De bedste centerløse slibetjenester i Kina: omkostningseffektive og bedste i ydeevne
Vi er specialiseret i Centerless Grinding Services og tilbyder løsninger til dine slibebehov. DEK sigter mod at levere overlegen centerløs slibning, som du kan stole på. Vi garanterer den højeste ydeevne af dine dele i mange år fremover.
Den komplette centerløs slibeløsning til dine behov: On-Demand og effektiv
DEK tilbyder dig de maksimale fordele ved centerløs slibning til dine runde eller cylindriske dele. Vi tilfredsstiller vores kunder gennem vores høje kvalitet og effektive slibetjenester. Vores avancerede teknologier og avancerede centerløse slibemaskiner er en ideel løsning til at få topydelsesdele med enestående overfladefinish.
For DEK er centerløs slibning en kunst. Vores personale består af top-tier ingeniører, der hjælper dig på alle stadier af den centerløse slibeproces. DEK håndterer dine højvolumenproduktionsbehov med ultramoderne udstyr og kan behandle dine ordrer indenfor højst 2-3 dage.
- Ultra præcision. Tolerance så tæt som ±0.001 mm (.00005")
- Lille belastningstid og evne til at behandle et stort antal dele
- Sparer produktionstid gennem involvering af automatisering
- Lad dig bekymringsfri gennem detaljeret inspektion af fremstillede dele
De centerløse slibematerialer DEK arbejder med
DEKs avancerede centerløse kværne er i stand til let at behandle materialer af høj kvalitet i industriel kvalitet og kan opnå de resultater, som du støtter. Nedenfor er nogle af de mest almindelige materialer til rådighed til centerløs slibning.
Aluminium
Aluminium er en af de bedste muligheder for centerløs slibning. Det har nogle af de usædvanlige naturlige egenskaber, som er beundret af kunder over hele verden. Slibning og overfladebehandling af aluminium kan give dig bedre kvalitet, sikkerhed og produktivitet. Aluminium har evnen til at minimere centerless slibning nedetider og samlede omkostninger, samt tilbyde dine dele ensartet og jævn ydelse.
Messing
DEK foretrækker messing på grund af dets evne til let at formes til forskellige komplekse former. Desuden er det en god varmeleder og giver stor modstand mod korrosion. Det interessante ved messing er, at det kræver stor omhu under centerløs slibning, og opmærksomhed på detaljer er nøglen til at bearbejde det. DEK gør et meget bedre stykke arbejde med at balancere miljøet og producere exceptionelle messingdele.
Bronze
Generelt er bronze en legering bestående af kobber og tin (12-12.5%). Derudover kan bronze, baseret på dine specifikke krav, også indeholde aluminium, mangan, nikkel eller zink. Du kan opnå forskellige egenskaber ved hjælp af bronze, og dette metal giver dig også frihed til at tilpasse dine dele.
Kobber
Hos DEK er kobber en solid mulighed for at producere cylindriske dele af markedskvalitet. Det er meget nemt at arbejde med kobber, fordi det er omkostningseffektivt og yderst bearbejdeligt. DEK foretrækker at arbejde med kobber for at forbedre delens elasticitet, fleksibilitet, hårdhed, farve og modstandsdygtighed over for korrosion.
Højtemperaturlegeringer
DEK er forpligtet til at levere højstandard højtemperaturlegeringer i industriel kvalitet til centerløs slibning. Disse legeringer er effektive mod ekstremt høje temperaturer og kan endda klare 1000 graders temperatur uden at miste ydeevnen. Der er forskellige måder, hvorpå DEK vælger de rigtige højtemperaturlegeringer til dig baseret på dine krav og brug.
Nikkellegeringer
Nikkellegeringer er meget tilpasselige materialer af høj kvalitet til centerløs slibning. Disse legeringer er også kendt som legeringer med kontrolleret ekspansion, som indeholder minimum 29% nikkel. Jern, kobber, krom, titanium bruges mest i nikkellegeringer for at forbedre materialeegenskaberne af cylindriske dele.
