Lavorazione CNC medicale: Tutto quello che c'è da sapere

L'industria medica richiede prodotti altamente precisi e con tempi di consegna rapidissimi, nel rispetto di rigorosi standard qualitativi. La lavorazione CNC dei componenti medicali consente quindi un processo rapido e accurato di produzione di pezzi medicali.

Per saperne di più sulla lavorazione CNC in campo medico, potete leggere questo articolo.

Perché scegliere la lavorazione CNC per l'industria medica?

Il settore della medicina richiede molte forniture mediche, che sono per lo più prodotte con lo stampaggio a iniezione. Per ottenere stampi precisi, adatti alla ripetibilità e alla coerenza, si ricorre alla lavorazione CNC.

La lavorazione CNC aiuta a produrre stampi precisi. Questi stampi garantiscono che i prodotti stampati a iniezione abbiano la giusta tolleranza. Oltre a questo, anche vari componenti di macchinari medici e protesi vengono prodotti con la lavorazione CNC.

Vantaggi dell'utilizzo della lavorazione CNC per l'industria medica

La lavorazione CNC offre vantaggi ininterrotti per l'industria medica, alcuni dei quali sono i seguenti:

Ampia scelta di utensili

La lavorazione CNC offre un metodo molto efficiente per la produzione di componenti medicali che siano precisi. Grazie alla versatilità degli strumenti, non c'è bisogno di utensili specializzati.

Le operazioni di lavorazione CNC sono molteplici e quindi è possibile produrre facilmente tutti i tipi di forme e componenti con geometrie complesse.

Supporta la produzione di bassi volumi

La maggior parte dei metodi di lavorazione richiede un certo volume per la produzione. Tuttavia, la lavorazione CNC non richiede alcun volume specifico. È possibile produrre anche bassi volumi di componenti medicali.

La maggior parte dei dispositivi medici specializzati viene prodotta con la lavorazione CNC in piccole quantità e ha requisiti personalizzati, come le protesi e i prodotti chirurgici.

Flessibilità per il materiale

Le macchine CNC lavorano attraverso un file CAD digitale con un programma su cui l'utensile lavora. Per questo motivo, quando si tratta di produrre componenti medicali attraverso la lavorazione CNC, è possibile utilizzare materiali versatili.

Le opzioni di materiale possono variare tra i metalli e le plastiche e, da semplici a complessi, tutti i tipi di componenti sono facilmente realizzabili.

Produzione rapida

La lavorazione CNC medicale consente di produrre rapidamente componenti medici. In base alla complessità dei componenti, i pezzi possono essere prodotti in poche ore e rispondere alle emergenze mediche.

Per questo motivo, il processo è adatto al settore medico per rispettare le scadenze più strette.

Alta precisione e tolleranza

I dispositivi medici necessitano di un'elevata precisione e di tolleranze ridotte, che possono essere ottenute grazie alla lavorazione CNC. Il processo di lavorazione CNC riduce al minimo il rischio di errori e la necessità di finitura superficiale dei componenti medicali.

La precisione e l'accuratezza dei componenti garantiscono un'elevata qualità e soddisfano i requisiti del settore sanitario.

Materiali per la lavorazione CNC del settore medicale

La lavorazione CNC del settore medicale consiste nell'utilizzo di diversi materiali, tra cui metalli e plastica. Di seguito sono riportati alcuni dei materiali comunemente utilizzati per la lavorazione CNC di componenti medicali:

Alluminio

È un materiale molto leggero che offre un'eccellente forza e resistenza alla corrosione. È quindi adatto all'impiego nel settore medico e viene scelto soprattutto per la produzione di supporti per flebo, sedie a rotelle e strumenti ortopedici.

Acciaio inox

È un materiale altamente durevole, biocompatibile e resistente alla corrosione. Diverse applicazioni in medicina, come le protesi per le articolazioni dell'anca, le pinzette e le pinze, sono realizzate con questo materiale. acciaio inox.

Rame

Il rame possiede proprietà antivirali e antibatteriche senza soluzione di continuità che lo rendono adatto alle applicazioni mediche. È adatto per gli interruttori e i pulsanti utilizzati nelle apparecchiature mediche e anche per gli impianti dentali.

