Luftfartsbearbejdning i verdensklasse: Tilpasset, omkostningseffektiv og høj kvalitet
Med mere end 19 års ekspertise og en upåklagelig track record tilbyder DEK en bred vifte af præcisions-CNC-bearbejdningstjenester til den globale rumfartsindustri, herunder NASA, Raytheon, UTC og Boeing.
Selve naturen af rumfartsapplikationer er sådan, at en enkelt lille fejl eller ufuldkommenhed kan udløse katastrofale konsekvenser. Så for at sikre nøjagtighed og ansvarlighed er vi afhængige af CNC-bearbejdning sammen med et team af højtuddannede veteraningeniører. Vi leverer de ufejlbarlige præcisionskomponenter og prototyper til rumfart inden for usædvanligt snævre tolerancer til nøjagtige specifikationer, samtidig med at vi opretholder den strenge standard for 'kommunikation i processen' og 'levering til tiden'.
Vores fordele ved bearbejdning af rumfart
- Med industrianerkendte AS 9100 | ISO 9001:2015 certificering garanterer vi den optimale ydeevne af vores slutprodukter.
- Vores ultramoderne CNC-bearbejdning opfylder fuldt ud de stringente behov hos den mangfoldige kundebase i luftfartsindustrien ved at give en tæt tolerance (±0.001 mm), præcisionsbearbejdede komponenter.
- Vi arbejder med en bred vifte af plast, metaller, legeringer, herunder almindeligt anvendte materialer som aluminium og titanium.
- Specialiserede teknikere sammen med veteraningeniører overvåger strengt hvert trin i flybearbejdningsprocessen.
- Vi leverer komplette ydelser fra koncept-/designudvikling til fremstilling, herunder varmebehandling, plettering, maling, test, præcisionsrengøring og efterbehandling.
- Vi har strenge privatlivspolitikker, og vi administrerer eksportkontrollerede projekter med ekstrem sikkerhed.
DEK: Dit eneste stop for den bedste rumfarts-CNC-bearbejdning
DEK er Kinas førende udbyder af CNC-bearbejdning inden for luftfart og præcisionsdele. Siden etableringen i 2002, har vores næste generations CNC-maskineværksted for luftfart og rumfart indtaget de gennemprøvede metoder til at levere kvalitet, ydeevne og pålidelighed på hvert eneste projekt. Vores ingeniørteam har omfattende erfaring relateret til en række forskellige luftfarts-, militær- og stratosfæriske specifikationer.
Vi har et komplet udvalg af udstyr, herunder 3-akset CNC-maskine, 4-akset CNC-maskine, 5-akset CNC-maskine, schweizisk skruemaskine, CNC-drejebænk, EDM-maskine osv., og adskillige materialeforsyningskæder, som er tilstrækkelige til at håndtere med alle CNC-bearbejdede dele, hvad enten de er plastik eller metal, komplekse eller enkle. Vores beherskelse over industrianerkendte materialer såsom aluminium, titanium, rustfrit stål, eksotiske legeringer og højtemperaturplastik gør os til den stigende stjerne inden for fremstilling af komponenter til rumfart. Vi kan hente alle metaller og forskellige materialer fra din godkendte leverandør eller fra vores underleverandører, som er i stand til at levere egentlige mølle-certificeringer. Vi fremstiller relativt standarddele såvel som dele med kompleks geometri, der i vid udstrækning anses for at være vanskelige at fremstille. Vores muligheder omfatter CNC-drejning, CNC-fræsning, schweizisk præcisionsdrejning, dimensions-CMM-inspektion osv. med tolerancer så tætte som ±0.001 mm. For at sikre korrekt sporbarhed på alle de fremstillede produkter, kører vi et komplet ERP-system.
Diversificerede kapaciteter i DEK's Aerospace Machine Shop
5-akset CNC-bearbejdning
Dybest set arbejder de fleste industriel bearbejdning på tre grundlæggende akser, X, Y og Z, men en 5-akset CNC-bearbejdning inkorporerer yderligere 2 roterende aksebevægelser (A og B), som gør den i stand til at blive multi-retningsbestemt. Det hjælper med at reducere produktionstiden betydeligt ved at reducere flere opsætninger, hvilket igen hjælper med at reducere fejl.
