Top-notch Wire EDM Services til at nå nye højder inden for præcisionsbearbejdning af dele
Gennem komplet tilpasning og fuldt optimeret bearbejdning er DEK den bedste præcisionstråd EDM-servicevirksomhed til at lette alle dine behov for wirecut EDM.
Precision Wire EDM Services, One-Stop & On-Demand
DEK gør det lettere for dig at bestille dine brugerdefinerede højtydende og topkvalitets wire EDM-dele til lave priser. Vores wire EDM-maskiner er designet til at forbedre driften, effektiviteten og ydeevnen af alle typer dele, som du kræver.
Vores anlæg er klimakontrolleret og sikrer ensartethed og nøjagtighed i hvert wire EDM-snit og hver del. DEK har teknologisk forbedrede wirecut EDM-maskiner. Disse exceptionelle wire EDM-maskiner har evnen til at bearbejde dele på en ekstremt nøjagtig måde og med høj skærehastighed, samtidig med at de bevarer en kraftfuld proceskontrol. Desuden kan vi opnå en dimensionel nøjagtighed på +/- 0.001 mm med præcision.
Hvorfor vælge vores Precision Wire EDM Services?
Kvalitetssikring
Når det kommer til maskindele med præcision og ved at følge de højeste kvalitetsstandarder, der nogle gange overskrider kvalitetsgrænserne, har DEK et ry for dette og grunden til, at vores kunder vælger vores wirecut EDM-tjenester. Den kvalitet, vi vedligeholder og forbedrer del efter del, er det, der overbeviser vores kunder om at blive hos os. Med avanceret teknologi og state-of-the-art wire EDM udstyr er vi forpligtet til at give dig topkvalitetsdele, der kan yde exceptionelt.
Passion for præcision
At være passioneret omkring det, vi laver, og de tjenester, vi tilbyder, er det, der definerer os. Det er også en af grundene bag vores fulde fokus på succesfuld bearbejdning af dine komplekst designede specialdele. Vigtigst af alt, så holder DEK altid, hvad de lover, og brænder for det. At være ærlig er en stor del af dette job, og vi vil ikke give løfter, som vi ikke kan holde.
Kvalitetskontrol
DEKs avancerede kvalitetskontrolsystemer og et team af højtuddannede fagfolk sikrer, at dine dele bliver bearbejdet på den rigtige måde. Vores state-of-the-art wire EDM udstyr og teknologisk forbedrede teknikker gør det muligt for os at forbedre og forbedre kvaliteten af dine dele på en løbende basis. Vores ingeniørers dybtgående viden hjælper os med at sikre, at dit job bliver udført som beskrevet i dine specifikationer.
Førende teknologi
Vores kraftfulde state-of-the-art wire EDM-teknologier gør os i stand til at forbedre kvaliteten og ydeevnen af vores bearbejdede dele. DEK's fortsatte succes er det direkte resultat af vores teknologisk forbedrede brug af wire EDM udstyr. Vi forbedrer resultater og trives i et aggressivt wire EDM-bearbejdningsmiljø.
Pålidelig levering til tiden
Hos DEM overvåger vores erfarne personale med avanceret overvågningsudstyr dagligt fremskridtene for hvert wire-EDM-deleproduktionsrelateret job. Vores fuldt optimerede tidsplan og bearbejdningsprocesser gør os i stand til at øge produktionen på en omkostningseffektiv måde. Vi er i stand til at løse eventuelle potentielle problemer, før de opstår, og disse nøglefaktorer gjorde det muligt for os at give dig ensartet og pålidelig levering til tiden.
Fremragende Service
Vores team spiller en vigtig rolle i vores succes, og vi er hurtige og lydhøre. Vi tilbyder alt relateret til wire EDM, inklusive specifikationer, datablade eller dimensioner. Vi tror på at tilbyde dig kundeservice af højeste kvalitet, når du har brug for dem.
Ekstraordinære kapaciteter
Det mest interessante ved DEK er, at vi kun præsenterer produkter og reservedele i topkvalitet. Vores bearbejdede dele vil fungere på den perfekte maner og fungere konsekvent. Med den perfekte materialevalgsevne kan vores bearbejdede dele yde exceptionelt på lang sigt og hjælpe din virksomhed med at øge både effektiviteten og produktiviteten. DEK er i stand til at behandle dit altid Wire EDM-relaterede behov.
