Differenza tra fresatura CNC e foratura CNC
La lavorazione CNC è un processo di lavorazione sottrattiva a controllo numerico computerizzato. Viene utilizzato principalmente per rimuovere il materiale dal pezzo per ottenere i parametri richiesti. In questo articolo discuteremo le differenze tra i processi di fresatura e foratura CNC. In questo articolo vengono discusse anche le applicazioni, la selezione degli utensili, i pro e i contro. DEK fornisce servizi di lavorazione e produzione per la prototipazione rapida, la produzione di bassi volumi e la produzione di massa. Siamo estremamente attenti alla qualità dei prodotti e alla soddisfazione dei clienti.
Processo di fresatura CNC e processo di foratura CNC
La fresatura e la foratura CNC sono le più utilizzate. processi di lavorazione in un'officina meccanica. Entrambi i processi sono utilizzati per rimuovere materiale dal pezzo, ma le loro applicazioni e il loro principio di lavoro sono diversi. La comprensione delle differenze tra questi due processi è importante quando si lavora nell'industria manifatturiera.
Vantaggi e caratteristiche della fresatura CNC
Fresatura CNC è tipicamente utilizzato per produrre superfici piane, asole, scanalature, cremagliere e altri profili specifici. Aiuta a sviluppare pezzi di alta qualità, economici e sostenibili in tempi minimi. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi e delle caratteristiche della fresatura CNC.
- È ideale per la prototipazione rapida e la produzione di massa.
- Richiede tempi di consegna ridotti e si possono produrre migliaia di pezzi di fresatura in un breve periodo di tempo.
- Produce pezzi con estrema precisione e accuratezza.
- Grazie all'automazione, si riducono i costi di manodopera e di produzione.
- Le sue operazioni multiasse aiutano a sviluppare pezzi con geometrie complesse.
- È dotato di elevata affidabilità operativa, buona adattabilità e flessibilità.
Vantaggi e caratteristiche della foratura CNC
La foratura CNC viene utilizzata per eseguire varie operazioni di foratura sul pezzo. Consente di creare fori profondi ad angolo, a sfera, ciechi, concentrici, passanti e a fondo piatto. Viene inoltre utilizzata per eseguire la foratura di piccoli fori. Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi e delle caratteristiche della foratura CNC.
- È ampiamente utilizzato nella produzione di stampi di alta qualità.
- Può praticare facilmente un foro fino a una profondità di 2600 mm e un diametro di 3 - 32 mm.
- È in grado di forare parti di macchina complesse in base alle vostre esigenze.
- Richiede tempi di esecuzione inferiori rispetto alla foratura manuale.
- Si tratta di una macchina a controllo numerico computerizzato, che produce pezzi di alta qualità con estrema precisione.
Quali sono le differenze tra fresatura e foratura CNC?
Entrambi i processi di lavorazione sono utilizzati nell'officina meccanica per sviluppare pezzi personalizzati attraverso la produzione sottrattiva. Di seguito sono descritte alcune delle principali differenze tra questi due processi.
Percorso di movimento dell'operazione di taglio
Una delle principali differenze tra questi due processori è il loro percorso di movimento per eseguire le operazioni di taglio. Durante l'operazione di foratura, l'accessorio di taglio si muove in direzione verticale per creare fori o rimuovere materiale dal pezzo. La fresatura, invece, può essere eseguita sia in direzione verticale che orizzontale per tagliare forme specifiche, alesare e rifinire le superfici.
Posizione del pezzo in lavorazione
Il posizionamento del pezzo contro l'utensile da taglio è un'altra differenza significativa tra la fresatura CNC e la foratura CNC. Nella foratura, il pezzo rimane fermo e l'utensile da taglio si muove per eseguire l'operazione di taglio. Durante l'operazione di fresatura, il pezzo si muove liberamente contro l'utensile da taglio per sviluppare la forma desiderata.
Macchine
Il processo di foratura può essere facilmente eseguito con precisione su una macchina perforatrice manuale, mentre è difficile eseguire operazioni di fresatura manualmente. Quasi tutte le operazioni di fresatura vengono eseguite su macchine CNC per mantenere la qualità del prodotto. Entrambe le operazioni possono essere eseguite su un'unica macchina CNC regolando i parametri operativi della macchina. La fresatura CNC può essere eseguita su fresatrici CNC a 3, 4 o 5 assi per produrre pezzi complessi con elevata precisione e accuratezza. Può operare sugli assi X, Y e Z che le consentono di eseguire la fresatura di pezzi complessi.