Mange virksomheder annoncerer om ægte 5-akset samtidig bearbejdning, mens de faktisk anvender andre versioner såsom 3+2-akser (3 akser til bearbejdning og 2 akser til positionering) og i nogle tilfælde 4+1 (4 akser til bearbejdning og 1 akse til positionering).
I betragtning af de varierende komplekse konturer af rumfartsdele er det et fornuftigt valg at konfigurere dem ved hjælp af 5-aksede CNC-maskiner. Hos DEK får du en uovertruffen service af ægte 5-akset samtidig bearbejdning.
CNC-drejning (lodret og vandret)
DEK's CNC-drejetjenester inkorporerer banebrydende præcisionsteknologi for at sikre hurtig produktion sammen med snævre tolerancer. CNC-drejning er den bedste anvendelse for delene med rotationssymmetri. Vores CNC-drejeprocesser omfatter skæring, beklædning, gevindskæring, formning, boring, rifling, brægning og boring. Vores 5-aksede CNC drejebænk, som drejer materialer med høj hastighed, mens den skærer overskydende materiale væk, bruger flere højhastighedsspindler og styres af CAD (Computer Assisted Drawing) software. Vi følger tegninger for at sikre, at CNC Drejebænken producerer præcise specifikationer for små og store produktioner vedrørende alle typer metaller/legeringer og størstedelen af plastik.
CNC fræsning (lodret og vandret)
DEK's CNC-fræsetjenester inkorporerer banebrydende præcisionsteknologi for at sikre hurtig produktion sammen med snævre tolerancer. Med en maksimal spindelhastighed på 2,000 RPM, 8,000 RPM stiv anboringshastighed og 50 meter i minuttets travershastighed kan vi hjælpe dig med at skabe design fra simple lige linjer til komplekse geometriske former med stor pålidelighed og gentagelighed. Vores 5-aksede CNC-bearbejdning kan nemt passe til luft- og rumfartsindustriens høje ydeevne og strenge krav. Vi kan oprette G-koder fra både en 3-D CAD-fil (.DWG) og et trykt papir. Vi accepterer en bred vifte af filformater, herunder .PDF, .DXF, .IGS, .SLDDRW, .SLDPRT, .STP osv. Men at levere en 3D CAD-fil kan reducere den tid, der bruges på programmering af CNC fræsekode.
Swiss Precision CNC-bearbejdning
Vi tilbyder Swiss Precision CNC-bearbejdningstjenester til at fremstille kritiske, små og indviklede rumfartskomponenter hurtigt med en enestående grad af nøjagtighed. Vores højteknologiske schweiziske drejebænke kan rotere en komponent langs 7+ forskellige akser, hvilket giver mulighed for det præcise snit med snævre tolerancer. Desuden kan vores schweiziske drejeudstyr udføre flere operationer samtidigt i flere zoner med reducerede cyklustider, hvorimod en traditionel drejebænk typisk udfører en enkelt operation ad gangen. Vi betjener denne teknologi ved hjælp af Part Maker CAD/CAM-software. De yderligere muligheder for vores schweiziske CNC-bearbejdning omfatter dybhulsboring, slidsning, gevindskæring og hobbing uden flere opsætninger. Vores schweiziske CNC-bearbejdningstjenester kan håndtere både høj- og lavproduktionsvolumener vedrørende forskellige typer metaller/legeringer/plastik med en hurtig gennemløbstid.
Dimensionel CMM inspektion
CMM-inspektion er en vigtig milepæl for alle rumfartsingeniørprojekter, hvor præcision og sikkerhed går hånd i hånd. Denne proces sikrer, at dine 2D-tegninger og CAD-modeller er fuldt ud realiserede med hensyn til pålidelighed, nøjagtighed og sikkerhed. Det er dog meget få maskinværksteder, der har teknologien og ekspertisen til at udføre korrekt tredjepartsinspektion. Inde i vores temperatur-/fugtkontrollerede laboratorium, hvor der ikke er mulighed for termisk ekspansion, bruger vi flere kontakt- og vision-CMM-systemer til at gengive præcise dimensioner af enhver komponent langs X-, Y- og Z-aksen. For de komponenter, der er meget små og skrøbelige til at anvende kontaktmåling, anvender vi vision eller ikke-kontakt CMM'er, der arbejder med laser.
