじ込みインサート
アセンブリ
包装サービス
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