Rustfrit stål
Rustfrit stål metal til centerløs slibning indeholder en række grundlæggende kemiske elementer, der, når de smeltes sammen, skaber en robust og kraftfuld legering. DEK vælger rustfrit stål, fordi det giver delene høj ydeevne og en fantastisk overfladefinish. Vi mener også, at renlighed er et spørgsmål af høj betydning, og rustfrit stål kan give dig præcis det, du ønsker til dine cylindriske dele.
Titanium
Hos DEK foretrækker vi titanium på grund af dets exceptionelle styrke-til-vægt-forhold med fremragende termisk og elektrisk modstand. Du kan få letvægtsdele med bedre ydeevne ved at bruge titanium som et centerløst slibemateriale. Titanium er attraktivt og bruges til kritiske applikationer, der prioriterer præcision.
Hvorfor mere end 2300+ kunder ♥ ️ TI
Stort investeringsafkast
Øget produktion sammen med at holde de snævrere tolerancer vil være et stort afkast på din investering. DEK sørger for, at du får omkostningseffektive dele gennem sine fuldt optimerede centerløse slibetjenester. Høj ydeevne og længere levetid for dine dele er de penge værd, du vil bruge.
Produktions lethed
DEKs avancerede 40+ centerløse kværne med et højt uddannet personale af ingeniører garanterer hurtig produktion i høj volumen med supersonisk hastighed. Vi er i stand til at give dig kvalitetsresultater inden for 2-3 dage og i stand til at behandle hele din ordre på 1-2 uger. Vores avancerede teknologi med den nyeste forskning reducerer antallet af defekter pr. produktionscyklus og øger pålideligheden og effektiviteten.
Omkostningsbesparelse
DEK sørger for, at dets centerløse slibetjenester er den enkleste måde at reducere omkostningerne til fremstilling af dele ved at skære ned på materiale-, energi- og ressourceomkostninger. Vi mener, at omkostningseffektivitet er lige så vigtig som delekvalitet og ydeevne. Derfor opnår vi dette ved at tweake deledesign og effektivt udnytte alle ressourcer og optimere vores centerløse slibeprocesser. DEK investerer i det nyeste maskineri og avancerede centerløse slibeteknologier for at reducere materialespild og energitab, hvilket sparer op til 20 % af de samlede omkostninger og øger din dels ydeevne og kvalitet.
Konsistens i kvalitet
DEKs evne til at organisere og planlægge de komplette centerløse slibeprocesser i forhold til delenes dynamiske kvalitetsperspektiv er en garanteret ensartet delkvalitet med enestående ydeevne. Vi definerer, styrer, fokuserer og kontrollerer kvaliteten ved hvert eneste trin af centerløs slibning for at opnå det, vi er forpligtet til. Hos DEK er vores overordnede succes og erfaring nogle af nøglefaktorerne bag vores evne til at opnå ensartet kvalitet.
One-stop-løsning
DEK er en one-stop-løsning til alle dine centerløse slibebehov. Vi har op til tre typer centerløse slibningsmetoder, herunder gennem-, ind- og slut-feed. Desuden giver vores evne til at tilbyde komplet tilpasning af dine dele dig den frihed, du fortjener til at modtage de dele, du ønskede. DEK's ultra-præcision centerless slibning kapaciteter er en garanti for hurtig og højt niveau del fabrikation. Fra planlægning af din cylindriske deldesign til detaljeret inspektion og forsendelse, DEK gør alt, hvad der involverer i din dels fremstilling, så du kan være uden bekymringer.
Snævrere dimensionstolerancer
DEKs centerløse slibning er enestående og gør det muligt at holde dine dele til snævrere dimensionstolerancer. Dette er også en potentiel årsag til dens glattere overfladefinish på dine dele. DEKs større hyppighed af kvalitet og detaljerede inspektioner med mere specialiseret udstyr er en garanteret op til +/-0.001 mm dimensionel tolerance af dine dele. Desuden betyder en lavere scape rate og eliminering af spild af råmaterialer lavere omkostninger for at opnå højere præcisionsniveauer.
