Omkostningskonkurrencedygtige SLS 3D-printtjenester på verdensplan
Uanset hvilken type virksomhed, kunder altid søger efter konkurrencedygtige priser.
Hos DEK sørger vi for at give de bedste tilbud til vores forbrugere. Vi er optaget af at levere de bedste SLS 3D-printtjenester med tegnebogsvenlige priser.
Få de seneste tilbud ved at kontakte vores salgsteam.
Lær mere om vores applikationer inden for det industrielle område
Luftfart
3D-printteknologi har i vid udstrækning lettet luft- og rumfartsindustrien siden 1980'erne. Det har givet flere dimensioner til at producere fleksible flydele med høj præcision.
Desuden er årsagen til dens popularitet i industrien dens evne til at fremstille lette og effektive turbine- og motordele.
3D-printteknologi er nyttig i den medicinske industri til at producere organoider og væv i forskellige dele af den menneskelige krop. Disse dele kan yderligere bruges til eksperimenter og transplantationer.
Desuden eksperimenterer mange medicinske forskningsinstitutioner med en 3D-teknik til at producere lever- og tarmvæv for at helbrede visse dødelige sygdomme.
Bilindustrien anvender 3D-printteknologi til at forbedre prototypen af forskellige bildele, lavvolumen masseproduktioner og fremstilling af skræddersyede køretøjsdele. Derfor er teknologien også nyttig til fremstilling af armaturer, værktøj og jigs til forskellige biler med tilpasning og on-demand-fremstilling af udgåede dele.
I de seneste år har 3D-printteknologi udforsket forskellige dimensioner i fremstillingen af automationsudstyr. Typisk er det nyttigt for vellykket og hurtig prototyping at opnå værktøj og effektive endedele. Derudover hjælper de med at fremstille bilbeslag, møtrikker til bilbeskyttelse, værktøj, tilpassede sæder og andre automationsudstyrsdele.
Over tid har 3D-print skabt flere dimensioner for ingeniørerne til at eksperimentere med nye elektroniske produkter og skabe nøjagtige produkter til forskellige printkort.
Desuden giver det brugerne mulighed for at tilpasse designs efter deres krav uden at gå på kompromis med kvaliteten og effektiviteten af systemet.
I byggesektoren har 3D-print udviklet hele bygningen og konstrueret nye stilprojekter. Typisk bruges det til at printe hele designet og analysere de mulige konstruktionsproblemer og fejl, der hjælper med at løse dem på forhånd.
Desuden fremskynder det produktionen af komplekse designs med mere nøjagtighed.
I øjeblikket har skoler, universiteter og andre uddannelsesinstitutioner i vid udstrækning implementeret 3D-printteknikker til at printe modeller for at give eleverne bedre forklaringer på visse begreber. Desuden hjælper det eleverne med at være kreative med deres ideer og udvikle et bedre bånd til deres lærere. Normalt hjælper det med at forklare begreber for hvert felt.
3D-printrobotik er en avanceret anvendelse af 3D-printteknologi. Den har introduceret en robotarm til at printe fleksible 3D-designs. Den variable hastighed og høje bevægelsesområde har åbnet en ny verden af designfrihed i industrien. Praktisk talt kan de udskrive komplekse til enklere geometrier på få minutter.
Arbejde med markedsledere i On-demand-fremstillingsindustrien uden travlhed og risiko.
Høj præcision
Vores ingeniører arbejder dag og nat for at få dig, hvad du ønsker, fra raffinerede skærestykker til glatte finishkanter. Vi vil ikke svigte dig.
Fremragende kvalitet
Den konsekvente kvalitetskontrol og regelmæssige vedligeholdelse af maskiner har gjort det muligt for os at vinde vores forbrugeres tillid. Vi går aldrig på kompromis med mindre kvalitet.
Lavpris
DEK har gennem tiden bevist, at vi tilbyder tjenester til vores forbrugere til de laveste priser. Det tog os år at færdiggøre strategierne for at reducere omkostningerne for vores kunder.
Hurtig omløbstid
Vi forstår, hvor vigtigt det er at reparere maskinen så hurtigt som muligt, når en bestemt del holder op med at virke. Vi sender dig den del inden for den hurtigste ekspeditionstid.
