超精密研削サービス-センターレス研削、表面研削、OD&ID研削
- 外径公差は+/-0.00005"(±0.001mm)と同じくらい厳しい
- 内径公差は+/-0.00005"(±0.001mm)と同じくらい厳しい
- 真円度+/-0.00005"(±0.001mm)
- 円筒度+/-0.00005"(±0.001mm)
- 研削面仕上げ0.6Ra〜0.8Ra
- 0.1mmから300mmまでの直径
精密研削サービス、±0.001mm(+/- 0.00005インチ)の精密公差を満たす能力を提供します
DEKは、医療、金型、自動車、航空宇宙、海洋、農業などの業界のグローバルクライアントに幅広い精密研削サービスを提供し、その仕様を遵守して高品質のコンポーネントを製造しています。
ID、OD、表面、成形、およびセンターレス研削を専門としており、精密センターレスグラインダー、円筒グラインダー、ホーニングマシン、フォームグラインダー、および表面グラインダーを適用して、あらゆる研削要件に対応できます。 また、ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、金型鋼、真ちゅう、銅、マグネシウム、プラチナ、タンタル、コバルトなどの幅広い金属、およびセラミック、複合材料、フェライト、ゴム、プラスチックは、私たちを本当に用途の広いものにします。
DEKでは、超精密技術と品質に誇りを持っています。 研削における当社の能力は、直径0.1mmから300mm、長さ2mmから1200mmで始まり、±0.001mm(+/- 0.00005 ")の厳しい公差、および0.6raのマイクロフィニッシュです。
遠慮なく、私たちは精密研削サービスのあなたの最高のパートナーです、今日私達に連絡してください!
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センターレスグラインドサービス(OD)
センターレス研削はOD研削プロセスです。 ワークピースが機械的に拘束されていないという点で、他の円筒形プロセスとは異なります。
短時間で研削したい多数の金属部品に対して、センターレス研削サービスを実施できます。 センターレス研削は、成形と研削が必要な部品やコンポーネントが多数ある場合に最適な方法です。 ワークピースに高精度のスルーフィードおよびインフィードセンタレス研削を提供します。 スルーフィードセンタレス研削により、ワークの長さの真円度を一定に保ちながらワークを加工することができます。 インフィードセンタレス研削では、DEKは複雑な形状やテーパーのある円筒形のワークピースを厳しい公差で研削できます。
18年以上の経験があり、時間通りに仕事をすることができる方法が何であれ!
円筒研削サービス(OD&ID)
センターレス研削では研削できない複雑な形状や機能関係を持つ部品もありますが、精密円筒研削盤を使用して処理します。
DEKは、精密円筒研削を専門としています。つまり、円筒部品の内径(ID)と外径(OD)を精密研削し、溝、半径、テーパーなどの複数の機能を備えた部品に優れています。 場合によっては、コンポーネントのプロファイルが砥石に直接形成されるフォーム研削が利用されることがあります。
精密ID/OD研削は、特にサイズ、真円度、同心性、および表面仕上げの要件がある部品に対して、同様の代替旋削プロセスよりも優れた部品間の一貫性を提供します。
ホーニングサービス(ID)
ホーニングは、最も正確な公差を必要とするワークピースに使用される仕上げプロセスであり、仕上げです。 ホーニングは、内部金型冷却コアピンなどの高精度システムで組み立てられる場合、ワークピースの公差を改善できます。 ホーニングはまた、表面の幾何学的形状を改善し、チューブまたはボアの表面仕上げを完成させることができます。 ワークの出し入れをしながら砥石をボアに回し、ストックを取り除き、高品質な仕上がりを実現します。