Højere standard for sikkerhed og kvalitet
DEK sørger for, at du har strammere kontrol over de centerløse slibeprocesser, hvilket giver dig mulighed for at sikre, at alle dine dele passer til standarderne og dine specifikationer. Med DEK, hvis et problem opstår eller noget kræver forandring, vil du være i stand til at fange det og rette det hurtigere, hvilket sparer dig både værdifuld tid og penge. Du vil være mere sikker, mens du arbejder med os, fordi vi følger højere sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Kinesisk fremstilling giver dig mulighed for at håndhæve større sikkerhedspraksis, og Kina har også det højeste niveau af sikkerheds- og kvalitetsbestemmelser.
Miljøvenlig
DEK's optimerede centerløse slibning sparer dig ikke kun for en større luns af penge, men er også energieffektiv. Ved at skære ned på materialet, energien og andre værdifulde ressourcer er spild under fremstillingen af dine cylindriske dele vores primære måde at gøre miljøet forureningsfrit. De fleste af vores kunder er bekymrede for miljøets sikkerhed og udfører etisk forsvarlig og miljøvenlig forretningspraksis.
Anmeldelser fra vores glade kunder
Har du brug for centerløs slibeservice til dine tilpassede dele?
Vores centerløse slibeegenskaber opfylder stigende krav til præcision og højtydende cylindriske dele med en fantastisk overfladefinish. DEK er i stand til at opfylde standard dimensionelle tolerancer på ±0.001 mm med lethed. Vi implementerer løsninger til at eliminere eller rette potentielt kompromitterede situationer og opfordrer dig til at udforske vores omfattende liste over centerløse slibetjenester.
Guide til Centerløs slibning og køb ofte stillede spørgsmål
Fjernelse af materiale fra et emne gennem en bearbejdningsproces er kendt som centerløs slibning.
Inddragelsen af avanceret teknologi og avanceret maskineri gør centerløs slibning til den mest avancerede bearbejdningsproces.
Denne FAQ-guide hjælper dig med at lære alt, der er involveret i centerløs slibning, og hvordan du får præcisionsdele.
Desuden vil du lære, hvordan DEK tilbyder sine tjenester, og hvordan det er bedst at give dig ekstraordinære reservedele.
Hvad er centerløs slibning?
Centerløs slibning er en bearbejdningsproces bestående af to roterende slibeskiver.
Den har bestået af følgende dele:
- Stationært hjul
- Bevægeligt hjul
- Emne
- Central platform
Det ene er et stationært hjul, og det andet er et bevægeligt hjul. Det bevægelige hjul udøver tryk på emnet placeret på en arbejdsstøtte.
Det stationære hjul bestemmer materialefjernelseshastigheden fra emnet.
Eliminering af spild af materialer, energi og andre værdifulde ressourcer er et resultat af procesoptimering gennem avancerede teknologier.
Desuden vil brug af avancerede teknologier og et professionelt miljø til centerløs slibning også gøre delens bearbejdning omkostningseffektiv.
Centerløs slibning er kendt for sin evne til at bearbejde dele på korte tider.
Centerløs slibning kan være af mange typer, men der er tre primære metoder til at få præcisionsdele:
- Gennemfoder
- Slut-feed
- I foder
De moderne centerløse slibemaskiner involverer computernumerisk kontrol for at få de dele, der kræver snævrere tolerancer.
Desuden tillader disse avancerede centerløse slibemaskiner automatisering og forbedrer præcisionen.
Centerløs slibning hjælper os med at bearbejde dele som transmissionsenheder, indføringsenheder og mange andre specialdele.
Vigtigst af alt er det en miljøvenlig og forureningsfri bearbejdningsproces, der tilbyder præcisionsdele på en omkostningseffektiv måde.
Hvordan fungerer centerløs slibning?
Centerløs slibning er en af de mest kritiske fremstillingsprocesser, der bearbejder højvolumen autodele med stor præcision.
