放電加工(EDM)は、機械的特性に関係なく、あらゆる導電性材料を加工するための従来にない機能を備えた強力な加工技術です。 従来の方法が限界に達すると、EDMが実行に移されます。 このプロセスにより、メーカーは高精度で部品を作成できます。
この記事では、放電加工(EDM)とそのXNUMX種類のシンカーおよびワイヤーカットEDM、およびそれらのアプリケーション、機能、および利点について簡単に説明します。 この記事の最後で、製造またはEDMプロジェクトに最適なオプションを選択できます。
放電加工(EDM)とは何ですか?
放電加工(EDM) 非伝統的な機械加工技術に属しています。 非常に高い精度と精度でカスタムパーツを開発するために、いくつかの製造部門で使用されています。 EDMは、熱エネルギーを使用してワークピースから材料を切り離します。 製造業者は、次の場合に放電加工(EDM)に目を向けます。 CNCフライス盤 & 回転 たとえば、深いキャビティや鋭い内部コーナーが必要な場合、機械加工では目的のカットが得られません。
EDMは、フライス盤での加工が難しい非常に複雑な形状を実現するために人気があります。 また、チタンなどの硬質材料のさまざまな用途にも特化しています。 EDMは、機械加工に放電を使用するサブトラクティブ製造技術です。 EDMには、シンカーEDMとワイヤーカットEDMのXNUMX種類があります。 これらのタイプの両方について、以下で説明します。
SinkerEDMとWireCutEDMの違い
シンカーEDM
シンカーEDM は、可能性の継続的な探求のために無数の扉を開いた材料の革新的な構造です。 この方法により、メーカーは複雑な形状を作成できます。 この方法では、必須の形状を持つように事前に機械加工された銅またはグラファイトで作られた電極が必要です。 次に、電極をワークピースに沈め、元の形状の反対のバージョンを作成します。
機能とアプリケーション
SinkerEDMの主な機能とアプリケーションのいくつかを以下に示します。
- Sinker EDMを使用すると、メーカーは導電性材料に応力を加えることなく複雑な形状を作成できます。
- 低リスクの加工ソリューションです。
- Sinker EDMは、比類のない精度と信頼性を備えた部品の製造に最適です。
- 断面、薄い壁、ブラインドキャビティ/キー溝など、完全に切断されないため(必要な場合を除く)、さまざまなアプリケーションで使用されます。
- この汎用性により、効率的なテクノロジーとして広く使用されています。 宇宙旅行業界での歴史を持つシンカーEDMは、ロケットエンジン、衛星、その他の宇宙船用の部品を作成し、世界を新しい時代に送り出しました。
ワイヤーカットEDM
ワイヤーカットEDM ワイヤーエロージョン、ワイヤーバーニング、またはスパークEDMとも呼ばれるプロセスは、シンカーと同じ手法を使用しますが、ワイヤーカットを行います。 EDMダイは、非常に細い帯電したワイヤーに置き換えられています。 ワイヤ放電加工は、従来のプロセスに耐性のある部品で機能します。 この方法では、切断のために何千もの火花が金属ワークピースに放出されますが、これらの部品は、鋼、合金、チタン、真ちゅうなどの導電性でなければなりません。
機能とアプリケーション
SinkerEDMの主な機能とアプリケーションのいくつかを以下に示します。
- ワイヤ放電加工により、非常に微細で複雑な構造の製造が可能になります。 さらに、高精度の機械加工と特殊な緩和ジェネレーターにより、約±1μmの形状精度が可能です。
- このプロセスは、製造業の2D切断で使用されます。
- ワイヤ放電加工は、主に高精度の切断とサンプル準備に使用されます。
- 少量生産で費用効果があります。 ただし、この方法を使用するには、ワイヤを常に移動する必要があり、再利用できないため、数キロメートルになる可能性があるため、他のプロセスと比較してコストが高くなります。
- このプロセスは、特に押出ダイとブランキングパンチの金型とダイの製造プロセスで最も一般的に使用されます。
動作原理
シンカーEDM