Stor oplevelse
DEK's 10+ års erfaring i felten med at arbejde med store/små virksomheder på internationalt niveau gør, at vi specificerer, designer og bearbejder dele til stort set enhver applikation. DEK stab af ingeniører lever og ånder wire EDM-teknologi, og det er grunden til, at virksomheder henvender sig til os, når de har brug for nyt udstyr.
Almindelige metaller til Wire EDM Services
Stort set ethvert materiale, der er ledende, er perfekt til wire EDM, og det inkluderer alle metallerne. DEK's wirecut EDM-udstyr kan også bearbejde plast, metallegeringer, eksotiske og ædelmetaller. Nedenfor er nogle af de mest almindelige muligheder.
Legeret stål
Overfladen af det legerede stål udsættes for ekstremt høje temperaturer, hvilket får det til at smelte eller fordampe. Gennem wire EDM kan du få en ståldel med en tilfredsstillende levetid. Legeret stål er slidstærkt og forhindrer/eliminerer chancerne for, at der opstår uventede fejl på dets overflade.
Rustfrit stål
Det mest interessante ved wire EDM, at det kan producere komplekse former ud af næsten ethvert elektrisk ledende materiale, specielt rustfrit stål. Maskinbearbejdede dele af rustfrit stål er for det meste en del af rumfart, bilindustrien, kirurgiske områder.
Aluminium
Aluminium er det mest almindelige ledende materiale til wire EDM, der kan skæres til en nøjagtigt nøjagtig del. Aluminium bearbejdede dele er for det meste værdsat i forskellige tekniske applikationer, der trives med stivhed og høj styrke i dele. Desuden vokser brugen af aluminium som et trådskåret EDM-materiale i luftfarts-, bil- og marineindustrien.
Messing
Det er et godt materiale til trådskåret EDM og er kendt for sine egenskaber, der letter bearbejdningsprocessen. Det er en legering af kobber og zink, men modstår ikke slid. DEK bruger messing af industriel kvalitet til at opnå præcision i wire EDM-bearbejdede dele.
Bronze
Bronze er stærkt elektrisk ledende, der kan bearbejdes med succes med wire EDM på omkostningseffektive måder. Gennem DEK kan du opnå perfekt overfladebehandling og belægning til dine perfekt bearbejdede specialfremstillede bronzedele. Bronze kan forbedre sikkerheden og bearbejdes effektivt for at opnå optimale resultater.
Kobber
Kobber og dets legeringer kan bearbejdes perfekt gennem wire EDM - applikationer, herunder elektrisk kontakt og elektrode har kobber som basismateriale for relative dele. Desuden er kobber et omkostningseffektivt materiale, og DEK's udvalg af det bedste kobber af industrikvalitet vil resultere i kobberdele med høj ydeevne og kvalitet.
Jern
Jern kan være effektivt og produktivt for dig, og det giver adskillige strukturelle og fysiske fordele i forhold til mange andre wire EDM-materialer, herunder stål og aluminium. Wire EDM har evnen til at forbedre dine jerndeles ydeevne og kvalitet.
Nikkel
Nikkellegeringer er modstandsdygtige over for høje temperaturer og korrosion og svære at bearbejde, fordi de hærder hurtigt. Nikkel genererer varme, når det skæres. Men på grund af dens høje forskydningsstyrker giver den høj modstandsdygtighed over for metalfjernelse. Wire EDM er bevist perfekt til bearbejdning af nikkeldele.
Titanium
Det er et af de mest nødvendige materialer til wire-EDM og også det bedste til flyvemaskiner eller tungt medicinsk udstyr. Det giver høj modstand mod aggressive miljøer. DEKs udvalg af titanium i industriel kvalitet er en garanti for højkvalitetsdele, der holder længere og giver bedre ydeevne og resultater end andre materialer.
