Diferença entre fresagem CNC e perfuração CNC
A maquinagem CNC é um processo de maquinagem subtractiva de controlo numérico computorizado. É usado principalmente para remover o material da peça de trabalho para obter os parâmetros necessários. Neste artigo, discutiremos as diferenças entre os processos de fresagem CNC e de perfuração CNC. As suas aplicações, seleção de ferramentas, prós e contras também são discutidos neste artigo. DEK fornece serviços de maquinagem e fabrico para prototipagem rápida, produção de baixo volume e produção em massa. Estamos extremamente preocupados com a qualidade do produto e a satisfação do cliente.
Processo de fresagem CNC e processo de perfuração CNC
A fresagem CNC e a perfuração CNC são as técnicas mais utilizadas processos de maquinagem numa oficina mecânica. Ambos os processos são utilizados para remover material da peça de trabalho, mas as suas aplicações e princípio de funcionamento são diferentes. Compreender as diferenças entre estes dois processos é importante quando se trabalha na indústria transformadora.
Vantagens e caraterísticas da fresagem CNC
Fresagem CNC é tipicamente utilizado para produzir superfícies planas, ranhuras, ranhuras, cremalheiras e outros perfis específicos. Ajuda a desenvolver peças de alta qualidade, económicas e sustentáveis num prazo de execução mínimo. Alguns dos benefícios e caraterísticas da fresagem CNC são os seguintes.
- É ideal para prototipagem rápida e produção em massa.
- Requer menos tempo de execução e milhares de peças de fresagem podem ser produzidas num curto período de tempo.
- Produz peças com extrema precisão e exatidão.
- Graças à automatização, reduz os custos de mão de obra e de fabrico.
- As suas operações multi-eixo ajudam a desenvolver peças com geometrias complexas.
- Apresenta uma elevada fiabilidade operacional, boa adaptabilidade e flexibilidade.
Vantagens e caraterísticas da perfuração CNC
A perfuração CNC é utilizada para efetuar várias operações de perfuração na peça de trabalho. Ajuda a criar furos profundos angulares, esféricos, cegos, concêntricos, passantes e de fundo plano. Também é utilizada para efetuar pequenos furos. Alguns dos benefícios e caraterísticas da perfuração CNC são os seguintes.
- É amplamente utilizado no fabrico de moldes de alta qualidade.
- Pode facilmente efetuar um furo até uma profundidade de 2600 mm e um diâmetro de 3 a 32 mm.
- É capaz de perfurar peças de máquinas complexas de acordo com as suas necessidades.
- Requer menos tempo de execução em comparação com a perfuração manual.
- É uma máquina de controlo numérico computorizado, que produz peças de qualidade superior com extrema precisão.
Quais são as diferenças entre a fresagem CNC e a perfuração CNC?
Ambos os processos de maquinagem são utilizados na oficina mecânica para desenvolver peças personalizadas através do fabrico subtrativo. Algumas das principais diferenças entre estes dois processos são descritas de seguida.
Trajetória de movimento da operação de corte
Uma das principais diferenças entre estes dois processadores é a sua trajetória de movimento para realizar as operações de corte. Ao executar a operação de perfuração, o acessório de corte move-se na direção vertical para criar furos ou remover material da peça de trabalho. Por outro lado, a fresagem pode ser executada nas direcções vertical e horizontal para cortar formas específicas, perfurar e fazer o acabamento da superfície.
Posição da peça de trabalho
O posicionamento da peça de trabalho contra a ferramenta de corte é outra diferença significativa entre a fresagem CNC e a perfuração CNC. Na perfuração, a peça de trabalho permanece estacionária e a ferramenta de corte move-se para efetuar a operação de corte. Ao efetuar a operação de fresagem, a peça de trabalho move-se livremente contra a ferramenta de corte para desenvolver a forma desejada.
Máquinas
O processo de perfuração pode ser facilmente executado com precisão numa máquina de perfuração manual, ao passo que é difícil executar operações de fresagem manualmente. Quase todas as operações de fresagem são efectuadas em máquinas CNC para manter a qualidade do produto. Ambas as operações podem ser realizadas numa única máquina CNC, ajustando os parâmetros de funcionamento da máquina. A fresagem CNC pode ser efectuada em máquinas de fresagem CNC de 3, 4 ou 5 eixos para produzir peças complexas com elevada precisão e exatidão. Pode funcionar nos eixos X, Y e Z, o que lhe permite efetuar a fresagem de peças complexas.
