Premium die Sinker EDM Services (RAM EDM, konventionel EDM)
DEK's synker EDM-tjenester gør os i stand til at behandle komplekse profiler og bearbejde ethvert ledende materiale. Vi er i stand til at bearbejde dine dele med succes inden for 1-2 uger og tilbyder en meget hurtig ekspedition.
Specialiseret i Sinker EDM-service til en lang række brancher: Fuldt tilpasset og on-demand
DEK tilbyder de mest præcise og nøjagtige synker EDM-tjenester gennem sit avancerede synker EDM-udstyr. Vi arbejder inden for ekstremt snævre tolerancer og sikrer præcise og hurtige resultater, top kundeservice og omkostningseffektive løsninger til dine synker EDM-behov.
Vanskelige og komplekse materialer kan håndteres med ekstrem forsigtighed og bearbejdes for at opnå ekstrem nøjagtighed og repeterbarhed til inden for +/-0.001 mm er, hvad sinker EDM-teknologien er kendt for.
Hvorfor vælge vores Precision Wire EDM Services?
Omfattende funktionalitet
DEKs avancerede sinker EDM-tjenester gennem teknologisk forbedret funktionalitet kontrollerer kompleksiteten i sinker EDM. Desuden gør det vores kunder i stand til at forstå alt, der er involveret i deres dels fremstilling, fra materialevalg til detaljeret inspektion. Automatisk detektering af enhver fejl i din dels design i de tidlige stadier og praktisk objektorienteret elektrodedesign hjælper dig med at få topkvalitet og højtydende dele.
Integreret kvalitet
DEKs integrerede kvalitetskontrol af synker EDM bearbejdede dele er en væsentlig del af det, der gør vores tjenester overlegne i forhold til andre. QC-integration sikrer kvaliteten af de fremstillede dele ved hvert trin, der er involveret i sinker EDM-processen. DEK's sinker EDM giver en fuldt integreret, intuitiv platform, hvorigennem vi kan overvåge, inspicere og analysere delens kvalitet for at forbedre produktiviteten.
Hurtig og nem bearbejdning
At skabe dit komponentdesign ved hjælp af 2D eller 3D CAD og uploade det på DEKs hjemmeside for at få et hurtigt tilbud kan hjælpe dig med at få præcision, kvalitet og overkommelige synker EDM-tjenester til enhver mængde og højkvalitets fremstillede dele inden for to uger eller mindre. DEKs topmoderne synker EDM-udstyr kan håndtere små og komplekse radiussnit og opretholde et højt kvalitetsniveau. Vi sætter en ære i at fremstille kvalitet, brugerdefinerede og billige dele.
Automatiserede processer
DEKs fuldautomatiske synker-EDM-processer med fleksible fremstillingsevner er ideelle til at bearbejde dele med komplekse designs med lethed. Vores automatiserede synker-EDM-processer fremskynder innovationen inden for fremstilling af bearbejdede dele effektivt og rettidigt, hvilket også hjælper med at få dit produkt(er) på markedet før dine konkurrenter. Desuden betyder vores forenklede processer lavere omkostninger for vores kunder uden at gå på kompromis med delens kvalitet og ydeevne.
Prisoverkommelighed
DEK's synkende EDM-evner til at bearbejde komplekse dele med affasede kanter, kurver med flere radier og tapede huller er få ting, der gør din dels bearbejdning mere anvendelig til ethvert projekt. Vores fuldt optimerede bearbejdningsproces eliminerer de unødvendige processer, der er involveret i delens fremstillingsproces. Desuden hjælper vores avancerede synker EDM-teknologi os med at eliminere spild af materiale, energi og andre værdifulde ressourcer, der gør din bearbejdning af dele omkostningseffektiv.
One-stop Solution
DEKs bearbejdningstjenester omfatter alt relateret til sinker EDM, der kan øge din dels produktionseffektivitet for at opnå bedre resultater. DEK har et af de mest omfattende biblioteker af synker EDM-tjenester i branchen. Vi leverer komplette one-stop synker EDM-tjenester fra din dels design, fremstilling, prøvetestning og produktion til overfladebehandling, detaljeret inspektion, emballering og levering med vores avancerede synker EDM-maskiner.
