Che cos'è la tolleranza ingegneristica: Una guida dettagliata
La tolleranza crea una deviazione consentita rispetto alla misura data della deviazione quando si producono pezzi nell'ingegneria meccanica.
Il tema della tolleranza ingegneristica è molto importante e lo è anche per le elevate prestazioni del pezzo. Se volete sapere che cos'è la tolleranza ingegneristica e quali sono i suoi tipi, la guida che segue può aiutarvi. Quindi, leggiamo.
Che cos'è la tolleranza ingegneristica?
La tolleranza ingegneristica è la deviazione di misura consentita rispetto alla base o alle dimensioni progettate. Si può distinguere in temperatura, peso, corrente e tensione.
Le tolleranze in ingegneria si applicano alle dimensioni lineari, angolari e a varie altre dimensioni fisiche. Il processo di produzione presenta molti difetti e nessuno dei pezzi può essere prodotto entro le dimensioni indicate.
Per questo motivo, la tolleranza ingegneristica è molto importante. Essa fornisce una deviazione ammissibile dalla geometria, ma deve essere indicata con molta attenzione.
Tipi di tolleranze in ingegneria
In ingegneria esistono diversi tipi di tolleranze e questa sezione fornisce dettagli su ciascun tipo.
1. Tolleranze dimensionali
Tolleranza di dimensione è la deviazione consentita nelle dimensioni del componente. Si riferisce alla dimensione massima consentita e alla dimensione minima consentita per la deviazione.
Il valore assoluto della tolleranza ingegneristica è la differenza tra il limite superiore del minimo e del massimo.
Il valore della tolleranza ingegneristica non può essere pari a zero; si tratta di un valore numerico. La tolleranza più piccola determina l'accuratezza delle dimensioni e si riferisce anche alla difficoltà di lavorazione.
1.1 Valore nominale
Il valore nominale rappresenta la dimensione fondamentale che viene presentata nello schizzo ingegneristico. I produttori devono mantenere le loro tolleranze all'interno del valore nominale nel caso in cui non vi siano tolleranze date.
Tuttavia, possono verificarsi alcune deviazioni dovute al processo di lavorazione, come l'impostazione e le abilità del macchinista.
1,2 Deviazione superiore
La deviazione superiore rappresenta l'opposto della deviazione inferiore. La loro somma rappresenta l'entità della misura dei componenti rispetto al valore nominale.
1,3 Deviazione inferiore
La deviazione inferiore è la tolleranza consentita al di sotto del valore nominale. Si tratta di un intervallo asimmetrico che prevede una tolleranza al di sopra della dimensione nominale.
1.4 Deviazione bilaterale
La deviazione bilaterale è la tolleranza consentita al di sotto e al di sopra del valore nominale e l'intervallo di tolleranza è simmetrico.
2. Tolleranze generali
La tolleranza generale è una parte dei componenti del disegno sotto forma di nota o tabella. Queste tolleranze sono notevoli in diverse situazioni, come le dimensioni lineari, le dimensioni angolari e le altezze degli smussi.
3. GD&T
GD&T è un simbolo nel disegno tecnico che rappresenta la deviazione consentita dalla geometria dei componenti.
Ha un modo preciso di rappresentare le dimensioni, l'orientamento, la forma e la posizione delle caratteristiche. Inoltre, garantisce che i componenti soddisfino i loro requisiti funzionali.
3.1 Tolleranza di forma
La tolleranza di forma controlla le caratteristiche della forma senza causare alcuna interferenza nella posizione rispetto alle altre caratteristiche. Alcuni dei tipi di tolleranze di forma sono i seguenti:
Piattezza: Assicura che la superficie sia all'interno dei piani paralleli e che venga mantenuto un profilo piatto.
Rettilineità: Controlla la deviazione della linea in modo che rimanga entro i limiti dati in forma rettilinea.
Cilindricità: Questa tolleranza assicura che la superficie cilindrica sia completamente all'interno di una certa zona di tolleranza, garantendo la coerenza.
Circolarità: Assicura che la sezione trasversale dell'elemento circolare rimanga rotonda e all'interno della zona di tolleranza indicata.
3.2 Tolleranza di posizione
La tolleranza di posizione prevede una determinata variazione presente nella posizione dell'elemento rispetto alla posizione ideale. Garantisce inoltre il miglioramento della funzionalità e dell'assemblaggio grazie al controllo dell'esatta posizione di scanalature e fori.