Disse bilkomponenter er:
- Ventil spoler
- Kontrolstænger
- Knastaksler
- krumtapaksler
- Pistons
- Ærmer & Tollere
Generelt kræver dele til kritiske operationer som hydraulik og væskekontrol centerløs slibning.
Det er også velkendt i medicin- og rumfartsindustrien på grund af dets præcisionsbearbejdning.
Desuden, i enhver industri, hvor rundhed og ekstrem nøjagtighed af cylindrisk overflade er påkrævet, anvendes centerløs slibning.
Det er enkelt, men effektivt og kræver heller ikke nogen arbejdsholdemetoder.
Slibeskiven på en centerløs slibemaskine er større i størrelse end reguleringsskive.
Arbejdsstøtten fungerer som materialestøtte til et emne, der er en klingelignende platform, der sidder mellem den centerløse sliber to hjul.
Slibeprocessen starter, når kraften fra slibeskiven skubber emnet ind i reguleringsskiven.
Arbejdsstykkets omdrejningshastighed afhænger af hastigheden af reguleringshjulet.
Brug af forskellige slibeteknikker til at bearbejde emnet til en del baseret på din dels design og kompleksitet.
Efter delbearbejdningen trækker det tilhørende hjul delen mod et stop, der er placeret ved arbejdsstøtten.
Slibeskiven er den vigtigste del af centerløs slibning på grund af dens ansvar for at slibe delen til den ønskede form.
Selve hjulene er holdbare og bevarer deres skarphed længere.
Ydermere har disse hjul en høj termisk ledningsevne, der hjælper med at bevare formen ved høje kontakttemperaturer og er afgørende for at opnå høje rotationshastigheder.
Centerløs slibning kræver mindre tid til at bearbejde præcisionsdele.
Hvad er formerne for centerløs slibning?
Centerløs slibning bruger slibende skæring til at fjerne materiale for at forme dele og en af de bedste bearbejdningsprocesser til runde dele.
Det unikke ved denne bearbejdningsproces er, at emnet holdes på plads af de roterende hjuls tryk.
Ingen fiksering er påkrævet, og opsætningen er enkel med hurtige ekspeditionstider.
At eliminere risikoen for defekter under slibeoperationerne er grunden til, at emnet er stift understøttet.
Centerløs slibning kan også opretholde tolerancer for runde dele på op til ±.001 mm.
Bearbejdning af emner med relativt komplekse former såsom timeglasformer er en vanskelig opgave for centerløs slibning.
Følgende er nogle dele, der kræver ekstrem rundhed og kan opnå præcisionsformer gennem centerløs slibning:
- Aksler
- Hydrauliske komponenter
- Gevindstænger
- Pins
- Bøsninger
- Fasteners
De industrier, der kræver centerløse slebne dele med høj præcision gennem centerløs slibning, omfatter:
- Medicin
- Luftfart
- Militær/forsvar
- Power Generation
- Olie & Gas
- Food Processing
Hvis dine dele indeholder runde former, er centerløs slibning den rigtige bearbejdningsproces for dine dele.
Desuden tilbyder centerløs slibning også den perfekte overfladefinish til dine runde dele gennem sin evne til at slibe præcist.
Hvad kan materialer være centerløs slibning?
Cylindriske og andre afrundede dele kan være af højeste kvalitet af industrielt materiale.
Disse materialer kan nogle gange være ekstremt svære at bearbejde, så centerløs slibning som en slibning med ydre diameter behandler disse materialer med unikke teknikker.
Det muliggør lettere og hurtig bearbejdning af emner, der kræver snævrere tolerancer og præcision.
Med dets hurtigere operationer, større emneunderstøttelse og højere præcision er et stort bibliotek af materialer tilgængeligt til at behandle gennem centerløs slibning.
Metallerne involveret i enhver industri, der kræver runde dele, kan behandles gennem centerløs slibning, og nogle af de vigtige er følgende:
- Aluminium
- Messing
- Bronze
- Kobber
- Højtemperaturlegeringer
- Nikkel legering
- Rustfrit stål
- Titanium
Uanset materialet kan centerløs slibning give højkvalitets metaldele, der opfylder dine forventninger gennem sin avancerede teknologi og bearbejdningsprocesser.