Forretningspartnerskab
Vi betragter altid vores kunder som samarbejdspartnere. Det er hovedårsagen til, at vi løser dine problemer med de mest effektive løsninger. Vi er der altid for at vejlede dig som ledsagere.
24x7 tjenester
Da du kan få brug for vores tjenester til enhver tid, er vores serviceforhandlere til rådighed 24/7 med de mest fremtrædende og gavnlige løsninger. Du behøver ikke vente længere nu.
Kvalitet er vores højeste prioritet
"KVALITET KOMMER IKKE FRA INSPEKTION, MEN FRA FORBEDRING AF PRODUKTIONSPROCESSEN."
For DEK er Dr. Demings lærebogsbemærkning ikke en teori, men en praksis, vi har ført hver dag. Vi bruger avancerede produktionsteknologier og strenge kontrolsystemer for at sikre høj kvalitet. Endnu vigtigere er, at den kvalitetsorienterede holdning har været så forankret i hver enkelt medarbejders sind.
Vi holder aldrig op med at forbedre os
”Vi bruger avancerede 3D-printteknologier og strenge kontrolsystemer for at sikre høj kvalitet. Endnu vigtigere er den kvalitetsorienterede holdning blevet så forankret i hver enkelt medarbejders sind.”,
I DEK stopper vi aldrig med at forbedre kvaliteten af vores produkt. Det er sådan, vi adskiller os fra konkurrenterne, og det er også derfor, vi kan forblive på toppen af spillet i så mange år.
For små varer leverer vi dem direkte til dig via DHL, FedEx, UPS, TNT. Det tager normalt 3-7 dage.
"
Det er vores ære at være deres bedste partner
Det er altid en fornøjelse at arbejde med DEK. De behandler hver klient med lige stor opmærksomhed og lytter til dem for deres krav. Jeg har arbejdet med dem de sidste 5 år, og jeg har ikke fundet noget fald i kvaliteten. Jeg anbefaler bestemt deres tjenester.
Zachary D.
Jeg har lige startet mit forretningsprojekt og ledte efter konkurrencedygtige, men værdifulde SLS 3D-printtjenester. Jeg mødte DEK-repræsentanten personligt, og de var fantastiske. De sendte mig de bedste tilbud og leverede min ordre med vedligeholdelse af høj kvalitet. Kan varmt anbefale dem til enhver iværksætter.
Luca M.
Leder du efter mere information eller ønsker du at få et præcist tilbud?
Hvis du har brug for en professionel forretningspartner til at give dig høj kvalitet, omkostningseffektive, rettidige og risikofrie 3D-printtjenester, er vi det første skridt mod succes.
SLS 3D Printing Services Ultimativ guide til ofte stillede spørgsmål
Leder du efter pålidelige SLS 3D-printtjenester? Og stadig forvirret over at vælge de rigtige producenter til at øge dit salg?
Af den grund skrev vi en kort guide om SLS 3D-printning, så du ved alle detaljerne om, hvad det er, hvordan det virker og dets applikationer.
Lad os komme igang.
Indholdsfortegnelse
Hvad er SLS 3D-print?
Selektiv lasersintring (SLS) 3D-print er en prototypeproces, der kombinerer mikroskopiske partikler.
Teknisk set bruger den polymerpulver til en solid struktur baseret på en tredimensionel model.
I årtier har eksperter og producenter favoriseret SLS 3D-udskrivning for at opnå fantastiske resultater.
Hvordan fungerer SLS 3D-udskrivning?
SLS 3D-printningen arbejder med en energikilde, der selektivt smelter pulveriseret plastmateriale og smelter dem sammen til en 3D-printet del.
Desuden indeholder den følgende tre faser:
Trykning
Printeren forvarmer pulveret til en temperatur lige under råmaterialernes smeltepunkt, hvilket gør det muligt for laseren at hæve temperaturen på dele af metalpulveret.
Især laseren scanner en bro af den tredimensionelle model og opvarmer pulveret til lige under eller lidt over materialets smeltepunkt.