このプロセスには、絶縁流体、電極、および電源が必要です。 電極とワークピースは、電源ユニットの助けを借りて相互接続されています。 電極とワークの間に電気火花が発生します。 スパークは8000〜12000°Cの範囲で強烈な熱を発生させ、接触する表面を溶かします。 ワイヤ放電加工とは異なり、このプロセスでは材料を完全に切断することはできませんが、特定の領域に非常に注意深く集中して複雑な形状を生成するようにオペレータが制御できます。 さらに、それは材料に応力を誘発しません。 これにより、シンカーEDMは部品を製造するための最良のプロセスのXNUMXつになります。
ワイヤーカットEDM
チーズカッターや帯鋸切断材と同じように機能しますが、このプロセスでは、ワークピースではなくワイヤームービーが使用されます。 通常真ちゅうまたは銅で作られた金属線は、高電圧が通過するため、ワークピースの厚さを切断することができます。 材料の端から切断を開始することも、ワイヤーを通すために部品に穴を開けることもできます。これにより、内部からの切断がより便利になります。
導電率を高度に制御するために、ワイヤーEDMは脱イオン水を使用します。 脱イオン水は最後の部分を冷却し、除去された粒子を洗い流します。 ワイヤ放電加工は非常に正確なカットを提供し、製造業者が最も複雑で繊細な形状でも複雑で正確なトーリングを可能にします。
Advantages
EDMは、その構想以来、さまざまな改善が見られました。 CNCやその他のテクノロジーを使用することで、CNCをより速く、柔軟に、そして経済的にすることができます。 以下に、XNUMX種類のEDMを使用する利点を示します。
シンカーEDM
Sinker EDMは、生産に使用できる耐久性、精度、および高品質の仕上げを提供します。 シンカーEDMのいくつかの利点は次のとおりです
- 丈夫な素材はシンカーEDMテクニックで簡単にカットできます
- 最終製品は仕上げや研磨を必要としません
- このプロセスは、損傷することなく薄い材料を切断します
- Sinker EDMは通常、3D輪郭加工、穴あけ、仕上げ、およびバリ取りに使用されます。
ワイヤーカットEDM
EDMは、その精度と費用対効果のために採用されています。 ワイヤーEDMを使用する利点は次のとおりです。
- ワイヤーEDMは、衝撃や応力をかけずに加工できるため、硬く、もろく、壊れやすい材料で作業する場合に最適なオプションです。
- 電線を使用することにより、正確で複雑な形状を簡単に切断できます
- ワイヤ放電加工は高速処理を可能にし、プロジェクトは短いリードタイムでセットアップおよび完了できます
- 硬化したエキゾチックな材料に適しています(導電性のみ)
どのプロセスを使用する必要がありますか?
技術と進歩のこの新しい時代では、慣れ親しむべき多くの機械があります。 始めたばかりの場合、または範囲を拡大している場合は、EDMがすべての質問に対する答えです。 ニーズと考慮事項に応じて、シンカーとワイヤーEDMのXNUMX種類のEDMを使用できます。
プラスチックの生産で金型や金型を生産したい場合 射出成形 空洞の場合、シンカーEDMの最も一般的なアプリケーションであるため、シンカーEDMを使用する必要があります。 このプロセスは、製造業者が航空宇宙および自動車産業を含むさまざまな産業で幅広いコンポーネントの驚くべき詳細および生産を達成するのにも役立ちます。
小規模な生産を行っており、厳しい公差が必要な場合は、EDMを配線することを優先する必要があります。 ワイヤ放電加工は、市場で入手可能な他の方法よりも費用効果が高く、時間の節約になります。 また、さまざまな種類の機器や部品を製造するために、航空宇宙および医療業界でも広く使用されています。 このプロセスでは、機械加工後の熱処理が不要です。つまり、熱ストレスがなく、材料の表面が歪む可能性が低くなります。
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まとめ
要約すると、放電加工(EDM)は、放電を使用して材料の形状と物理的特性を操作するプロセスです。 この記事では、放電加工(EDM)とそのXNUMXつのタイプについて詳しく説明し、この加工プロセスについてのアイデアを提供します。 これで、最良の結果を得るために、要件に合った最適なオプションを選択するのに十分な知識を得ることができます。
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