On-demand produktion
DEKs bestillingsvare synker EDM-tjenester med komplette produktionssystemer sikrer, at du får de omkostningseffektive løsninger til dine synker-EDM-behov. Uanset om du har brug for lavvolumenproduktion eller masseproduktion, har vi hundredvis af muligheder fra materialevalg til overfladefinish. Vores synker EDM-tjenester er bedre ud fra et finansielt, miljømæssigt og operationelt perspektiv og den mest udbredte måde at fremstille dele i topkvalitet til kunder over hele verden.
Kortere gennemløbstider
Vores avancerede synker EDM-teknologi sparer dig værdifuld tid i produktionsprocessen. Vi tror på, at vores succes er din fulde tilfredshed, og det opnår vi ved at give dig bearbejdede dele i topkvalitet inden for meget korte tidsrammer; at have kortere leveringstider øger vores evne til at fremstille højtydende dele i industriel kvalitet, der opfylder dine forventninger med succes.
Almindelige metaller til Sinker EDM Services
DEKs sinker EDM-teknologi er velegnet til bearbejdning af ethvert blødt/hårdt materiale, der er elektrisk ledende. Nedenfor er de mest almindelige, som sinker EDM kan behandle bedre.
Aluminium
Det er et blødt og bøjeligt metal med snesevis af fordele, der gør det til et fremragende valg til synker EDM. Aluminium er ugiftigt og bevarer sine originale egenskaber i enhver anvendelse og tilstand, hvilket også gør det ekstremt omkostningseffektivt.
Stål
Det er et af de primære materialer til synker EDM og let at bearbejde samt en økonomisk perfekt løsning til dine højkvalitetsdele. Det kan øge styrken/ydelsen af dine dele baseret på dets exceptionelle egenskaber. Stålets alsidighed gør os i stand til at opnå selv ekstremt komplekse former.
Rustfrit stål
Det byder på mange værdifulde egenskaber, der kan øge delens levetid markant. Bearbejdede dele i rustfrit stål kan modstå de vanskeligste miljøforhold, og opgradering til det belønner både producent og bruger.
Inconel
Det er nyttigt til flere applikationer, fordi det er ekstremt robust og fleksibelt. Inconel tilhører en familie af superlegeringer baseret på nikkel-chrom. Mest interessant er, at Inconel tilbyder stor modstand mod korrosion og oxidation. Den kan modstå varme og tryk og er velegnet til service i ekstreme miljøer.
Titanium
Det har det højeste styrke-til-densitetsforhold af ethvert andet elektrisk ledende materiale, hvilket også gør det ekstremt modstandsdygtigt over for korrosion og rust. Titanium har relativt høje smeltepunkter, men lav bearbejdelighed. Det er dog en let opgave at bearbejde det gennem sinker EDM.
Kobber
Det er et værdifuldt materiale til synker EDM på grund af dets unikke fordele og egenskaber til en bred vifte af applikationer. Dens fremragende elektriske ledningsevne, høje korrosionsbestandighed og nemme bearbejdelighed er årsagen til dens høje kvalitet.
Messing
Perfekt bearbejdede dele kan produceres gennem sinker EDM hurtigt og med et højt niveau af præcision og repeterbarhed. Vi sikrer, at hver bearbejdet del opfylder de strenge krav og specifikationer. DEK har evnen til at producere højkvalitets messingdele og opnå snævre tolerancer på +/- 0.001 mm.
Værktøjsstål
Sinker EDM har evnen til at bearbejde dette højtydende materiale hurtigt, præcist og med høj repeterbarhed. Værktøjsstål kan forbedre dine deles ydeevne og forlænge deres levetid. Højstyrke og slidbestandige egenskaber gør værktøjsstål ideelt til en række tekniske anvendelser.