Automatisering i centerløs slibning øger præcisionen og nøjagtigheden af dele og giver os mulighed for at behandle mange andre hårde materialer, som nogle gange kræver runde dele med kompleks overflade.
Centerløs slibning er vigtig i produktionen af fejlfri knastaksler, krumtapaksler og gearaksler, der består af hårdt materiale af industriel kvalitet.
Hvad er fordelene ved centerløs slibning?
Når delene har et højt længde-til-diameter-forhold, bliver centerløs slibning et solidt krav for at opnå snævrere tolerance for disse dele.
Centerløs slibning er en værdifuld bearbejdningsproces, der giver mange primære og sekundære fordele for både producenter og kunder.
Desuden kan brugen af mere nyeste teknologier og avanceret maskineri øge fordelene yderligere.
Følgende er nogle centrale fordele for en, der bruger centerløs slibning:
- Centerløse slibemaskiner arbejder i længere tid uden at miste ydeevnen
- Kræver lidt eller ingen vedligeholdelse og tilbyder omkostningseffektive løsninger
- I stand til hurtigt at producere dele i store mængder
- Centerløse slibemaskiner kan endda køre i årevis uden afbrydelser
- Det eliminerer ulejligheden ved et sammenbrud
- Det kan opnå en høj grad af nøjagtighed
- Fremstil fine overflader og snit i topkvalitet med præcision
- Reducer mængden af materiale, energi og andre værdifulde ressourcespild
- Det kan forbedre ydeevnen gennem automatisering og software
- Hjælp dig med at opnå identisk fremstilling
- Den kan opnå ekstremt snævrere tolerancer på +/- 0.001 mm
- Fremragende rundhed af dele er mulig med centerløs slibning
- Giver fremragende ligehed
- Mindre lager sammenlignet med mellem-center slibning
- Lille arbejdsafbøjning, der giver mulighed for slibning af længere dele
- Sænk cyklustider ved at tilbyde nem automatisering
Centerløs slibning giver også meget lette snit og fine overfladefinisher til dit emne.
Desuden kræver det begrænsede ressourcer og er et kraftfuldt værktøj, der behandler dine højvolumenordrer inden for de tidsrammer, du angiver.
Hvad er den strammeste tolerance fra centerløs slibning?
Det er vigtigt for centerløse slibemaskiner at have høj præcision.
Ultra-præcision centerløse maskiner er meget krævende i den moderne industrielle verden og skal behandle moderne materialer med stor nøjagtighed.
Kritiske og komplekse dele er involveret i rumfart og andre følsomme industrier.
En enkelt uregelmæssig fejl kan forårsage skader på millioner dollars, hvilket kræver centerløs slibning.
Centerløs slibning er sikker på sin evne til at producere dele med snævrere tolerancer til de mest vanskelige applikationer.
At tackle de mest krævende applikationer med klassens bedste centerløse slibeteknologi giver os helt sikkert dele med snævrere tolerancer på +/- 0.001 mm.
Vigtigst af alt er centerløs slibning løsningen på kundernes største udfordringer med at opnå præcision og det højeste niveau af nøjagtighed af runde bearbejdede dele.
Den nyeste teknologi og automatisering involveret i ultrapræcision centerløs slibning skubber deltolerancerne ud over grænsen.
Det hjælper med at holde snævrere tolerancer på diameterstørrelse og cylindriskhed til sub-mikron niveau.
Ydermere hjælper ultrapræcision centerløs slibning dig med at opnå et højere præcisionsniveau for mange højteknologiske dele involveret i nutidens maskiner.
Fremstilling af de perfekte dele kan behandles ved at kombinere centerløs slibning med avancerede teknologier.
Hvad er forskellen mellem centerløs slibning og polering?
Polering er en overfladebehandlingsproces til at øge glatheden af dele.
Teknisk set kan et limet slibemiddel fastgjort til arbejdshjulet udføre poleringen på delen.