Nogle af de flykomponenter/dele, vi kan fremstille
- Styringsfinner
- flysæderamme
- flanger
- holderringe
- bearbejdet reflektor
- hængsler
- Kontraventil
- Kontrolventilhus
- batterikerne
- hydraulisk pumpe rotoraksel
- store skakte
- helikopterrotornav
- adskillelsesskive
- gasturbinekompressorhuse
- rotorer
- aktuatorer
- aksler
- gearkasse komponenter
- stempel
- olie/brændstoffiltreringskomponenter
- elektriske stik
- brændstof adgangspanel
- transmissionshus og komponenter
Materialer til Aerospace CNC-bearbejdning
Materialevalg er et nøgleelement i rumfartsteknik. Grundlæggende skal de bedste materialer til rumfartsprojekter have egenskaberne ved at være lette, meget temperaturbestandige, skadetolerante og holdbare.
Nogle af de mest foretrukne materialer til rumfartsindustrien, som ligger inden for rammerne af vores ekspertise, omfatter:
Aluminium
Aluminium har en lang historie med at være det mest dominerende metal inden for rumfartsapplikationer. I nogen tid tidligere var 70 % af flyene lavet af aluminium. Sammenlignet med andre metaller eller stål er det let, billigere, state-of-the-art og let bearbejdeligt, hvilket bidrager til brændstofeffektivitet såvel som vægt.
Legeringer af aluminium er også anerkendt med hensyn til deres styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem til de ideelle materialer til maskiner og motorkomponenter.
På trods af introduktionen og fremskridtene af andre raffinerede materialer (nye legeringer og kompositter), har aluminium og dets legeringer stadig en anstændig række anvendelser inden for rumfartsindustrien.
Titanium
Titanium er også et bredt anerkendt materiale på grund af dets lave densitet, styrke og korrosionsbestandighed. Titanium kom på scenen med begyndelsen af den kolde krig, og i 1950'erne fik det et stærkt fodfæste i rumfartsindustrien. Selvom det er forholdsvis tungere end aluminium, betyder dets imponerende styrke, at du kan bruge mindre af det. Ti6Al4V er den populære kvalitet af titanium.
Sammen med introduktionen af forskellige titanlegeringer vælger militærfly titanium til at fremstille stærkere og lettere komponenter.
Titanium er taget som materiale til motorkomponenter, hydrauliske systemer, maskineri og flyets strukturelle rammer.
Wolfram
Wolfram og dets legeringer er også almindeligt anvendt i rumfartsbearbejdning og -teknik. For at minimere vibrationer og sikre balance er de valgt som materiale til maskinkomponenter.
superlegeringer
Superlegeringer (højtydende legeringer) er gruppelegeringerne, der udviser uovertrufne korrosions-/oxidationsbestandige egenskaber og bevarer deres mekaniske styrke, stivhed og dimensionsstabilitet ved meget høje temperaturer. Superlegeringer kan blive det ideelle valg til en jetmotors hotteste sektioner, kompressor og turbinetrin.
Vi har ekspertise inden for mange superlegeringer, herunder men ikke begrænset til: nikkelbaserede, koboltbaserede og jernbaserede superlegeringer.
Kompositmaterialer
Brugen af kompositmateriale (hovedsageligt CFRP-kulfiberforstærket plast og GFRP-glasfiberforstærket plast) i luftfartsindustrien er steget hurtigt siden 1987. De er nemme at håndtere, designe, forme og reparere. De spiller også en vigtig rolle i brændstofeffektivitet og vægtreduktion. Tidligere blev de brugt til kabinekomponenter eller lette konstruktionsdele, men nu bruges de også til landingsstel, motorer, vinger og skrogskind.