DEKのホーニング機能は豊富です。 多様なアプリケーションとあらゆる生産量を歓迎します。 大型の機械部品から複雑なバルブやギアまで、私たちは+/- 0.0005インチ(±0.001mm)の厳しい公差を満たす能力に誇りを持っているため、フィット感や機能性について心配する必要はありません。
表面研削サービス
DEK表面研削チームは、表面研削操作を実行する理想的な方法を評価し、各部品のニーズに合わせてすべてのプロセスを調整するための経験と知識を持っています。 大きな表面素材にも対応できます。 +/-0.001mmまでの寸法公差を達成できます。 表面研削は、表面が大きく、複数のユニットを同時に表面研削することでコストを削減する材料に最適です。 これは、厳しい公差で達成できます。
DEKでは、単純または平面研削から最も複雑な部品まで、あらゆるタイプの表面研削作業を歓迎します。 毎回皆様のご期待にお応えできることを楽しみにしております。
信頼できる最も厳しい許容範囲
上記の表は、当社の研削プロセスの標準公差です。 直径±0.0005mmなど、より正確な公差が必要な場合も満たすことができます。 詳細については、技術チームにお問い合わせください。
精密研削に利用できる材料
私たちのCNC機械工場は、プラスチック、金属、合金、フォーム、ツーリングボードなど、事実上すべてのエンジニアリング材料を機械加工できます。 これが私たちの利用可能な標準的な研削材料のリストです、他の材料はリクエストに応じてあります。
アルミニウムは延性の高い金属であるため、機械加工が容易です。 この材料は、優れた強度対重量比を備えており、さまざまな用途向けに多くのタイプで利用できます。
- 6061-T6
- 5052
- 1060
- 3003
- 4130
- 4140
- 5083
- 6082
- 5A12
- 7075 T651
- 5052
- 2024
- 1100
- 3004
- 5754
- 6063
- 7050
- 5A02
真ちゅうは多くの用途に望ましい特性を持っています。 摩擦が少なく、導電性に優れ、金色(真ちゅう)の外観をしています。 大きな負荷がかかる部品によく使われます。
- 真ちゅうC360
- 真鍮260
- C932M07ベアリングブロンズ
銅は、優れた熱伝導率、電気伝導率、および可塑性を示します。 また、延性が高く、耐食性があり、簡単に溶接できます。
- 銅
- 銅H62
- 銅H65
- 銅H70
- 銅H80
- 銅H90
- 銅合金スペシャル
ステンレス鋼は、耐高温性、耐酸化性、耐食性に優れています。 機械部品、建設業部品などに幅広く使用されています。
- 303
- 304
- 316L
- 2205デュプレックス
- 17-4
- 15-5
- 416
- 420
- 430
- 440C
- 301
プラスチックは、その強力な耐食性、耐久性、防水性、軽量性、低コスト、および加工の容易さから、世界で最も一般的に使用されている材料のXNUMXつです。
- ABS
- アセタール[デリン]
- アクリル
- G-10ガロライト
- ナイロン6/6
- asfasdf
- ポリカーボネート
- PTFE[テフロン]
- ポリプロピレン
チタン合金は、軽量、高強度、耐食性に優れているため、自動車産業で広く使用されています。
- チタングレード2
- Titanium 6Al-4V
特殊鋼は、特殊な組成、特殊な製造プロセス、特殊な構造と性能を備えた鋼の一種であり、特殊なニーズを満たすことができます。 特殊鋼は、通常の鋼と比較して、強度と靭性、物理的性質、化学的性質、生体適合性、技術的性質が優れています。 機械、自動車、軍事産業、化学産業、家電、船舶、運輸、鉄道などの分野で広く使用されています。
- 工具鋼
- ベアリングスチール
- ダイスチール
- 高速度鋼
- タングステン鋼
- マンガン鋼
- モリブデン鋼
- タングステンクロム鋼
精密研削後の利用可能な表面仕上げ
表面仕上げは精密研削後に適用され、製造された部品の外観、表面粗さ、硬度、および耐薬品性を変える可能性があります。 以下は、DEKの主流の表面仕上げタイプです。