Som et resultat heraf virker det usmeltede pulver som en støttestruktur under trykning, hvilket fjerner behovet for yderligere støttestrukturer.
Køling
Først afkøles byggekammeret let inde i printkabinettet.
Efterfølgende uden for printeren for at give ideelle mekaniske kvaliteter og forhindre indpakning i dele.
Efterbehandling
De færdige komponenter skal dog tages ud af kammeret, sorteres og støvsuges for at fjerne eventuelt ekstra pulver.
Desuden er pulveret, der anvendes i processen, genanvendeligt, og de trykte komponenter kan videreforarbejdes.
Hvad er fordelene ved SLS 3D-print?
Fordelene ved SLS 3D-print er mange, fordi SLS længe har været en ordremodel for hurtig prototyping, især til batchproduktion af unikke dele.
Følgende er de vigtigste fordele ved SLS 3D-print:
Billeder i høj opløsning
Det giver mulighed for at producere billeder i høj kvalitet, som du kan bruge til flere formål.
Hurtige reaktionstider
Det er en hurtig proces og tager ikke timer at behandle.
Fremragende mekaniske egenskaber
Det resulterende produkt har fremragende mekaniske egenskaber uden nogen fejl.
Overlegen sejhed og stivhed
SLS 3D-print giver holdbare print, der kan bruges med tillid, fordi de indeholder sejhed og stivhed i deres struktur.
Mange valg af materialer
Du kan vælge mellem en række forskellige materialer, og disse er ikke begrænset til ét materiale.
Hvad er ulemperne ved SLS 3D-udskrivning?
Ulemperne ved SLS 3D-printteknologi er angivet nedenfor:
Begrænset materiale
Da SLS 3D-print kan lave emner af plastik og metal, er udvalget af råmaterialer ikke udtømmende.
Dette skyldes, at metaller og plastik ikke kan kontrolleres i 3D-prints fulde omfang.
Derudover kan mange af disse printbare materialer ikke genbruges, og meget få er fødevaresikre.
Efterbehandling
Efterbehandlingsprocedurer er komplicerede og tager tid.
Store mængder
SLS 3D-print er en fast omkostning, i modsætning til mere konventionelle teknikker såsom sprøjtestøbning, hvor højvolumenproduktion kan være mere rentabel.
Mens den oprindelige investering for SLS 3D-printning kan være mindre end med andre fremstillingsmetoder, reduceres enhedsomkostningerne ikke, når først den er øget til at producere store mængder til masseproduktion. Som det ville med sprøjtestøbning.
Struktur af dele
Ved SLS 3D-print skabes dele normalt lag efter lag, hvilket også kaldes additiv fremstilling.
Det betyder, at selvom lagene holdes tæt sammen, er de sårbare over for spaltning, når de udsættes for belastninger med specifikke orienteringer eller belastninger.
Dette er et problem, der ofte opstår med objekter, der er oprettet ved hjælp af Fusion Deposition Modeling (FDM).
Derudover er Multijet- og Polyjet-delene generelt mere skrøbelige.
Derfor kan det være bedre at bruge sprøjtestøbning i SLS 3D-print ved fremstilling af homogene dele, da de er mere robuste og mindre tilbøjelige til at svigte under strukturel belastning.
Begrænset byggestørrelse
Kammeret indbygget i SLS 3D-printere er normalt relativt lille, hvilket begrænser størrelsen af de dele, der kan printes.
Derfor skal flere overdimensionerede varer printes separat og derefter samles efter produktion.
Som et resultat øger det omkostningerne og den tid, det tager at udskrive, fordi SLS 3D-printeren skal udskrive flere dele, før du kan gå videre og manuelt sammensætte delene.
Design unøjagtigheder
Et andet potentielt problem med SLS 3D-print er direkte relateret til den anvendte type maskine eller proces.
Desuden har nogle SLS 3D-printere lavere tolerancer, hvilket betyder, at de endelige dele kan afvige fra det originale design.
Det kan fikses i efterbehandlingen, men det skal bemærkes, at dette vil øge produktionstiden og omkostningerne yderligere.