På den anden side er centerløs slibning en bearbejdningsproces for dele, der er runde i form.
Centerløs slibning giver også en perfekt overfladefinish til den bearbejdede del automatisk.
Dens vigtigste fordel er, at den giver tolerancemetal med lave og ensartede overfladefinisher, der gør delen til en af de bedste.
Men centerløs slibning og polering udføres nogle gange på delene samtidigt.
Fra aluminium til titanium, centerløs slibning understøtter ethvert metal og tilbyder også en perfekt og ren overfladefinish.
Ydermere er det interessant, at det er muligt at opnå en perfekt overfladeglathed af dele på begge måder.
For at give de runde dele en skinnende finish, anvendes polering, som i høj grad påvirker aluminium, messing og rustfrit stål dele.
Centerløs slibning udføres altid før poleringen for at opnå målet om en plan deloverflade med minimal skade.
Centerløs slibning fjernede for det meste savmærkerne, nivellerede og rensede overfladen af emnet for at forme det til den ønskede del.
Polering fjerner yderligere artefakter af centerløs slibning.
Den største forskel mellem centerløs slibning og polering er, at polering kun kan udføre én type opgave.
Hvad er forskellene mellem centreret og centerløs slibning?
Centerløs slibning er meget forskellig fra centreret slibning. Centerløs slibning indeholder ingen fikstur eller spindel til at sikre emnet.
Ved centerløs slibning sikrer to roterende slibeskiver emnet, og hastigheden af deres rotation i forhold til hinanden bestemmer materialefjernelseshastigheden fra emnet.
Det er vigtigt for dig at forstå, at begge typer slibning er de samme, men slibningsprocessen er forskellig.
Imidlertid har begge slibeprocesser deres egne anvendelser, fordele og ulemper.
Desuden er følgende potentielle forskelle mellem centerløs slibning og centreret slibning:
- Ved centreret slibning består emnet af et fast center; der er dog ingen fast midterposition for emnet ved centerløs slibning.
- Ved centreret slibning er den ideel til at placere emnet mellem de to centre i patronen; Men ved centerløs slibning holdes emnet mellem to roterende hjul til bearbejdning.
- Ved centreret slibning foretager emnet ingen bevægelse, og kun slibeskiven roterer, men ved centerløs slibning roterer emnet kun ved hjælp af reguleringsskive og slibeskive.
- Ved centreret slibning er den ideel til at holde emnet i de faste kæber, og ved centerløs slibning er emnet ikke fikseret og er nemt at læsse og aflæse samt gør opsætningstiderne hurtige.
- Centreret slibning er ikke økonomisk til masseproduktion sammenlignet med centerløs slibning.
Ved hjælp af centreret slibning kan enhver form og størrelse af emnet desuden bearbejdes med bedre nøjagtighed og efterbehandling.
Med centerløs slibning bearbejdes kun cylindriske emner, men de giver mere præcision og kan opnå snævrere tolerancer selv på +/- 0.001 mm.
Hvad er forskellene mellem cylindrisk og centerløs slibning?
De fleste af kunderne forveksler nogle gange centerløs slibning med cylindrisk slibning, men i virkeligheden er disse meget forskellige fra hinanden.
Den største forskel mellem disse to er, at cylindrisk slibning kun består af et hjul, og centerløs slibning er på to hjul.
Centerløs slibning er dog også meget hurtigere end nogen anden slibeproces, såvel som giver usædvanligt nøjagtige resultater.
Den er også bedst til applikationer, der kræver høj præcision med dele med fremragende tolerancer.
Begge slibeprocesser er i stand til at producere dele med fremragende overfladefinish og runde procesformer.
Derudover er der også nogle fordele, som du ikke kan få gennem cylindrisk slibning:
- Produktion af store dele med høj hastighed
- Bearbejdningsprocessen for et bredt spektrum af felter, herunder:
- Luftfart
- Automotive
- Militær
- Medicin
- Indeholder store tekniske opdateringer, der øger effektiviteten af slibeprocesser, hvilket reducerer bearbejdningstiden.