Graphite
Det er et almindeligt materiale til synke-EDM på grund af dets høje bearbejdelighed. Grafit er ekstremt modstandsdygtig over for termisk stød, stød og kraft. Den har en lav termisk udvidelseskoefficient (ca. x3 lavere end kobber), hvilket garanterer stabiliteten af den synke EDM-bearbejdede dels geometri.
Vores Wire EDM Services som en perfekt løsning til dine udfordrende dele
Det, der gør DEK til den førende leverandør af wire-EDM-tjenester, er kvalitetskontrol, materialevalg i topkvalitet og præcisionsbearbejdning for at opnå snævrere tolerancer for dine dele for at opretholde enestående kvalitet og ydeevne. Vores primære fokus er at overgå dine forventninger og give dig præcis det, du ønsker. DEK's wire EDM-tjenester er omkostningseffektive og har priser, der er uovertrufne på hele markedet.
Kontakt os for at lære mere om wirecut EDM-tjenester og anmod om et tilbud i dag til den bedste pris.
Guide til Sinker EDM & FAQ om køb
I den moderne industrielle verden er synker EDM af ekstrem betydning på grund af dets evne til præcisionsbearbejdning af komplekse dele.
I denne sinker EDM FAQ guide vil du lære, hvordan det er den perfekte løsning til dine komplekse delebearbejdningsbehov.
Desuden vil du forstå, hvordan DEK tilbyder de bedste synker EDM-tjenester på en ekstremt omkostningseffektiv måde.
Hvad er Sinker EDM?
Det er en delbearbejdningsproces og har elektroder og emne nedsænket i en fornærmende væske, der kan være enten dielektriske væsker eller olie.
Det, der definerer en sinker EDM, er dens evne til at bearbejde komplekse former uden at inkludere spændinger i materialer.
Generelt er Sinker EDM en lavrisikobearbejdningsproces for komplekse dele for at opnå design af høj kvalitet, uovertruffen nøjagtighed og pålidelighed.
Desuden giver det producenterne mulighed for at opnå mikron- og standardtolerancer fra 0.001″ til 0.0005″.
Det vigtigste er, at Sinker EDM er kendt for sin evne til at opnå højpræcisionstolerancer så snævre som 0.0001″ til en række applikationer og industrier.
Sinker EDM muliggør ekstrem bearbejdningseffektivitet ved bearbejdning af flere identiske dele i samme bearbejdningscyklus.
Derudover giver det avancerede synker-EDM-udstyr og teknologisk forbedrede bearbejdningsprocesser dig i stand til at have repeterbare kvalitetsdele fra ethvert ledende materiale.
Industrier som medicinsk, rumfart, elproduktion har mest brug af sinker EDM.
Hvad er fordelene ved Sinker EDM?
De komplekse dele, der ville være vanskelige at fremstille med konventionelle skæreværktøjer, er synker EDM's ansvar for at bearbejde dem perfekt.
Bearbejdning af ekstremt hårde materialer til meget tætte tolerancer og opnåelse af en enestående overfladefinish definerer en synker-EDM.
Grafit og kobber wolfram er det primære materiale til synker EDM elektroder.
CNC-programmering spiller en vigtig rolle i udformningen af materialet.
Følgende er de primære fordele ved at bruge sinker EDM til dine dele:
- Understøtter et stort bibliotek af former og størrelser
- Hjælper med bearbejdning med stor effektivitet, repeterbarhed og konsistens
- Eliminerer risikoen for størrelsesændring forårsaget af varmebehandling
- Håndter komplekse former med ekstrem omhu
- Ekstremt hårde materialer bearbejdet til meget tætte tolerancer
- Bemærkelsesværdig nøjagtighed
- Fin overfladebehandling uden at gå på kompromis med kvalitet eller strukturel integritet
Desuden kræver sinker EDM mindre tid til at bearbejde dele, hvilket betyder kortere gennemløbstider.
Der er ingen direkte kontakt mellem værktøjet og emnet i sinker EDM-processen, hvilket betyder bearbejdning af svage og komplekse materialer uden mærkbar forvrængning.
Hvad er arbejdsprincippet for Sinker EDM?