Magnesio

I componenti CNC in magnesio sono biocompatibili con un elevato rapporto resistenza/peso e possono essere utilizzati negli stent cardiaci e negli innesti ossei sostitutivi.

Delrin

Delrin è una forma di plastica rigida e dimensionalmente stabile che offre resistenza chimica. Alcuni componenti CNC prodotti con Delrin sono utilizzati in applicazioni mediche. Alcune di queste applicazioni mediche includono inalatori, impianti ortopedici e pinze.

Acrilico

È noto per la sua chiarezza ottica e la resistenza agli urti. Parti mediche come protesi dentarie, laser, schermi protettivi e lenti a contatto sono prodotte attraverso Lavorazione CNC dell'acrilico.

Policarbonato

Ha un'elevata resistenza e chiarezza ottica. Viene utilizzato nei connettori e nei tubi dei dispositivi medici. Può essere utilizzato anche nelle apparecchiature mediche, come gli alloggiamenti e gli schermi protettivi.

SETTIMANA

SETTIMANA è uno dei materiali termoplastici più biocompatibili, altamente resistente agli agenti chimici e quindi adatto all'industria medica. Anche se esposto a sostanze chimiche aggressive, non perde la sua stabilità. Per questo motivo, viene utilizzato nei tubi dei ventilatori, nelle protesi, nelle pinze chirurgiche e nelle macchine a raggi X.

Polipropilene

Presenta un'elevata resistenza agli agenti chimici ed è adatto alla sterilizzazione. Viene utilizzato per la produzione di componenti ad alta precisione, come nebulizzatori, siringhe, set per flebo e vari altri componenti medici.

UHMW PE

Viene utilizzato nel settore medicale per la sua elevata resistenza all'usura e biocompatibilità; vengono prodotti cateteri, placche per traumi e impianti ortopedici.

Nylon

Il nylon è una termoplastica versatile, adatta all'industria medica per le sue caratteristiche di robustezza e resistenza. Viene utilizzato in morsetti, apparecchiature dentali, pinze e cateteri.

Fattori da considerare nella scelta dei materiali per la lavorazione medica CNC

Quando si producono pezzi medicali CNC attraverso il processo di lavorazione, alcuni dei fattori da considerare nella scelta dei materiali sono i seguenti:

Periodo di contatto dei componenti

Le apparecchiature medicali CNC possono essere utilizzate nel corpo umano in modo permanente o semipermanente. Pertanto, il materiale scelto deve essere durevole e biocompatibile. Tali dispositivi medici possono essere costituiti da apparecchi acustici, protesi e articolazioni artificiali.

Metalli come l'acciaio inossidabile e il titanio offrono un'elevata biocompatibilità e, quindi, sono adatti a rimanere a contatto con i tessuti del corpo umano. Inoltre, anche alcune forme di plastica, come l'acrilico, il PU e il PET, sono adatte al contatto a lungo termine.

Resistenza chimica del materiale

I prodotti medici richiedono una sterilizzazione e una pulizia costanti per poter essere riutilizzati senza alcun rischio. Questi dispositivi medici sono solitamente costituiti da apparecchiature di analisi, strumenti chirurgici, tubi di ventilazione, ecc.

I materiali utilizzati per la produzione di questi componenti devono essere resistenti alle sostanze chimiche, in modo da poter essere sterilizzati e puliti in continuazione.

L'acciaio inossidabile si rivela una scelta adeguata in questo caso, in quanto offre un'eccellente resistenza chimica. Tuttavia, anche materiali come l'alluminio e il titanio sono resistenti alle sostanze chimiche, ma solo a quelle specifiche.

Alcune plastiche come il PEEK e il PC sono adatte ad essere scelte anche per la loro resistenza chimica.

Resistenza alle radiazioni

I raggi radioattivi sono comuni in campo medico in quanto molti processi come RISONANZA MAGNETICALa chemioterapia, le radiazioni e i raggi X sono tutte fonti di raggi altamente radioattivi. Pertanto, il materiale scelto per gli strumenti relativi deve essere in grado di resistere alle radiazioni nel lungo periodo.

Tra i materiali altamente resistenti alle radiazioni, il titanio è il più comune e, oltre a questo, sono molto utilizzati anche materiali plastici come PEEK, ABS e PU.