Cylindrisk slibning har også evnen til at opnå ekstremt tætte tolerancer og runde vinkler med præcision.
Ydermere, når automatisering involverer centerløs slibning, bliver det også mere omkostningseffektivt end cylindrisk slibning.
Hvordan centerløs slibning forbedrer delenes ydeevne og kvalitet?
Ingen anden bearbejdningsproces kan fjerne materiale fra ydersiden af et cylindrisk emne gennem slibende skæring for at opnå enestående glathed, rundhed og ønskede diametre.
Der er nogle ting involveret i den centerløse slibning, der gør den unik og hjælper med at forbedre kvaliteten og ydeevnen af bearbejdede dele, herunder:
- Nyeste teknologier
- Avanceret maskineri
- Brugen af automatisering
- Fuldt optimeret centerløs slibning
- Eliminerer materialespild
- Eliminer strømspild
- Eliminer spild af værdifulde ressourcer
- Eliminer unødvendige processer
- Omkostningseffektiv præcisionsbearbejdning
- Opnåelse af snævrere tolerancer
- Hurtig fremstilling og detaljeret inspektion
Desuden er centerløs slibning i stand til at tackle enhver miljømæssig, teknologisk, samfundsmæssig og økonomisk udfordring.
Brug af avanceret teknologi til centerløs slibning kan give dig ultra-præcisionsbearbejdning og overfladebehandling.
Ydermere mener producenterne, at opnåelse af snævrere tolerancer, vedtagelse af den nyeste teknologi, forbedring af maskiner og skæring af superlegeringsudfordringer ned til størrelse kan hjælpe med at få højtydende og exceptionelle dele i kvalitet.
Centerløs slibning tilbyder også optimal termisk og dynamisk stabilitet, der hjælper med at bearbejde de mest nøjagtige dele hurtigt.
Derudover er et fuldstændig kontrolleret centerløst slibemiljø vigtigt for at opnå fejlfrie resultater og perfekt overfladefinish.
Er centerløs slibning det rigtige for dit projekt?
Generelt er centerløs slibning mest til præcisionsrunde dele.
Det er dog stadig et vigtigt segment for teknologien.
Centerless slibning er kendt for sin evne til hurtig afrunding og nøjagtighed, såvel som det er en meget mindre skræmmende og tidskrævende øvelse.
Centerløs slibning lyder kun svært og alligevel meget simpelt. Det er det rigtige for dig, hvis du ønsker:
- Hurtig bearbejdning af dine runde dele
- Præcisionsdele med enestående overfladefinish
- Dele med snævrere tolerancer
- Omkostningseffektiv løsning
Desuden fremmer centerløs slibning også et miljøvenligt og forureningsfrit miljø.
Ydermere, hvis du har brug for følgende, er centerløs slibning noget for dig: Fleksibel slibning til dine dele og lille centerløst slibeudstyr til små dele.
Det foretrækkes også at fremstille dele til hydraulisk udstyr, motorcykler og mere.
Ensartethed i kvaliteten af dele er vigtigt at opretholde, og det kommer også med en bedre fremstilling af dele.
Centerløs slibning har stor indflydelse på moderne fremstilling og hjælper med at øge din virksomheds samlede produktivitet.
Efterhånden som teknologien udvikler sig, udvikler centerløs slibning sig også og tilbyder mere omkostningseffektive løsninger til dine behov for fremstilling af runde dele.
Som du kan se, er der mange fordele ved centerless slibning, hvilket er grunden til, at det er så vellykket.
Der er ingen chance for nogen kritisk fejl ved centerløs slibning og kan tilføre dele automatisk.
At opnå snævrere dimensionelle tolerancer for delene er også muligt gennem centerløs slibning, fordi ingen anden slibeproces giver det niveau af præcision.
Generelt, hvis du ønsker fejlfri runde dele med snævrere tolerancer på en omkostningseffektiv måde, er centerløs slibning noget for dig.
Hvor mange centerløse kværne har DEK?