Glod
Eksotiske materialer som guld er svære at bearbejde, men kan være ekstremt nemmere med wire EDM. Det hjælper guld med at bevare sine fordele og egenskaber under bearbejdningsprocessen og producere præcist nøjagtige resultater. Guld er det tredjebedste elektrisk ledende materiale efter platin og titanium.
Platin
I moderne applikationer, herunder industri og elektriske, er platin kendt som et ideelt materiale til avancerede dele. Den er meget ledende, og det gør den perfekt til applikationer såsom implanterbare sensorer i den medicinske industri. Bearbejdning af dette eksotiske materiale med wire EDM er den bedste måde at opnå ekstremt nøjagtige resultater.
Platin
Dette eksotiske materiale er et af de bedste elektrisk ledende materialer og har egenskaber, der er perfekte til wire EDM-materialer. På trods af at de let er plettet, kan bearbejdede sølvdele nemt rengøres og poleres. DEK har avanceret wire EDM udstyr til at bearbejde sølv præcist og opnår snævrere tolerancer for at give dig de bedst mulige resultater.
Hør, hvad vores kunder siger om vores Wire Cut EDM-tjenester
Vores Wire EDM Services som en perfekt løsning til dine udfordrende dele
Det, der gør DEK til den førende leverandør af wire-EDM-tjenester, er kvalitetskontrol, materialevalg i topkvalitet og præcisionsbearbejdning for at opnå snævrere tolerancer for dine dele for at opretholde enestående kvalitet og ydeevne. Vores primære fokus er at overgå dine forventninger og give dig præcis det, du ønsker. DEK's wire EDM-tjenester er omkostningseffektive og har priser, der er uovertrufne på hele markedet.
Kontakt os for at lære mere om wirecut EDM-tjenester og anmod om et tilbud i dag til den bedste pris.
Guide til ledning af EDM og ofte stillede spørgsmål om køb
Wire Cut EDM har evnen til at udføre ultrapræcisionsbearbejdning af miniaturiserede dele til ekstremt kraftfulde løsninger til moderne bearbejdning.
Wire EDM er også kendt for at bearbejde dele med ekstrem nøjagtighed.
I denne FAQ-artikel vil du lære, hvordan Wire EDM er en væsentlig del af moderne bearbejdning for at opnå præcisionsdele på en omkostningseffektiv måde.
Desuden vil du lære, hvordan DEK tilbyder sine Wire Cut EDM-tjenester til sine kunder internationalt.
Hvad er Wire EDM (Wire Cut EDM) proces?
Wire EDM (Electric Discharge Machining) er også populær under navnene wire-cut EDM, cire cutting, wire brænding, EDM cutting og wire erosion.
WEDM skærer eller former et emne ved at bruge en metallisk tråd, der er en tynd elektrodetråd baseret på en præcis programmeret bane.
Generelt varierer elektrodediametrene fra 0.004 tommer til 0.012 tommer (0.10 mm – 0.30 mm).
Større eller mindre elektrodediametre kan dog også opnås med Wire EDM.
Ingen kontakt mellem skæretråden og arbejdsemnet er det, der giver den trådskårne DEM skæreproces unikhed.
Ingen direkte kontakt mellem tråd og emne tillader også delskæring uden at forårsage nogen forvrængning i bearbejdningsprocessen.
Wire EDM-processen starter ved hurtigt at oplade ledningen til den ønskede spænding, mens ledningen placeres i deioniseret vand.
En gnist springer over mellemrummet mellem emnet og skæretråden og begynder at smelte/forme den, når det korrekte spændingsniveau opretholdes.
Det deioniserede vand hjælper med at afkøle og skylle de små partikler eller affald væk fra spalten.
Det mest interessante ved wire EDM er, at hårdheden af materialet ikke har nogen indflydelse på skæretrådens skærehastighed.
Blankestanserne og ekstruderingsmatricerne er nogle af de mest almindelige bearbejdede dele med wire cut EDM.
Hvordan virker Wire EDM?
Trådskåret EDM skærer altid igennem hele materialet. For at starte wirebearbejdning er det første trin at bore et hul præcist, der er dimensionelt nøjagtigt, eller blot starte fra kanten.
På bearbejdningsområdet skaber hver udledning en påvirkning af værktøjet og et krater i materialet.