Reduktion i produktionsjob
En anden ulempe ved SLS 3D-teknologi er den potentielle reduktion af menneskelig arbejdskraft, da det meste af produktionen er automatiseret og udført af printere.
Men mange tredjeverdenslande er afhængige af lavtuddannede job for at holde deres økonomier kørende.
Denne teknologi kan bringe disse produktionsjob i fare ved at eliminere behovet for oversøisk fremstilling.
Problemer med ophavsret
Efterhånden som SLS 3D-print bliver mere og mere populært og tilgængeligt, har folk flere og flere chancer for at skabe forfalskede produkter.
Er SLS 3D-printede dele højtemperaturbestandige?
Ja, SLS-trykte dele er højtemperaturbestandige, ekstremt holdbare og sure og ret varmebestandige.
Desuden kan den tåle driftstemperaturer på op til 70 grader Celsius.
Selvom SLS 3D-printede dele er lige nemme at printe, er de mere teknisk robuste over for høje temperaturer, hvilket gør dem til et fremragende valg for alle.
Er SLS 3D-printede dele stærke?
Ja, SLS 3D-printede produkter er stærke, stive, solide og langtidsholdbare på grund af SLS-teknologi. Blandt alle materialerne er nylon meget modstandsdygtig over for ultraviolet lys, varme, fugt, kemikalier, temperatur og vand.
Desuden er det også modstandsdygtigt over for slid, især når der bruges specialiserede filamenter som polycarbonat, der bruges til skudsikkert glas og optøjerskjolde.
Ydermere kan øget styrke opnås ved at justere påfyldningstætheden, vægtykkelsen og printretningen.
Desuden har nogle SLS 3D-printere lavere tolerancer, hvilket betyder, at de endelige dele kan afvige fra det originale design.
Det kan fikses i efterbehandlingen, men det skal bemærkes, at dette vil øge produktionstiden og omkostningerne yderligere.
Kan SLS 3D-printede dele være nødt til at efterbehandle overfladen?
Ja, SLS 3D-printede dele skal efterbehandle overfladen.
Derfor har 3D-printede objekter skabt af SLS 3D-print høj nøjagtighed og styrke og bruges ofte som funktionelle komponenter.
Desuden er behandling af SLS-dele, efter de er blevet printet, rutinemæssig praksis, og der er en række forskellige processer og finish tilgængelige.
Der påføres også belægninger på SLS-dele regelmæssigt for at øge deres ydeevne; det er dog nødvendigt at fjerne eventuelt ekstra pulver.
Hvad er SLS 3D-udskrivningsapplikationer?
SLS 3D-printapplikationer er vidt udbredt på forskellige områder.
Det bliver dog hurtigt brugt i beskeden produktion til at fremstille slutbrugskomponenter til fly-, militær- og elektronikhardware.
Følgende er nogle eksempler på SLS 3D-udskrivningsapplikationer:
Vindtunnel testmodeller
Det giver vindtunneltestmodeller stor omhu.
Automotive design
Den har et fantastisk Automotive-design med prototypeteknologi.
Elastomere og urethandele
Det inkluderer elastomere og urethandele, såsom pakninger, tætninger og slanger.
Luftfartsdele og flammehæmmende dele
Den er specielt bygget med Aerospace, haltende og retarderende dele til din gode brug.
Lavvolumenproduktion og massetilpasningsløsninger
Få skræddersyede masseløsninger og lavvolumenproduktioner med SLS 3D Printing.
Medical Devices
Det er drevet af en vision om at levere overkommeligt, tilgængeligt og yderst funktionelt sundhedstræningsudstyr over hele kloden.
Funktionelle proof-of-concept og designevalueringsmodeller
Den kommer med de funktionelle beviser, der bringer et koncept og utrolige designmodeller til evalueringen.
Hvad er forskellen mellem industriel og kommerciel SLS 3D-printning?
Forskellen mellem industriel og kommerciel SLS 3D-print er, at førstnævnte er til rumfartsapplikationer og bruger SLS-teknologien til at behandle metalgenstande.
På den anden side bruger den kommercielle SLS 3D-printer harpiksbaseret teknologi til gavnlige resultater.
