プラスチックは、さまざまな産業用途で広く使用されています。 プラスチック成形には、主にXNUMXつのプロセスがあります。 射出成形 熱成形では、これらの方法を使用して、仕様に従ってプラスチックを成形できます。 技術が進化するにつれて、プラスチック射出成形と熱成形技術の必要性も重複しています。 この状況で適切な方法を選択することは、始めるために重要です。 この記事では、射出成形と熱成形のいくつかの詳細な機能、アプリケーション、利点、および動作原理について説明します。
射出成形とは何ですか?
射出成形 部品の大量生産をリードした製造工程です。 射出成形は、溶融材料を金型に射出することによって機能します。 多数の類似製品の製造に使用されます。 射出成形は、熱硬化性ポリマーと熱可塑性樹脂で最も一般的に使用されますが、金属、ガラス、菓子も処理できます。 このプロセスは、小さな部品から全身に至るまで、さまざまな部品に使用されます。 自動車部品の作成には、ボトルキャップ、おもちゃ、ポケットコーム射出成形が理想的です。
熱成形とは何ですか?
熱成形 は、費用対効果と操作のしやすさで、製造業で多面的に有名なプロセスです。 それは、薄いプラスチックの加熱されたシートを柔らかくして使用し、それらを製品に変えるプロセスです。 熱成形はエンドツーエンドのソリューションではありません。 大きなピースで使用したり、別のパーツを補完したりできるパーツを作成する場合があります。 ほとんどの業界は、ある時点または別の時点で熱成形プロセスを使用していたため、その長所と短所を理解することが重要です。
射出成形と熱成形の特徴と利点
射出成形
射出成形により、メーカーは多数の詳細なプラスチック部品を製造できます。 大量生産のプラスチック部品には、射出成形によって保証される一貫性と繰り返しが必要です。 射出成形の利点は以下のとおりです。
- 工具のメンテナンスが必要になる前に、大量生産することができます。
- 射出成形プロセスでは、製造プロセスでの廃棄物が非常に少なくなります。
- 射出成形プロセスにより、プラスチックは非常に柔軟になり、製造業者は設計を自由に選択できます。
- プロセスの大部分が自動化されているため、人件費が低くなります。
熱成形
熱成形は、少量の生産に理想的な手順です。 熱成形における部品と工具の変更は迅速かつ経済的です。 熱成形のいくつかの利点を以下に示します。
- 射出成形に比べて維持費が安い
- 熱成形は、迅速な製品開発とプロトタイピングを提供します。
- このプロセスには、さまざまなテクスチャや明るい色など、射出成形よりも多くのオプションがあります。
- 制御は簡単で調整が簡単で、非常に適応性があります。
射出成形のしくみ
射出成形手順では、熱可塑性ペレットを高温で加熱して液体に変え、カスタムの3D金型に高圧で射出します。 溶融したプラスチック材料が3D金型の空隙を埋めます。 次に、材料を冷却して、目的の目的の部品の形状の固体状態にします。 次に、成形されたプラスチック部品を取り外し、表面塗装のように必要な仕上げを行って最終製品を作成します。 射出成形は、小さな複雑な部品や大規模な生産工程に使用されます。
熱成形のしくみ
熱成形プロセスでは、カスタムデザインの片面3Dフォームプラスチックがアルミニウムで作成されます。 その後、プラスチックのシートを柔軟な温度に加熱し、真空からの吸引または吸引と圧力によってカスタムデザインの周りに成形します。 熱成形された部品の最後の部品がトリミングされます。 今では、コーティングなし、シルクスクリーン、または仕上げの目的で塗装に使用できます。 熱成形は、大規模な設計と小規模な生産工程に使用されます。
射出成形と熱成形の利点
射出成形
射出成形は熱成形よりもコストがかかりますが、アンダーカットまたは合理化を実行して部品設計を簡素化すると、部品あたりの価格が大幅に削減されます。 射出成形で作成された部品は耐久性があり、追加のエンジニアリングによって強度を高めることができます。 熱成形よりもサイズと複雑さの点で多くのオプションがあります。 射出成形は、小規模および大規模な製造に役立ちます。 このプロセスにより、マスターバッチと配合を使用して製品の色をより自由に制御できます。 射出成形では、フィラーを使用して成形中のプラスチックの密度を下げ、最終製品の強度を高めることができます。
熱成形