Flexibilidade
Antes de comprar qualquer equipamento ou escolher qualquer operação de maquinagem, certifique-se de que este cumpre os requisitos do seu processo de maquinagem. Para executar um processo de maquinação complexo, para além da perfuração da peça, recomendamos a utilização de uma fresadora. A fresadora permite-lhe executar as seguintes tarefas:
- Produção de superfícies planas
- Gravação de peças complexas
- Acabamento de superfícies
- Corte de formas irregulares
- Corte de ranhuras na peça de trabalho
- Desenvolver dentes para engrenagens.
Remoção de lascas
A perfuração foi efectuada num furo estreito, pelo que as aparas de corte são descarregadas através da ranhura da broca. Alguns dos tipos comuns de aparas geradas como resultado da perfuração são as aparas tubulares, as aparas em espiral e as aparas em flocos. As limalhas contínuas são formadas durante o processo de fresagem. A remoção de aparas ajuda a manter o elevado padrão do produto e aumenta a vida útil da ferramenta.
Seleção de ferramentas para fresagem e perfuração CNC
Existem muitas ferramentas de corte utilizadas para efetuar operações de fresagem e perfuração. Os dois principais tipos de ferramentas são;
- Ferramenta de corte de ponta dupla - Tem apenas duas arestas de corte e é normalmente utilizada para efetuar operações de perfuração. Nesta ferramenta, as duas arestas de corte estão envolvidas na remoção do material da peça de trabalho. Uma ferramenta com mais de duas arestas de corte também pode ser utilizada para operações de perfuração.
- Ferramenta de corte multiponto - Nesta categoria de ferramentas de corte, mais do que duas arestas de corte estão envolvidas na remoção do material da peça de trabalho. A maioria das ferramentas utilizadas para efetuar operações de fresagem são ferramentas de corte multiponto, tais como fresas de topo e fresas de topo.
Quais são as aplicações da fresagem e perfuração CNC?
Fresagem CNC
É uma das operações mais frequentemente executadas numa oficina mecânica. Algumas das aplicações da fresagem CNC são:
- É amplamente utilizada para maquinar peças planas. As peças planas são fáceis de maquinar e este processo pode ser efectuado na fresadora CNC de 3 eixos.
- Algumas das peças de ângulo variável e peças curvas com geometrias complexas também podem ser maquinadas utilizando uma fresadora CNC de 4 eixos.
- Pode produzir peças complexas para ossos artificiais, produtos para automóveis e produtos aeroespaciais.
Perfuração CNC
É realizada em quase todos os sectores de produção para desenvolver furos, ranhuras e ranhuras no material. Algumas das aplicações da perfuração CNC são:
- É geralmente utilizado para perfuração de furos profundos e pequenos furos na peça de trabalho.
- Também é utilizado para roscar fixadores e acessórios.
- É normalmente utilizado em várias indústrias transformadoras, como a aeroespacial, automóvel, química, eletrónica, alimentar, têxtil, etc.
Prós e contras da fresagem e perfuração CNC
Os prós e os contras da utilização destas duas operações são os seguintes:
Fresagem CNC
Prós:
- Proporciona flexibilidade e facilidade no corte de formas complexas.
- Proporciona uma excelente repetibilidade ao produzir várias peças idênticas a partir de um único desenho.
- Como esta máquina é controlada numericamente por computador, reduz os custos de mão de obra e aumenta a produtividade.
Contras:
- A fresadora CNC é cara e tem um design pesado.
- Esta máquina só pode ser utilizada por pessoal altamente qualificado.
- Em caso de avaria, a reparação da máquina pode custar muito dinheiro e tempo.
Perfuração CNC
Prós:
- Proporciona uma elevada precisão e uma excelente repetibilidade.
- Pode efetuar furos em estruturas complexas a alta velocidade com extrema precisão e aumenta a produtividade.
- Devido ao seu design leve, é preferível utilizá-la para produções de baixo volume.
Contras:
- A sua reparação e manutenção são complexas e dispendiosas.
- É fornecido com um movimento de corte limitado.
Conclusão
Após um debate aprofundado sobre as diferenças entre Fresagem CNC e perfuração CNC, agora pode selecionar facilmente o processo adequado para o produto pretendido. Verificámos que a fresagem CNC é um pouco complexa e que podem ser realizados muitos processos de maquinagem nesta única máquina. Por outro lado, a perfuração CNC é limitada nas suas operações e é normalmente utilizada para efetuar furos na peça de trabalho. Ambos os processos são utilizados para produzir peças de alta qualidade que satisfazem os requisitos de cada indivíduo específico.
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