Skæretråden er for det meste lavet af messing/lagdelt kobber, og der er heller ingen mekanisk kontakt mellem materiale og elektrode.
Desuden har tråden normalt en diameter på mellem 0.1 mm – 0.3 mm.
Vigtigst af alt er ekstrem kompleksitet en nem opgave for wire EDM og i stand til at bearbejde præcisionsdele ud af hårde ledende materialer.
Denne skæreproces giver gnister, og for at reducere gnistdannelse fra kortslutning er en ikke-ledende væske/vand også en del af hele processen og hjælper også med at fjerne affaldsmateriale, og processen fortsætter.
Hvor nøjagtig og hurtig er Wire EDM?
Wire EDM er kendt for at være ekstremt nøjagtig og har evnen til at fremstille dele hurtigt såvel som på omkostningseffektive måder.
Den kan bearbejde ethvert materiale, der er elektrisk ledende, og det inkluderer også nogle ekstremt hårde og eksotiske, som ellers kan være ekstremt svære at bearbejde.
Wire EDM er fuldstændig programmerbar, og dette giver den mulighed for at skære indviklede og sarte former.
Bearbejdning af dele og opnåelse af komplekse former med slidt-cut EDM er en af de mest præcise bearbejdningsmetoder opnået af erfarne ingeniører.
Med avanceret teknologi og state-of-the-art wire EDM-maskiner er det muligt at fremstille dele hurtigt med høj præcision og høj reaktionsevne.
Nogle af følgende er, hvad der fører til ekstrem høj hastighed og høj præcision wire EDM-bearbejdning:
- Automatiske wire-cut EDM processer
- Overfladebehandling af dele med de komplekse former
Hvad er materialerne til Wire EDM?
Wire EDM kan bearbejde præcisionsdele med ekstremt snævre tolerancer ved hjælp af materialevalg i industriel kvalitet.
Ethvert bearbejdeligt materiale til wire-cut EDM skal dog være elektrisk ledende.
Selvom materialer, der ligner høj-nikkel-legeringer, der for det meste findes i luft- og rumfartsindustrien, kan være en udfordring for wire EDM.
Langsommere EDM-cyklustider og variationer af elektrodematerialer kan være et muligt svar på denne løsning.
Følgende er de kernematerialer wire EDM arbejder med:
- Austenitisk rustfrit
- Aluminium
- Legeret stål
- Bronze legeringer
- Messing
- Carbon Steel
- Kobber
- Carbide
- Cobalt
- Kubisk bornitrid (CBN)
- Jern
- Bly
- Martensitisk rustfri
- Magnesium
- Nikkel
- Rustfrit stål
- Værktøjsstål
- Titanium
- Tin
Derudover kan trådskåret EDM også bearbejde følgende eksotiske og ædelmetaller med ekstrem præcision og nøjagtighed med førsteklasses overfladefinish:
- Guld
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molybdæn
- Platin
- Sølv
- Waspaloy
Desuden er wire EDM også kendt som en stressfri delfremstillingsproces på grund af ingen direkte kraft påført emnet.
Men det er stadig en termisk proces og kan ændre materialets metallurgi via omstøbninger og mikrorevner.
Hvad er fordelene ved Wire EDM?
Wire EDM tilbyder mange exceptionelle fordele, der gør det til den nemmeste og mest bekvemme bearbejdningsproces til fremstilling af præcisionsdele.
Dens høje præcision gør det muligt for den at bearbejde dele med ekstremt komplekse former uden at stå over for problemer eller fejl.
Dens evne til at arbejde med industrielle hårde materialer betyder, at den kan opnå snævrere tolerancer efter behov.
Wire EDM's evne til at håndtere det høje niveau af delkompleksitet betyder også, at den også kan bearbejde ekstremt små og indviklede dele.
Derudover er følgende nogle centrale fordele ved at bruge wire EDM:
- Fremragende overfladefinish
- Omkostningseffektiv og yderst effektiv
- En høj grad af nøjagtighed
- Nøjagtig, forudsigelig, programmerbar og gentagelig
- Udnytter et relativt kompakt arbejdsområde
- Velegnet til hærdede/eksotiske materialer
Det vigtigste er, at wire EDM også eliminerer mulighederne for forvrængning, der opstår fra efterbearbejdningsprocesser.