機械加工されたまま
これは標準的な選択であり、経済的かつ迅速であり、部品の表面に目に見える加工痕が残ります。 表面仕上げは3.2RAμm(125RAμin)に相当します。
研磨
研磨は、物理的な摩擦処理によって表面を滑らかにすることであり、腐食を防ぎ、酸化を取り除くためによく使用されます。 研磨後、パーツはより滑らかで明るい仕上がりになります。
ビーズブラスト
ビードブラストは、高圧下で部品の表面に研磨剤をスプレーするプロセスです。サンドブラスト後、金属部品はサテンの質感またはつや消しの表面になり、加工痕がなくなります。
アルマイト
陽極酸化後、アルミニウム部品の表面に硬質の非導電性セラミックコーティングを追加して、耐摩耗性を向上させ、金属の質感と光沢を維持します。
電解研磨
電解研磨は電気めっきの逆のプロセスであり、化学溶液を介してマイクロレベルで金属表面を単純化します。 電解研磨後、金属部品はより明るくなり、表面粗さを減らすことができます。
ブラックオキサイド
黒色酸化物は化学化成皮膜であり、黒色酸化物溶液中の鉄と酸化物塩との化学反応によって生成されます。 黒酸化後の部品の耐食性を向上させることができます。
パウダーコーティング
粉体塗装は、部品の表面に固体でカラフルなポリマーコーティングの層を追加して、耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
スプレー塗装
スプレー塗装とは、空気中の部品の表面にスプレー塗装することです。 塗装後のパーツの色はさまざまで、見た目の美しさを向上させ、パーツをユニークにし、ブランド認知度を高めます。
他の表面仕上げも利用できます。 表面仕上げに関するすべての知識については、ここをクリックしてください。 または、営業チームに連絡して すぐに見積もりを取得.
工業用途向けの精密研削
多くの部品は、意図したとおりに機能および適合させるために、正確な仕様および規格に準拠する必要があります。 これらの精度と精度の要件を満たすために、DEKはさまざまな研削ツールと技術を使用して、厳しい公差で目的のサイズ、形状、および表面テクスチャを実現します。 精密研削は、以下を含むがこれらに限定されない幅広い産業の日常のニーズと運用に適用されます。
航空宇宙
航空宇宙部品は、故障や誤動作のリスクを最小限に抑えて、極端な条件で動作する必要があります。 ねじ研削などの精密研削プロセスにより、元の設計を細部まで一致させるリベットとボルトが製造されます。 研削により、エンジン、制御システム部品、油圧または加圧コンポーネントの正確な寸法と仕上げも得られます。
自動車
自動車部品には厳しい公差が要求されるため、すべての可動部品が連携して動作します。 わずかな突起や粗い表面は、安全な操作を妨げ、燃料効率を低下させる可能性があります。 すべての部品の表面を精密に研磨することで、各コンポーネントのサイズが正確になり、発生する摩擦の量が減少します。
インジェクションモールド
エジェクタピンとコアピンの機能は、プラスチック射出成形金型にとって非常に重要です。これらの金型コンポーネントの公差が正確でない場合、緩すぎたりきつすぎたりして、製品の不適格や生産麻痺に直接つながる可能性があります。 精密研削により、コアピンの直径公差が±0.001mmに達し、表面がより滑らかになり、摩擦が減少し、耐久性が向上し、射出成形の正常な動作が保証されます。
製造
製造および機械加工プロセスを実行する機械およびツールは、操作のストレスに耐えるように構築されており、メンテナンス、修理、および部品交換が必要になる場合があります。 精密研削は、既存の工具を修理したり、OEM仕様に基づいて新しい工具を製造したりするなど、機械加工および製造装置の性能を維持するために使用されます。 センターレス研削などの新しい研削技術も、より高精度の部品を実現するために必要なコストと材料の無駄を削減することにより、製造業と機械加工業界に影響を与えています。
医療