Hos DEK har vi op til 46 stykker centerløse kværne, der tilbyder hurtig spånfjernelse, lavere maskintolerancer og størrelser så små som 0.0001″ eller bedre.
Vores centerløse kværne er lavet i Taiwan og Janpan.
Vores ekspertstab af ingeniører bliver også ved med at opgradere vores centerløse slibemaskiner for at tilbyde mere robuste og præcise dele.
I tidligere år er centerløs slibning blevet populær i mange kritiske industrier på grund af dens højere produktionshastighed, bedre arbejdsemnestabilitet og mindre tid, der kræves til jobindstilling.
Derudover sørger DEK for, at vores centerløse kværne også tilbyder lavere produktionsomkostninger og holder omkostningerne så lave som muligt.
DEK'er med det antal centerløse kværne er i stand til nemt at gennemføre store mængder ordrer inden for 1-2 uger.
DEK udfører også en detaljeret inspektion, så hver del du får er fejlfri og af højeste kvalitet.
DEK har en fremragende evne til at modificere centerløse slibemaskiner baseret på de nyeste centerløse slibeteknologier.
Hos DEK er vi dedikerede til fremskridt inden for mangfoldighed og automatisering.
Desuden tilbyder DEK konstant nye og forbedrede centerløse kværne til at behandle dine ordrer.
Vores centerløse kværne er forbedret i kvalitet og funktionalitet.
I takt med at kravene til centerløs slibning fortsætter med at stige, sørger DEK ved hjælp af sine avancerede centerløse slibemaskiner for at overvinde de krav, det står over for i branchen.
Hvor mange faglærte arbejdere i Centerless Grinder DEK har?
DEK har op til 40 faglærte medarbejdere, der kun servicerer ét formål – at opnå kvalitetskontrolleret og præcis centerløs slibning.
Vores personale består også af 10+ ingeniører, der studerer nye teknikker og implementerer dem i vores nuværende systemer for at gøre dem mere pålidelige.
Hos DEK er vores kvalificerede personale fast besluttet på at tilbyde bedre centerløs slibning for at øge produktiviteten og helt eliminere risikoen for fejl.
DEK mener, at for at opnå præcision og dele med snævrere tolerancer kræves ikke kun avancerede centerløse slibemaskiner, men det højtuddannede personale er også meget vigtigt.
Vores kvalitetsmedarbejdere motiverer DEK til følgende:
- Sigt efter snævrere tolerancer og præcisionsdele
- Sørg for, at dine centerløse kværne tilbyder den nødvendige præcision
- Hold minimal plads til fejl og fejl
- Nøjagtigt kalibrerede centerløse kværne
- Et professionelt testteam baseret på kvalitetskontrolpersonale
- Detaljeret inspektion for at producere dele af højeste kvalitet
- Forbedre funktionaliteten af centerløse slibeprocesser
Takket være vores kvalitetsmedarbejdere er DEK totalt fokuseret på at opnå den nødvendige kvalitet og præcision.
Kan du understøtte On-Demand Centerless Grinding Services?
Kort sagt, ja! On-demand-fremstilling er en ny tilgang til innovation, som DEK benyttede som en dejproduktionsmulighed til centerløs slibning.
On-demand-fremstilling er også kendt som cloud-fremstilling, fordi det får internationale kunder til at få støtte til produktionen af cylindriske enheder gennem centerløse slibetjenester fra en enkelt kilde.
DEK foretrækker også on-demand-produktion på grund af dets andre mange fordele, og nogle af dem er følgende:
- Det giver mulighed for øjeblikkelige tilbud og nem omkostningsmodellering
- Spor status for dit projekt hvor som helst
- Det gør også prototyping overkommelig og nem
- Skaler med én producent fra ordreafslutning til forsendelse
Desuden tilbyder on-demand centerløse slibetjenester også komplet tilpasning af dine dele og ideel til ingeniører og innovative industrier.
Anmod om et tilbud i dag og lad DEK klare alt andet. Vores erfarne personale af ingeniører vil guide dig på den bedst mulige måde.