Desuden tillader det bearbejdning af funktioner, der ville være ekstremt vanskelige eller næsten umulige ved brug af konventionelle bearbejdningsmetoder.
Hvad er anvendelserne af Wire EDM?
Wire EDM er almindeligt i form- og formfremstillingsprocesser og har også vist sig ekstremt produktivt i alt fra prototyping til fuld-volumen produktion.
Industrielle, tekniske eller lignende applikationer, der kræver lave niveauer af restspænding, har mest brug af wire EDM-teknologi.
Desuden er det også en god mulighed for fremstilling af metaldele og værktøjer.
Vigtigst er det, at de fleste dele, som wire EDM arbejder med, er relateret til bil-, rumfarts- og elektronikindustrien.
Det er også en ideel mulighed for sarte/små dele, tykke dele, der kræver ekstrem præcision, og komplekse former.
Det har også vist sig at være ekstremt nyttigt, når det kommer til bearbejdning af dele relateret til medicinsk og kirurgisk.
Hvad er forskellene mellem wire EDM og laserskæring?
Bearbejdningshastighed og nøjagtighed er to ting, der definerer både wire EDM og laserskæring.
Laserskæring er hurtigere end wire EDM, men kan ikke opnå nøjagtighed og præcision i delbearbejdning.
På den anden side er wire EDM mere nøjagtig end laserskæring og kan også opnå snævrere dimensionelle tolerancer.
Ydermere håndterer wire EDM også dele kompleksitet med mere omhu, og dets tjenester er mest foretrukne i lignende tilfælde.
Imidlertid ligner laserskæring og wire EDM-maskiner på mange måder, men laserskæring har gasser og elektricitet til at producere en termisk stråle, der skærer materialet gennem smeltning.
Men wire EDM bruger en supertynd, opvarmet elektrisk ledning til at skære materialer.
I tilfælde af wire EDM skal materialer være ledende og snævrere tolerancer på +/- 0.025 mm er opnåelige.
Hvad er forskellene mellem Wire EDM og Sinker EDM?
Den primære forskel mellem wire EDM og sinker EDM er den anvendte type elektrode.
Wire EDM bruger wire som elektrode, der enten kan være af messing eller zinkbelagt.
På den anden side synker sinker EDM den form, der er på elektroden, halvvejs ned i emnet.
Vigtigst er det, at wire-cut EDM og sinker EDM begge arbejder efter principperne for elektrisk udladningsbearbejdning.
Sinker EDM har mulighed for at starte bearbejdning på et hvilket som helst tidspunkt på materialet, men wire EDM skal begynde at bearbejde fra materialets kanter.
Wire EDM er en exceptionel bearbejdningsproces til todimensionel skæring, og Sinker EDM kan håndtere komplekse 3D og indviklede former.
Hvilke typer former kan en Wire EDM-maskine producere?
For at generere koniske snit arbejder tråd-EDM-maskinen langs den fire/fem uafhængige akse.
Det er en type CNC bearbejdning og udfører skæring af emne gennem programmerede instruktioner.
Wire EDM kan skære ekstruderingsdyser, dyser og horn med ekstrem præcision og nøjagtighed ved hjælp af konstant opladning af tapere.
Desuden er brugerdefinerede former, der indeholder et ekstremt kompleksitetsniveau, ikke engang en udfordring for avancerede wire EDM-maskiner.
Hvordan Wire EDM hjælper med at forbinde nøjagtighed med produktivitet?
Wire EDM er kendt for sin evne til at opretholde en perfekt balance mellem deles bearbejdningsnøjagtighed og høj produktivitet.
Wire EDM er:
- Ekstremt nøjagtig
- Fleksibel
- Programmerbar
- Omkostningseffektiv
- Meget produktiv
Desuden har den evnen til at bringe komplette – integrerede løsninger til dine produktionsbehov og udfordringer.
Vigtigst er det, at trådskåret EDM kan bearbejde dele med kompromisløs kvalitet og resulterer i enestående fremstillingsnøjagtighed.
Du kan få en perfekt overfladefinish til dine dele for at opnå den højeste delkvalitet og optimere produktiviteten.