Sinker EDM har en elektrisk ladet elektrode som et værktøj til at skære emner og er konfigureret geometrisk.
Det er mest almindeligt brugt til at bearbejde matricer og forme med enestående detaljer og nøjagtighed.
Metaldelene nedsænket i et væskeisolerende arbejde som strømkilde.
Når strømmen er tændt, skaber det en elektrisk spænding mellem metaldelene.
Når både elektroderne og emnet bringes tættere på inden for en brøkdel af en tomme, aflader det en elektrisk spænding, der skaber en gnist, der springer over.
Når denne gnist rammer overfladen af materialet, varmes den op og begynder at smelte.
Denne smelteproces fortsætter og begynder at forme materialet til den ønskede form. Elektrodernes form definerer emnets endelige form.
Denne bearbejdningsproces er hurtig; tusindvis af gnister flyver i sekundet, også kendt som EDM-impulser, før erosion finder sted.
Materialet skal dog skylles væk. Derfor er gnistgabet fri for forurening for at opnå perfekt overfladefinish og nøjagtighed.
Hvad er egenskaberne ved Sinker EDM?
Sinker EDM kan brænde ethvert elektrisk ledende materiale for at bearbejde en del, uanset om det er blødt/hårdt, uden at medtage spændingerne i materialet.
Sinker EDM er CNC-styret og fungerer ved at følge programmerede instruktioner.
Denne computeriserede delbearbejdning anses også for ideel til lavrisikobearbejdningsløsninger til matricer, forme eller enhver anden kompleks formet del.
Sinker EDM er den avancerede bearbejdning, der er kendt for at minimere parkbearbejdningsrisici med pålidelighed og nøjagtighed.
Følgende er nogle primære egenskaber ved Sinker EDM:
- Den kan opnå typiske og snævrere dimensionelle tolerancer på +/-0.0002″, men kan variere på grund af materialetypen.
- Dens C-akse rotation (rotations Z-aksen) skaber gevindhuller i emnet.
- Det har for det meste et oliebad, der nedsænkede materialerne for at øge erosionshastigheden.
- Med Sinker EDM betyder en langsommere fremføringshastighed en stigning i overfladefinish og kvaliteten af delene. Alligevel betyder en hurtigere tilspænding omkostningseffektivitet og hurtig bearbejdning. Standardtilførselshastigheden for en Sinker EDM-maskine er 32 RMS eller lidt højere.
- Det kan brænde alle de ledende materialer, inklusive bløde eller hårde metaller, inklusive carbid.
- Den kan reparere beskadigede huller, hvilket betyder, at den kan rense beskadigede vægge uden at påvirke delenes geometriske position.
Hvad er den strammeste radius synker EDM kan producere?
Den største fordel ved sinker EDM er dens perfektion og nøjagtighed ved bearbejdning af komplekse dele.
Dens evne til at producere komplekse former i materialerne uden at inducere spændinger hjælper med at producere højkvalitets og højtydende dele.
Tynde vægge, tværsnit og hulrum/søgeord er nogle af de almindelige anvendelser af sinker EDM.
Denne alsidighed er det, der gør sinker EDM til den mere effektive bearbejdningsteknologi til stansning af matricer og sprøjtestøbeforme end nogen anden.
Det mest interessante ved sinker EDM er, at jo mere kompleks den nødvendige elektrode er, jo mere effektiv og præcis bliver sinker EDM uden at blive ekstremt dyr.
Den snævrere radius synker EDM kan producere 0.0005″.
Men med avancerede bearbejdningsteknologier og det avancerede synker EDM-udstyr er 0.0003″ opnåeligt.
Hvor mange elektroder kræver sinker EDM?
Der er mange faktorer, der definerer de endelige elektroder, der kræves for at bearbejde en del med succes med sinker EDM.
Afhængigt af kompleksiteten af formen og tilpasset design af dine dele, kræver de brugerdefinerede elektroder tilpasset gennem CNC-fræsning/drejninger.