ドリル、メス、歯科用ツールなどの医療機器や器具には、高い精度と精度が必要です。 精密研削プロセスにより、メーカーは正確な仕様、シャープネス、および仕上げ要件に合わせて工具を仕上げることができます。 研削プロセスはまた、摩擦や感染のリスクを減らすより滑らかな表面を生成します
印刷
印刷業界では、さまざまな機械や工具を使用して、ペーパーローラーやブレードなどの完成品を製造しています。 精密研削サービスは、ブレードを鋭く保ち、ローラーがバンプや粗い表面の相互作用なしにスムーズに動くことを保証します。
輸送手段
サイズの違いはありますが、輸送機器や重機に使用される部品には、小型の電子機器や車両に使用される部品と同じ精度が必要です。 精密研削盤は、部品が正確な寸法に仕上げられ、摩擦による損傷や過熱を防ぐために滑らかに保たれていることを保証します。 精密研磨された典型的な輸送部品には、車軸、エンジン、油圧コンポーネント、トランスミッション、およびバルブが含まれます。
3つの秘密が私たちを中国で最高の粉砕サービス会社にします
ワンストップソリューションにより、購入がより便利で迅速になります
DEKには、社内でワンストップの製造および機械加工サービスを提供する精密研削部門があります。 一部の機械加工会社とは異なり、CNCサービスのみを提供しており、研削サービスは提供していません。そのため、精密部品を処理することはできません。
私たちは長年の金型部品製造の経験があり、数十のセンターレスグラインダー、円筒グラインダー、表面グラインダーだけでなく、熟練した労働者もいます。これにより、機械加工工場でのCNC旋削、CNCフライス盤、精密研削をサポートできます。仕様を遵守して、高品質のコンポーネントを短時間で製造します。
20℃のダストフリーワークショップで部品を高品質に粉砕
部品が最大±0.001mm(+/- 0.00005インチ)の公差で研削する必要がある場合、環境のわずかな変動でも研削プロセスと測定値が変わる可能性があります。 華氏68度(摂氏20度)の温度を維持することで、すべての粉砕が一貫し、測定が正確になることが保証されます。 当社の精密研削サービスと測定は、温度管理された施設を備えた無塵のワークショップで行われます。 研削が完了すると、当社の機械工が最先端のCMM検査を使用して部品を測定および再チェックし、部品がお客様の正確な仕様を満たしていることを確認します。
DEK社では、製品の品質向上を止めることはありません。 これが私たちが競合他社との差別化を図る方法であり、また、私たちが何年もの間ゲームのトップに留まることができる理由でもあります。
心配事の80%を減らして、心配事をなくします
英語とスペイン語の販売とシームレスに通信することで、お客様の要件はエンジニアと制作チームに明確に伝わり、図面と要件に従って100%粉砕されます。
私たちは作業をプッシュし、リードタイムを遅らせることはありません。生産の進捗状況と出荷情報は積極的かつ定期的に更新されます。
DEKは厳格なサービスシステムを備えており、すべてのお問い合わせや質問には4時間以内に回答する必要があります。 アフターセールスの問題は、責任を負わずに顧客に専門的で満足のいく答えを与えるために積極的に処理されなければなりません。 DEKの「お客様は王様」のサービス態度は、あなたのトラブルを減らし、あなたの仕事を安心させます。
市民とフィードバック
当社は1992年以来、日本でトップクラスの金型メーカーであり、高品質が当社の使命であり、2018年までDEKと協力して金型部品を現地で購入してきました。
多くのサプライヤーの中で、DEKは中国からの唯一のサプライヤーです。 私たちはINTERMOLD展示会で会い、その後彼らはテスト用のサンプルを作成し始め、最終的に適格な製品を納品しました。 モールドコアピンの品質は日本のメーカーと比較できますが、納期が早く、価格が70%以上安くなっています。 私たちは引き続きDEKと協力し、私たち全員がWin-Winの未来を築くと信じています。
高志久
HMモールドの購買マネージャー