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Zamak 3 (Zinco)

Zamak 3(Zinc)(1)

Tipo di materiale

Metallo

Nome del materiale

Zamak 3 (Zinco)

Nomi alternativi

AG40A | Zinc Alloy 3 | Z33520 | Mazak 3

Compatibilità dei processi

Fresatura CNC, tornitura CNC

introduzione

Zamak 3 (Zinco)  in Lavorazione CNC

Zamak 3(Zinc) part (1)(1)

La lega più comune della famiglia Zamak è la Zamak 3, composta principalmente da zinco con piccole quantità di alluminio, magnesio e rame.

Zamak 3 has good machinability, allowing for efficient CNC machining processes. It can be turned, milled, drilled, and tapped relatively easily. We adjust cutting speeds and feeds depending on various factors, such as the specific CNC machine, tooling, and cutting conditions. We use a coolant or lubricant during machining to help dissipate heat and improve tool life. However, some CNC machining operations on Zamak 3 may be performed dry, depending on the specific requirements and machining setup.

Like many materials, Zamak 3 may experience dimensional changes during machining due to tool wear and thermal effects. Depending on the final application, post-machining treatments such as plating, coating, or polishing may be applied to enhance the surface properties of the Zamak 3 parts. Zamak 3 is widely used in die-casting processes to produce various components and products, such as automotive parts, electronic housings, and decorative items.

Proprietà

Tabella delle proprietà of Zamak 3 (Zinc)

PROPRIETÀ MECCANICHE
Resistenza alla trazione finale  230 MPa
Resistenza allo snervamento 215 MPa
Modulo di Young (elasticità)  96 GPa
Allungamento a rottura 10 %
Proprietà fisiche
Resistenza alla corrosione Buono
Magnetismo Non magnetico
Resistenza ai raggi UV Moderato
Saldabilità Buono
Proprietà termiche
Temperatura massima di servizio 150°C
Coefficiente di espansione termica 27 x 10^-6/°C
Conduttività termica 113 W/(m·°C)
Proprietà elettriche
Resistività elettrica 7.0 x 10^-7 Ωm
Sicurezza ESD No
PANORAMICA DELLA TECNOLOGIA

Conoscenze di base of Zamak 3 (Zinc)

What is Zamak 3 (Zinc)?

Zamak 3 is a type of alloy that primarily consists of zinc, with additional elements added to enhance its properties. The name "Zamak" is derived from the German words "Zink" (zinc), "Aluminium" (aluminum), "Magnesium," and "Kupfer" (copper).

Zamak alloys are known for their excellent castability, dimensional stability, and corrosion resistance. The number following "Zamak" denotes the predominant metal in the alloy. Zinc makes up the majority of the alloy (around 95.8%). Aluminum is added to improve the alloy's strength and hardness. Magnesium enhances the alloy's casting properties. Copper is included to increase strength and corrosion resistance.

Advantages of Zamak 3 (Zinc)

Economicamente vantaggioso

High strength and hardness

Excellent castability

Buona stabilità dimensionale

Low melting point

Resistenza alla corrosione

Riciclabile

Wide range of finishes

Elevata resistenza agli urti

Precision casting

Applications of Zamak 3 (Zinc)

Componenti per autoveicoli

Maniglie delle porte

Connettori elettrici

Fibbie per cinture

Cabinet hardware

Faucets and plumbing fixtures

Articoli decorativi

Nameplates and emblems

Parti di giocattoli

Zipper sliders

FAQ

Machining Zamak 3 (Zinc) Domande frequenti sull'acquisto

Generally, aluminum alloys tend to have higher tensile strength, while Zamak 3 is known for its excellent casting properties.
It doesn't rust like iron, but it may develop a white corrosion product known as white rust or zinc oxide. To enhance its corrosion resistance, surface coatings such as plating or painting may be applied.
Zamak 3 itself is not inherently waterproof, as it can be affected by water exposure over time. The alloy's resistance to water depends on environmental conditions, temperature, and the presence of corrosive agents. If water exposure is a concern, appropriate surface treatments or coatings can be applied to improve the material's resistance to moisture.
Zamak 3 has limitations when it comes to welding. Traditional welding methods like arc welding are not typically recommended due to the material's composition, which may result in structural issues and reduced mechanical properties. Instead, other joining methods, such as adhesive bonding or mechanical fastening, are often preferred. If welding is necessary, specialized processes like die-casting welding or laser welding may be considered, but they require expertise to achieve satisfactory results.
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