De variabler, elektrodeslid kan blive påvirket af, er dog følgende:
- Materiale type
- On/Off tider
- Sinker EDM maskine indstillinger
Desuden er det et faktum, at inddragelse af flere elektroder i emnebearbejdningen er med til at opnå en bedre overfladefinish.
Hvad er anvendelserne af Sinker EDM?
Sinker EDM er en teknologisk forbedret bearbejdningsteknik, der kan fremstille forme, matricesæt og andre dele til mange industrier, for det meste omfatter:
- Strømgenerering
- Medicin
- Luft- og rumfart
Præcisionen og nøjagtigheden af synker-EDM-producerede dele er enestående og følger standarderne, der selv passer til flymotordele.
Desuden er følgende almindelige applikationer til sinker EDM:
- Mikrobearbejdningskomponenter til medicinsk og elektronisk industri
- Produktion af præcisions- og småskala komponenter
- Værktøj og matricekomponenter passer til præcisionsforme, matricer og specialmaskiner
- Højpræcisionskomponenter til automatisering og robotteknologi
Sinker EDM er perfekt til at bearbejde ethvert blødt eller hårdt materiale som aluminium, messing, carbid, kobber, Hastelloy, Inconel, Kovar, rustfrit stål, værktøjsstål og titanium bortset fra wolfram og eksotiske legeringer.
Desuden er sinker EDM en ideel mulighed for et stort bibliotek af applikationer, herunder:
- Blinde hulrum
- Tynde vægge
- Fine finish (har evnen til 10 mikro-tommer overfladefinish)
- Blind nøglespor
- Indvendige splines, firkanter eller sekskanter
- Skarpe hjørner
- Bearbejdning af gevind til hærdede dele
- Indviklede detaljer
Derudover kan tolerancer holdes til 0.0001″ ved brug af det avancerede synker-EDM-udstyr.
Sinker EDM kan producere flotte overflade- og kantfinisher.
Hvad er betydningen af Sinker EDM i fremstillingsindustrien?
Sinker Electrical Discharge Machining (EDM) er kendt for at være den primære kilde/standard til at fjerne metal og forme en del.
Det er en elektrotermisk produktionsproces, der letter sprøjtestøbning.
Sinker EDM har evnen til at producere emner i store mængder og har masseproduktionsprocesser.
Der er tidspunkter og omstændigheder, hvor en bestemt geometrisk form kræver brug af synker-EDM-processer for at repræsentere sig selv som en perfekt fremstillet del.
Industrier, der udfører form-, værktøjs- og matricefremstilling til masseproduktion, bruger for det meste sinker EDM.
Vigtigst af alt er synker EDM ekstremt produktiv i fremstillingsindustrien på grund af følgende årsager:
- Det er fuldt optimeret og omkostningseffektivt
- Det fokuserer på præcision og nøjagtighed
- Den har evnen til at opnå ekstremt snævrere tolerancer
- Den udsender dele med den perfekte overfladefinish
- Dele kan have længere levetid, kvalitet og ydeevne
Sinker EDM er yderst nyttig, når det kommer til bearbejdning af komplekse dele for at opnå ekstremt snævrere dimensionelle tolerancer, der for det meste er en del af luftfart og strømproduktion.
Desuden er sinker EDM i stand til at bearbejde prototyper og produktionsdele i rumfarts- og elektronikindustrien.
Dele med mærkeligt formede vinkler, komplekse hulrum eller indviklede konturer blev perfekt håndteret af sinker EDM.
Med højteknologisk produktionsudstyr kan du altid regne med sinker EDM til at bearbejde komplekse dele på omkostningseffektive måder for at opnå dine deles topkvalitet og ydeevne.
Højtfungerende synke-EDM-metoder er de mest organiske og kendt for at være perfekte til at skabe former i meget hårde metaller, før de placeres under varmebehandling.
Hvad er den nøjagtighedsforbedrende stabilitet i Sinker EDM?
Med sinker EDM er det muligt at opnå ekstrem nøjagtighed og kompromisløs kvalitet af dele.
Danner enestående nøjagtighed, højeste præcision i bearbejdningen af dine dele og uovertruffen produktivitet forenes som den fremtidsskabende løsning med sinker EDM.