Hvordan er Wire EDM designet til enestående nøjagtighed?
At designe udstyr baseret på teknologisk forbedrede wire-cut EDM-teknikker er en garanteret enestående nøjagtighed og præcision af bearbejdede dele.
De avancerede teknologier, sammen med det avancerede udstyr, åbner op for nye muligheder for ultra-præcision wire EDM-bearbejdning.
Det er nu ekstremt nemt at miniaturisere maskinkomponenter inden for forskellige områder af:
- Luftfart
- Forsvar
- Teknologier
- Medicin
Desuden er instrumenter, der kan kræve ledningsdiametre ned til 0.02 mm, en nem opgave til wire EDM.
Hvordan Wire EDM forbedrer skærehastighed og overfladefinish?
Wire EDM står for fremragende bearbejdningsydeevne og reducerer tiden til markedet og hjælper med at forbedre produktionen hurtigere med automatisering og lavere driftsomkostninger.
Med alle de avancerede tilgængelige wire EDM-funktioner er det ved at blive et perfekt eksempel på exceptionel skærehastighed og perfekt overfladebehandlingsteknik.
Takket være digital intelligens er bearbejdningseffektiviteten nu ved berøring af din figur med smarte og indbyggede teknologier til at producere ekstreme bearbejdningsresultater.
Den forbedrede skærehastighed og overfladebehandling af tråd-EDM giver ubegrænsede muligheder for kunderne.
Hvordan opnår man høje tolerancer og skærer komplekse former nemt ved delbearbejdning?
Ekstrem delkompleksitet er ikke en udfordring for wire EDM, fordi den bruger elektriske udladninger gennem en fin ledning til at bearbejde dele.
På denne måde er den også i stand til at skære dele præcist og indviklede former med lethed.
Uanset materialernes hårdhed og skrøbelighed, kan wire EDM bearbejde dele og opnå snævrere tolerancer på +/- 0.02 mm.
Det er mere nøjagtigt end laser og påvirker ingen direkte kraft på emnet, hvilket betyder en perfekt overfladefinish til dine dele.
For at opnå præcise deldimensioner og præcis pasform opnår wire EDM ekstremt snævrere tolerancer, hvilket også betyder dele i topkvalitet med den bedste ydeevne.
De ekstremt snævrere tolerancer, du kan have for dine dele gennem wire EDM, er ±.0001″ (±.00254 mm), hvilket er kravet til nogle af de mest kritiske dele i rumfarts- eller automationsindustrien.
Wire EDM fjerner også behovet for efterbehandlinger og finish af dele efter bearbejdning.
Kan Wire EDM skære plastdele?
Generelt behandler wire EDM kun materialer, der er elektrisk ledende, og plast er et ikke-ledende materiale.
Men plast er i stand til at lede elektricitet under visse omstændigheder, men det er også kompliceret, men det kan effektivt bearbejdes ved hjælp af wire EDM.
Der er dog nogle konsekvenser ved at bearbejde plast gennem wire EDM, og det kan muligvis ændre plastens egenskaber.
Hvordan bestiller jeg?
DEK er en af de mest avancerede udbydere af wirecut EDM-tjenester fra Kina, der tilbyder sine tjenester over hele verden.
Det er ekstremt nemt at placere din tilpassede reservedelsbestilling på DEK-webstedet ved at klikke på "Anmod om tilbud."
Det vigtigste er at beskrive dine krav fuldstændigt, og DEK's ekspertstab af ingeniører vil hjælpe dig med at færdiggøre dem.
Bagefter vil du klare betalingerne, og vi starter bearbejdningsprocessen af dine dele på en omkostningseffektiv måde i et kontrolleret bearbejdningsmiljø for at maksimere din ordrekvalitet.
Efter produktionsstadiet udføres en detaljeret inspektion for at færdiggøre standardkvaliteten af dine dele.
I sidste ende, efter pakning, overføres din ordre sikkert til din adresse gennem din foretrukne transportmetode.
Det vil kun tage 1-2 uger (typisk) for DEK at færdiggøre din højvolumen produktionsordre. Vi giver tilbud på job-for-job basis.