Alcuni aspetti della tolleranza di posizione sono i seguenti:
Posizione vera: Specifica la posizione esatta della caratteristica.
Zona di tolleranza: Definisce una zona rettangolare o ciclica in cui si trova l'elemento.
Riferimento del datum: Ha bisogno di un sistema di riferimento per poter essere correlato alla posizione degli elementi con precisione.
In forma
Gli accoppiamenti tecnici si riferiscono alle parti che si accoppiano e al loro rapporto. Questi accoppiamenti sono molto importanti perché determinano il modo in cui i componenti saranno assemblati e lavorati.
Liquidazione in forma
L'accoppiamento è un accoppiamento in cui vi è uno spazio tra i componenti accoppiati lasciato intenzionalmente durante l'assemblaggio. Si utilizza in applicazioni in cui è necessaria la libertà di flessibilità nell'assemblaggio, ad esempio nei componenti che scorrono l'uno con l'altro.
Adattamento all'interferenza
L'interferenza è un accoppiamento in cui le dimensioni dei pezzi sono più grandi del foro in cui devono essere inseriti. Questo tipo di accoppiamento è necessario per i componenti che devono essere inseriti a pressione.
In questo tipo di accoppiamento, le parti vengono forzate l'una con l'altra per creare una connessione resistente. Ciò contribuisce ad offrire un eccellente allineamento, trasmissione del carico e resistenza al movimento.
Transizione in forma
Un accoppiamento di transizione è un tipo di accoppiamento in cui le dimensioni della parte accoppiata presentano interferenze e giochi. Ciò significa che, in base ai requisiti dell'applicazione, al momento dell'assemblaggio ci sarà una sovrapposizione minima o uno spazio minimo.
Perché la tolleranza è importante e dove usarla?
Le tolleranze sono importanti perché garantiscono che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione. I produttori utilizzano la loro tolleranza standard se non sono specificate le tolleranze.
Pertanto, quando si definisce la tolleranza, è possibile garantire che non vi siano dimensioni nei componenti che si discostino dai requisiti dell'applicazione.
Tuttavia, quando si opta per una tolleranza molto stretta, il costo di produzione aumenta perché la precisione deve essere allineata ai metodi di produzione.
Pertanto, per garantire la producibilità, la funzionalità e l'accessibilità economica, si devono considerare solo le tolleranze critiche.
Cosa significa alta tolleranza in ingegneria?
In ingegneria, per alta tolleranza si intendono le piccole variazioni consentite nelle dimensioni del componente. Richiede un controllo di qualità preciso e rigoroso. I componenti ad alta tolleranza sono scelti soprattutto in settori quali medico, automobilistico e aerospaziale.
Come scegliere la giusta tolleranza per il vostro progetto
Le tolleranze e gli accoppiamenti giusti giocano un ruolo fondamentale nel progetto e nei suoi componenti. Per questo motivo, quando si sceglie la tolleranza, è necessario valutare alcuni fattori. Alcuni di questi sono illustrati di seguito:
- È necessario comprendere i requisiti funzionali del progetto, seguiti dalle aspettative in termini di prestazioni e condizioni operative. Questo aiuta a determinare le dimensioni critiche che richiedono una stretta tolleranza.
- Eseguire una valutazione del processo di tolleranza, come la fusione, la lavorazione, la forgiatura, ecc. per identificare i parametri di tolleranza ottenibili.
- Considerate gli standard del settore e la migliore precisione, in modo da poter optare per le tolleranze pertinenti ai diversi progetti.
- La precisione richiesta deve corrispondere ai vincoli di tempo e di costo, perché le tolleranze più strette richiedono più tempo e comportano costi maggiori.
- Discutere sempre delle tolleranze con macchinisti, ingegneri e professionisti in modo che possano fornire raccomandazioni basate sulla loro esperienza.
Conclusione
L'importanza della tolleranza non può essere trascurata nella produzione di componenti. Per questo motivo, la guida qui sopra contiene informazioni dettagliate che possono aiutarvi a realizzare i vostri progetti.
Noi di DEK dispone di un team di professionisti esperti per aiutarvi a fornire componenti fabbricati con una tolleranza ristretta nel rispetto del vostro budget.