Det vigtigste er, at sinker EDM sikrer den højeste delnøjagtighed og reproducerbarhed samt leverer den perfekte positioneringsnøjagtighed sammen med hele aksevandringen.
Kunder inden for fremstilling af elektroniske komponenter kan nu nemt opfylde deres IKT- og bilkunders kvalitetskrav gennem sinker EDM's avancerede design med:
- Banebrydende generatorteknologi
- Nøjagtighedsforbedrende stabilitet
- Termostabiliserende
- Produktivitetsfremmende bearbejdningskvalitet
Desuden hjælper det med at øge nøjagtigheden af dele og din driftstid med effektivitet.
Dens høje produktivitet understøtter og styrker slutproduktet og har vist sig at have den bedste værdi for din virksomhed.
Sinker EDM tager delefremstillingen til et nyt niveau af respekt for geometriske detaljer og overfladefinish, samtidig med at producenternes omkostningseffektivitet og bearbejdningshastighed fremmes.
Derudover synker EDM:
- Tilbyder fremragende tilgængelighed
- Maskiner en bred vifte af materialer
- Har automatiseret dielektrisk styring
- Udvidede automatiseringsmuligheder
- Stadig udviklende teknologiske forbedringer
Hvilke materialer kan bearbejdes i sinker EDM-maskinen?
Sinker EDM har processer, der gør det muligt at bearbejde dele med komplekse designs, former, svære at holde og vanskelige at bearbejde ellers.
Sinker EDM er en langsommere proces end traditionel CNC fræsning/drejning. Alligevel er det mere omkostningseffektivt og kan opnå snævrere tolerancer.
Teknologisk avancerede sinker EDM-maskiner har elektroder, der kan fremstille ethvert blødt eller hårdt elektrisk ledende materiale.
Følgende er nogle almindelige materialer, der leder elektricitet og kan bearbejdes perfekt gennem synker EDM-maskiner:
- Aluminium
- Messing
- Kobber
- Graphite
- Inconel
- Stål
- Rustfrit stål
- Titanium
- Værktøjsstål
Desuden er det interessante ved sinker EDM, at materialets hårdhed eller bearbejdelighed har ringe eller ingen indflydelse på dets skære- og bearbejdningsevne.
I modsætning til CNC drejning/fræsning, hvor valg af bearbejdningsproces baseret på materialets bearbejdelighed og hårdhed er en stor overvejelse, er synke EDM stort set den bedst egnede.
Sinker EDM er dog ikke egnet til maskinmaterialer, herunder wolfram og eksotiske legeringer.
Hvordan tilbyder DEK Sinker EDM-tjenester med høj nøjagtighed?
DEK tilbyder høj nøjagtighed og præcision synker EDM-tjenester til sine kunder internationalt på den mest omkostningseffektive måde.
Vores 15+ års erfaring med bearbejdning af topkvalitetsdele gennem synker EDM er en garanti for, at du kan regne med vores ekspertise.
DEK fokuserer altid på de mest organiske og fuldt optimerede processer forbundet med synker EDM for at skabe et forureningsfrit og miljøvenligt miljø, der hjælper med at producere dele uden at spilde værdifulde ressourcer, materialer og energi.
Vores sinker EDM-teknologi og det avancerede udstyr gør os i stand til at levere præcision og suveræne overfladefinisher til en lav pris pr. del.
Vores synker EDM-tjenester har industriel førende præcision, der hjælper med at producere dele med overfladefinish af høj kvalitet.
Desuden tilbyder vores tjenester suveræn pålidelighed og lavere produktionsomkostninger ved at optimere bearbejdningsprocessen, der også minimerer antallet af nødvendige elektroder.
DEK er ekspert i at minimere og kontrollere kompleksiteten i sinker EDM og understøtter hele processen for kortere leveringstider og større procespålidelighed.
Vigtigst af alt er DEK i stand til at producere dele med maksimal ydeevne og kvalitet ved at understøtte hele processen med integreret kvalitetskontrol.