Applicazioni mediche delle parti lavorate a CNC

Le parti lavorate in campo medico comunemente utilizzate sono le seguenti:

Impianti medici

Nella lavorazione CNC di parti medicali, il componente più importante e comunemente progettato è l'impianto. Questi impianti sono utilizzati per le protesi del ginocchio, dell'anca e della colonna vertebrale. Questi impianti sono necessari in piccole quantità, il che rende la lavorazione CNC adatta alla loro produzione, e sono anche specifici per il paziente.

Per la loro produzione vengono utilizzati materiali come l'acciaio inossidabile, il PEEK e il titanio.

Apparecchiature mediche

Le apparecchiature mediche, come le macchine per la risonanza magnetica, le macchine per la TAC, i monitor e molte altre, possono essere composte da migliaia di componenti. La lavorazione CNC aiuta a produrre questi componenti precisi utilizzati nelle apparecchiature.

L'accuratezza dei pezzi utilizzati in queste macchine è molto importante e quindi la lavorazione CNC contribuisce a soddisfarla.

Strumenti chirurgici

Gli strumenti chirurgici come forbici, manici di lama, distanziatori, pinze, seghe e tubi per biopsia sono prodotti mediante lavorazione CNC. Questi strumenti chirurgici devono soddisfare i severi standard di prestazione e sicurezza del settore sanitario.

Per questo motivo, la lavorazione di questi componenti richiede molta attenzione, seguita da test approfonditi.

Considerazioni chiave per la progettazione di parti medicali lavorate a CNC

Le considerazioni sulla progettazione di parti medicali lavorate a CNC possono includere quanto segue:

• Un design semplificato è sempre quello che offre convenienza, alta precisione ed efficienza. Pertanto, il componente medico può avere un design semplice, riducendo al minimo l'uso di materiale, avendo raggi standard e semplificando la geometria della forma.
• La tracciabilità dei pezzi è molto importante nell'industria medica, soprattutto quando hanno la stessa dimensione e forma. In questo caso, è utile optare per materiali robusti che possano resistere al processo di sterilizzazione e offrire biocompatibilità.
• I componenti medici devono avere un aspetto accattivante, colori solidi, un design accattivante e caratteristiche avanzate che contribuiscono a rendere il componente medico identificabile.
• Il design dei componenti medicali deve essere portatile e conveniente. Il trasporto facile e veloce è un aspetto cruciale del settore medico. Per questo si può optare per materiali leggeri come l'alluminio. Inoltre, i design ergonomici consentono un trasporto rapido.
• I componenti medicali lavorati a CNC devono essere progettati tenendo conto della facilità di manutenzione a lungo termine. Ciò contribuisce a garantire l'efficienza e ad aumentare la durata di vita dei componenti.

Consigli per la scelta di un produttore di parti mediche

La criticità del settore medico non può mai essere trascurata e richiede il giusto produttore di componenti medici. Per questo motivo, alcuni dei consigli essenziali per scegliere un produttore di componenti medicali affidabile sono i seguenti:

• Le certificazioni ISO 13485 e 9001 sono molto importanti per un produttore quando sceglie il giusto fornitore di lavorazioni CNC. Esse garantiscono che il produttore si impegna a mantenere sistemi di gestione di alta qualità durante la produzione di apparecchiature mediche.
• I dispositivi medici sono complessi e necessitano non solo di attrezzature di lavorazione di alta qualità, ma anche di un team esperto. Cercate sempre la competenza di un fornitore che abbia un'esperienza di successo nella lavorazione di vari componenti medicali e che sia abbastanza esperto da affrontare le sfide che si presentano durante la lavorazione.
• Un rigoroso sistema di ispezione è molto importante nella produzione di dispositivi medici. Ogni componente deve soddisfare le specifiche richieste dalle applicazioni mediche e deve funzionare perfettamente.

Conclusione

La lavorazione CNC del settore medicale richiede biocompatibilità, alta precisione e alta qualità. Per questo motivo, la scelta del produttore giusto per i pezzi medicali personalizzati è molto importante.

DEK offre la produzione di componenti personalizzati per le vostre applicazioni mediche. Garantiamo l'applicazione di pratiche di produzione di alta qualità nei nostri impianti di produzione e un team di persone esperte tiene sotto controllo la qualità.