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Alluminio 7050

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Tipo di materiale

Metallo

Nome del materiale

Alluminio 7050

Nomi alternativi

EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr | A97050

Compatibilità dei processi

Fresatura CNC, tornitura CNC

introduzione

Lavorazione dell'alluminio 7050 Domande frequenti sull'acquisto

Alluminio 7050

La lega di alluminio 7050, comunemente utilizzata nel settore aerospaziale, è adatta alla lavorazione CNC, ma richiede un'attenta considerazione. Una macchina CNC stabile è importante per ridurre al minimo le vibrazioni e il fissaggio del pezzo da lavorare impedisce movimenti involontari durante la lavorazione.

Scegliere utensili da taglio appropriati, come il carburo o l'acciaio ad alta velocità. Gli utensili con un elevato angolo di elica contribuiscono a un'efficace evacuazione dei trucioli. La regolazione delle velocità di taglio e degli avanzamenti previene il surriscaldamento e l'uso del refrigerante aiuta a dissipare il calore e prolunga la durata dell'utensile. L'alluminio 7050 produce trucioli lunghi e richiede un controllo efficace per evitare danni agli utensili. L'ottimizzazione dei percorsi utensile, compresa la fresatura in salita, migliora la finitura superficiale e riduce al minimo la deviazione. Le qualità di finitura superficiale intrinseche della lega consentono di ottenere risultati soddisfacenti, ma per esigenze specifiche si possono applicare trattamenti aggiuntivi come l'anodizzazione.

La composizione chimica del materiale è costituita da 89% di alluminio (Al), 2,3% di rame (Cu), 2,3% di magnesio (Mg), 6,2% di zinco (Zn) e 0,12% di zirconio (Zr). In termini di proprietà fisiche, il materiale ha una densità compresa tra 2,6 e 2,8 g/cm³, un punto di fusione di 494°C, una resistenza alla trazione di 515 MPa, una resistenza allo snervamento di 455 MPa, una resistenza alla fatica di 240 MPa, un modulo elastico compreso tra 70 e 80 GPa, un rapporto di Poisson di 0,33, un allungamento di 11% e una conduttività termica di 180 W/mK. Queste proprietà rendono il materiale adatto a varie applicazioni, in particolare negli aerei e in altre strutture. È comunemente utilizzato nei telai delle fusoliere, nelle paratie e nelle pelli delle ali.

Proprietà

Tabella delle proprietà di alluminio 7050

PROPRIETÀ MECCANICHE
Resistenza alla trazione finale  470-530 MPa
Resistenza allo snervamento 390-460 MPa
Modulo di Young (elasticità)  70-80 GPa
Allungamento a rottura 5-12 %
Proprietà fisiche
Resistenza alla corrosione Buono
Magnetismo Non magnetico
Saldabilità Povero
Proprietà termiche
Coefficiente di espansione termica 23-25,4 x 10^-6/°C
Conduttività termica 153 W/(m-°C)
Proprietà elettriche
Resistività elettrica 4,4 μΩ*cm
PANORAMICA DELLA TECNOLOGIA

Conoscenze di base di alluminio 7050

Che cos'è l'alluminio 7050?

L'alluminio 7050 è una lega ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale. Può essere trattato termicamente e offre un'elevata tenacità, una forte resistenza meccanica e una buona resistenza alle cricche da corrosione sotto sforzo. Fa parte della serie 7000 ed è composto principalmente da alluminio, zinco e una piccola quantità di rame.

La lega può essere sottoposta a processi di trattamento termico come il trattamento termico in soluzione e l'invecchiamento artificiale per migliorare ulteriormente le sue proprietà meccaniche. Sebbene non sia facilmente lavorabile come altre leghe, rimane adatta ai metodi di lavorazione standard. La capacità di personalizzare le sue proprietà attraverso il trattamento termico aggiunge versatilità, consentendo di soddisfare requisiti specifici in varie applicazioni ingegneristiche.

Vantaggi dell'alluminio 7050

  • Eccellente rapporto resistenza/peso.
  • Adatto ad ambienti con umidità o elementi corrosivi.
  • Buona resistenza alla fatica, per evitare cedimenti nel tempo.
  • Generalmente saldabile per la realizzazione di strutture complesse.
  • Buona lavorabilità allo stato trattato termicamente.
  • Presenta un'elevata tolleranza ai danni, adatta agli urti e alle sollecitazioni meccaniche.
  • Consente vari processi di trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche.
  • Ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale per i componenti strutturali.

Applicazioni dell'alluminio 7050

  • Componenti strutturali di aeromobili (longheroni delle ali, telai della fusoliera, paratie)
  • Componenti di auto ad alte prestazioni o da corsa (telaio, parti strutturali)
  • Componenti per la costruzione di imbarcazioni
  • Componenti strutturali ad alta resistenza
  • Parti di attrezzature per la lavorazione di precisione e utensili
  • Componenti per macchinari ad alte prestazioni
FAQ

Lavorazione dell'alluminio 7050 Domande frequenti sull'acquisto

L'alluminio 7050 è noto per il suo elevato rapporto resistenza/peso. È una delle leghe di alluminio più forti, con una resistenza alla trazione di circa 470-530 MPa. Questo la rende adatta ad applicazioni che richiedono resistenza e leggerezza.
Dopo la saldatura, le leghe di alluminio come il 2024 e il 7075 possono subire cricche da tensocorrosione, che non sono immediatamente rilevabili ma che possono diventare un problema in seguito durante il servizio del componente.
L'alluminio 7050 è disponibile in diverse tempere, che influiscono sulle sue proprietà meccaniche. Le tempere più comuni per l'alluminio 7050 sono T7451 e T7651. Il T7651 offre la massima resistenza con una buona resistenza alla corrosione da esfoliazione e una resistenza media alla SCC (Stress Corrosion Cracking), mentre il T7451 (ex T73651) offre una migliore resistenza alla SCC e un'eccellente resistenza all'esfoliazione a livelli di resistenza leggermente inferiori.

Alluminio 7075

L'alluminio 7075 è una lega forte e leggera, spesso scelta per il suo elevato rapporto resistenza/peso. È ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC

Ulteriori informazioni su Alluminio 7075
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Alluminio 6082

L'alluminio 6082 è noto per la sua elevata resistenza alla corrosione e per la sua eccezionale robustezza. È una scelta popolare per le applicazioni sottoposte a stress.

Ulteriori informazioni su Alluminio 6082

Alluminio 6061

L'alluminio 6061 (CNC) è la lega di alluminio più diffusa. Ha un buon rapporto forza-peso, un'eccellente lavorabilità e una naturale resistenza alla corrosione.

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