SLS vs SLA 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt SLS og SLA 3D print, den ideelle til dine projekter ville være den med nøjagtige og mere gavnlige funktioner.
Mens SLA er ideel til mindre funktioner, har SLS en fordel i forhold til SLA ved, at det tilstødende pulver understøtter stykkerne under fremstillingsprocessen.
Desuden giver det mulighed for indviklede former og kanaler, der ville være uopnåelige i SLA uden pulverstøtte, mens SLS giver mulighed for at bruge en bred vifte af materialer.
Ydermere er SLS-maskiner mere risikable på grund af lasernes højere effekt og er som sådan helt indesluttet uden at se udskriften.
Laseren er dog meget svagere i SLA-maskiner. Tonet glas eller plastik gør det muligt for brugeren at se udskrifter og samtidig forhindre farlig UV-stråling i at slippe ud.
FDM vs SLS 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt FDM og SLS 3D-print, er SLS 3D-print en ideel mulighed for dig.
Nogle 3D-printere bruger Fused Deposition Modeling (FDM), da den anvender lag-for-lag proces adskillige filamenter til at danne en struktur.
Tværtimod bruger laserdrevne processer som Selective Laser Sintering (SLS) kun ét filamentmateriale til at bygge stærke strukturer.
Sammenlignet med SLS er FDM ude af stand til at printe komplekse designs eller varer med en høj grad af fine detaljer.
Efterfølgende kan finish af højere kvalitet opnås ved brug af kemiske og mekaniske poleringsteknikker.
DLP vs SLS 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt DLP og SLS 3D-print, begge kan være ideelle til dine projekter, alt efter deres respektive forhold.
Faktisk kan du vælge at overveje professionelle SLS 3D-printere til mere komplekse projekter.
Sammenlignet med DLP er SLS også gavnlig til hurtig prototyping, funktionel prototype, hurtig fremstilling og lavvolumenproduktion.
PLA vs SLS 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt PLA og SLS 3D print er PLA 3D print dele ideelle til dine projekter.
Det er fordi PLA er en forkortelse for polymælkesyre (eller polylactid). Denne allestedsnærværende termoplast er overkommelig, nem at udskrive og biologisk nedbrydelig.
PLA er et materiale, der anvendes i 3D udskrivning, mens SLS er en trykteknik.
Hovedsageligt bruges PLA til Hurtig prototyping, skabe udstillingsmodeller og uddannelse.
På den anden side er selektiv lasersintring (SLS) hurtig prototyping og funktionel produktionskomponentfremstillingsteknologi.
Adskillige nylonbaserede materialer er tilgængelige, hvilket resulterer i yderst holdbare slutkomponenter.
Polyjet vs SLS 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt Polyjet og SLS 3D-print, er SLS 3D-print ideel til dig på grund af dens gode detaljekvalitet.
SLS producerer forbløffende, detaljerede modeller, men er begrænset af løsrevne støttemateriale og processens overordnede rod. Derfor er SLS bedst.
Med opløseligt støttemateriale, øget printhastighed og uovertrufne multimateriale-kapaciteter løfter PolyJet-teknologien harpiksbaseret SLS 3D-printning til et andet niveau.
Desuden overfører PolyJet 3D-printere harpiksen til printlejet via et inkjet-lignende printhoved. Således undgår man behovet for den snavsede, lugtende og potentielt farlige pulje af harpiks, der anvendes i SLA-maskiner.
MJF vs SLS 3D-udskrivning, hvilket er ideelt til mine projekter?
Blandt MJF og SLS 3D-print, er MJF bedre på grund af dens fleksibilitet og nogle andre kvaliteter.
I industriel 3D-printning anvendes fusionsprocesser i pulverform som Multi Jet Fusion (MJF) og Selektiv Lasersintring (SLS).
Begge teknikker involverer lagdeling af polymerpulverpartikler og termisk sammensmeltning (eller sintring) af dem. Både MJF og SLS er sammensat af granulære termoplastiske polymerer.
Sammenlignet med SLS-dele, som er svagere i printretningen, har MJF-dele trykt i dette materiale højere styrke, fleksibilitet og ensartede mekaniske egenskaber.