熱成形は、成形性の高い材料からの単純な片面成形を使用しているため、射出成形よりも設計変更が容易です。 熱成形に使用されるプラスチックは、射出成形に使用されるプラスチックよりも高品質で耐久性があります。 熱成形は、より大きな部品とより広い設計のJIT(ジャストインタイム)生産戦略に適しています。 また、厚手のシートを薄肉の部品に変換する際にも使用され、重量に敏感な用途に最適です。 すべての熱成形材料はリサイクル可能です。
成形の総費用
射出成形と熱成形の費用を予測するには、まず、材料、部品サイズ、複雑さ、生産する出力量などの要素を決定する必要があります。 これらの要因は、プラントの推定全体コストを予測するのに役立ちます。 一般に、射出成形には、530トンの圧力に耐えることができる頑丈な両面金型が必要であるため、鋼、ベリリウム銅合金、重アルミニウムなどのより高価な材料が必要になります。
インストールとツーリングが完了すると、費用効果の高い方法で大量注文を繰り返すことができます。 熱成形は射出成形よりも安価ですが。 安価な片面工具を使用しています。 熱成形で使用される圧力は射出成形の場合ほど大きくないため、金型はアルミニウム製で、より安価な材料にすることができます。 熱成形はまた、射出成形と比較してはるかに短い時間リードを持っています。
射出成形と熱成形の用途
プラスチックの強度と精度を継続的に向上させ、プラスチック業界でのスピーディーな発展とともに、プラスチック製品への応用も拡大しています。 さまざまな業界での射出成形と熱成形のいくつかのアプリケーションを以下に示します。
射出成形
- 食料と飲料: 射出成形では、食品に安全で温度変化に強い、BPAを含まない無毒のプラスチックを使用しています
- 自動車産業: 高品質で低コストの生産により、射出成形は自動車メーカーが射出成形に目を向けるのに最適なオプションとなっています。
- 医学: 心臓ポンプ、モニター、その他の医療機器などの安価な医療部品は、射出成形から製造できるため、世界中のより多くの人々が医療にアクセスできるようになります。
- 航空宇宙産業: 航空宇宙産業は、タービンハウジング、レンズ、パネル、ベゼル、シャーシコンポーネントなどの部品を製造するための複雑な形状と厳しい公差機能のために、射出成形プロセスを使用しています。
熱成形
- 包装: 熱成形されたプラスチック製のトレイと容器は、新鮮な肉、卵、新鮮な果物の包装に使用されます。 食品調理施設の近くで熱成形製品を製造することで、在庫と出荷のコストを削減できます。
- 交通: シート、アームレスト、折りたたみ式トレイテーブル、グローブボックス、スポイラーなどの内部仕上げ部品は、熱成形技術を使用して成形されます。
- 家電機器: 熱成形は、冷凍庫のドアライナー、冷蔵庫、食器洗い機、衣類乾燥機、テレビやコンピューターのキャビネットの製造で広く使用されているプロセスです。
- 娯楽機器: 運動とフィットネス、保護ガラス、RV外部パネル、および機器エンクロージャーは、熱成形法を使用して形成されるレクリエーション機器です。
どのプロセスを使用する必要がありますか?
射出成形と熱成形は、プラスチック部品を製造するためのXNUMXつの主要な製造プロセスです。 このプロセスには、アプリケーションに応じて独自の利点があります。
さまざまな厚さ、鋭い角、およびエンジェルを備えた非常に詳細なコンポーネントを必要とするメーカーの場合は、射出成形を使用する必要があります。 頻繁に大量の注文を処理する必要がある小規模なプラスチック部品の生産者は、常にプロセスとして射出成形を選択します。 大規模な投資があり、上記と同様の要件がある場合は、射出成形を選択する必要があります。
大きなプラスチック部品をベースにしており、多くのコンポーネントをXNUMXつの部品に組み合わせている場合は、熱成形が最適です。 熱成形は、少量の注文または一度に大きな部品を作成するために使用されます。 メーカーは、複雑な設計やさまざまな厚さを必要としない製品にこの方法を使用します。 熱成形は、射出成形に比べて大きな投資を必要とせず、リードタイムも短くなります。
まとめ
射出成形と熱成形の違いについて話し合い、決定を下す前に検討する必要のあるすべての考慮事項を簡単に確認した後、製造に必要なアプリケーションに最適なオプションを選択できるようになります。
射出成形であろうと熱成形であろうと、施設の設置に世界クラスのサービスが必要な場合は、DEKを最初に選択する必要があります。 DEK 一流の需要製造および機械加工サービス、プロバイダーです。 私たちは、高品質を保証するために厳格な管理を行うハイエンドの製造技術を持っています。 あなたの会社の住所であなたの製品を受け取るために今日あなたの注文をしてください。 技術サポートについては、エンジニアに問い合わせることもできます。