Flessibilità
Prima di acquistare un'attrezzatura o di scegliere un'operazione di lavorazione, accertatevi che soddisfi i requisiti del vostro processo di lavorazione. Per eseguire un processo di lavorazione complesso, diverso dalla foratura del pezzo, si consiglia di utilizzare una fresatrice. La fresatrice consente di eseguire le seguenti operazioni:
- Produzione di superfici piane
- Incisione di parti complesse
- Finitura della superficie
- Taglio di forme irregolari
- Taglio di fessure nel pezzo
- Sviluppare denti per ingranaggi.
Rimozione dei trucioli
La perforazione è stata eseguita in un foro stretto, quindi i trucioli vengono scaricati attraverso la scanalatura della punta. Alcuni dei tipi comuni di trucioli generati dalla perforazione sono i trucioli tubolari, i trucioli a spirale e i trucioli a scaglie. I trucioli continui si formano durante il processo di fresatura. La rimozione dei trucioli contribuisce a mantenere un elevato standard del prodotto e aumenta la durata dell'utensile.
Selezione degli utensili per la fresatura e la foratura CNC
Sono molti gli utensili da taglio utilizzati per eseguire operazioni di fresatura e foratura. I due tipi principali di utensili sono;
- Utensile da taglio a doppia punta - Ha solo due taglienti e viene tipicamente utilizzato per eseguire operazioni di foratura. In questo utensile, i due taglienti sono impegnati nella rimozione del materiale dal pezzo. Un utensile con più di due taglienti può essere utilizzato anche per le operazioni di foratura.
- Utensile da taglio multipunto - In questa categoria di utensili da taglio, più di due taglienti sono impegnati nella rimozione del materiale dal pezzo. La maggior parte degli utensili utilizzati per eseguire operazioni di fresatura sono utensili da taglio multipunto, come frese e frese.
Quali sono le applicazioni della fresatura e della foratura CNC?
Fresatura CNC
È una delle operazioni più comunemente eseguite in un'officina meccanica. Alcune delle applicazioni della fresatura CNC sono:
- È ampiamente utilizzata per la lavorazione di pezzi piatti. I pezzi piatti sono facili da lavorare e questo processo può essere eseguito sulla fresatrice CNC a 3 assi.
- Alcuni pezzi ad angolo variabile e pezzi curvi con geometrie complesse possono essere lavorati anche con una fresatrice CNC a 4 assi.
- Può produrre parti intricate per ossa artificiali, prodotti automobilistici e aerospaziali.
Foratura CNC
Viene eseguita in quasi tutti i settori produttivi per sviluppare fori, scanalature e fessure nel materiale. Alcune delle applicazioni della foratura CNC sono:
- Viene generalmente utilizzato per la foratura profonda e la foratura di piccoli fori nel pezzo.
- Si utilizza anche per la maschiatura di elementi di fissaggio e raccordi.
- È tipicamente utilizzato in vari settori produttivi come quello aerospaziale, automobilistico, chimico, elettronico, alimentare, tessile, ecc.
Pro e contro della fresatura e della foratura CNC
I pro e i contro dell'utilizzo di entrambe le operazioni sono i seguenti:
Fresatura CNC
Pro:
- Offre flessibilità e facilità nel taglio di forme complesse.
- Offre un'eccellente ripetibilità producendo diversi pezzi identici da un unico progetto.
- Essendo a controllo numerico computerizzato, questa macchina riduce i costi di manodopera e aumenta la produttività.
Contro:
- La fresatrice CNC è costosa e ha un design pesante.
- L'uso di questa macchina è consentito solo a personale altamente qualificato.
- In caso di guasto, la riparazione della macchina può costare molto denaro e tempo.
Foratura CNC
Pro:
- Offre un'elevata precisione e un'eccellente ripetibilità.
- Può praticare fori in strutture complesse ad alta velocità e con estrema precisione, aumentando la produttività.
- Grazie al suo design leggero, è preferibile utilizzarlo per la produzione di bassi volumi.
Contro:
- La sua riparazione e manutenzione sono complesse e costose.
- Viene fornito con un movimento di taglio limitato.
Conclusione
Dopo un'approfondita discussione sulle differenze tra Fresatura CNC e la foratura CNC, ora è possibile selezionare facilmente il processo adatto al prodotto desiderato. Abbiamo scoperto che la fresatura CNC è un po' complessa e che su questa singola macchina si possono eseguire molti processi di lavorazione. D'altra parte, la foratura CNC è limitata nelle sue operazioni ed è tipicamente utilizzata per praticare fori nel pezzo da lavorare. Entrambi i processi sono utilizzati per produrre pezzi di alta qualità che soddisfano le esigenze di ogni singolo individuo.
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