Udover disse materialer kan vi arbejde med forskellige andre materialer såsom rustfrit stål, kobber, krom, messing, bronze, beryllium, mangan, molybdæn, platin, grafit osv. Vores teknologi og team er i stand til at bearbejde næsten alle dine specificerede materialer.
Hvorfor mere end 2300+ kunder ♥ ️ TI
Premium kvalitet
DEK tror fuldt og fast på overholdelse af standarder. Vi har AS 9100 | ISO 9001:2015 akkreditering, som er en brancheanerkendt standard for kvalitet, effektivitet, sikkerhed og risikostyring. Vores QC-afdeling, der inkorporerer state-of-the-art inspektionsteknologi og veteran QC-professionelle, sikrer årvågen inspektion og 100% overensstemmelse med dine krav og specifikationer.
Hurtig levering
Vores banebrydende luftfarts-CNC-maskiner og produktionsteknologi kombineret med vores yderst innovative teammedlemmer sikrer, at selv din strammeste deadline overholdes fuldt ud, uanset om det er relateret til produktion i lav volumen eller høj volumen produktion. Derudover administrerer vi dine eksportkontrollerede projekter med ekstrem sikkerhed.
Omkostningseffektivt
Gennem vores tjenester inden for værditeknik, materialeindkøb og fejlfri fremstilling er vi forpligtet til at reducere dine produktionsomkostninger for bearbejdede flykomponenter i vid udstrækning. Hvis du bestiller et stort produktionsvolumen, vil omkostningerne helt sikkert falde yderligere.
Diverse og kvalitetsmaterialer
Vi har stor teknisk ekspertise inden for en bred vifte af materialer såsom aluminium, titanium, rustfrit stål, legeringer i luft- og rumfartskvalitet, plast osv. Vi sikrer, at alle materialer opfylder luft- og rumfarts brandhæmmende regler. Vores medarbejdere og maskiner er i stand til at arbejde med ethvert materiale, du angiver.
Tilpasset Løsning
Vi kan designe og fremstille enhver kompleks CNC-bearbejdet rumfartsprototype - virtuel og fysisk - i henhold til dine specifikationer/prøver. Efter at både dig og ingeniørteamet har godkendt prototypen, begynder vores produktionsenhed produktionsprocessen.
Ultra Precision
Vi er dybt bevidste om den kritiske karakter af rumfartskomponenter, og på grund af dette fremstiller vi rumfartskomponenterne inden for usædvanligt snævre tolerancer. Med ultramoderne CNC-kontrolsystemer og intelligent værktøj udfører vi alle dine flybearbejdningsopgaver med den største præcision og total opmærksomhed på risikostyring.
Ingen MOQ
Dine andre leverandører har ikke en fleksibel bundlinje, når det kommer til bestillingsmængde. Du vil dog ikke støde på sådanne problemer hos os. Selvom du kun har brug for én komponent, hjælper vi dig med at opnå det.
Værditilvækst
Vi har strenge vedligeholdelsespolitikker og holder vores faciliteter godt oplyste, rene og klimakontrollerede. Vi kan holde inventar for dig. Vi kan også samle dine forskellige CNC-bearbejdede flykomponenter til et komplet produkt.
feedbacks
BRUG FOR CNC-MASKINEREDE DELE TIL DINE AEROSLADSPROJEKTER?
DEK er den førende leverandør af præcisionskomponenter, der sikrer kvalitet og risikostyring for alle CNC-bearbejdnings-, inspektions- og administrationstjenester i luftfarten. Vi kan forsikre dig om, at vores 'levering til tiden og' nominelle produktionsomkostninger' vil overgå dine forventninger!
Guide til bearbejdning og køb af luftfartsindustrien
Luftfartsbearbejdning gør os i stand til at behandle komplekse deledesigns med den største effektivitet, præcision og nøjagtighed.
Det er nemt at opnå op til 99.5 % kvalitetspræcision og snævre tolerancer for dine dele for at opnå høj kundetilfredshed.
Denne FAQ-guide hjælper dig med at forstå bearbejdning til rumfart fuldstændigt, og hvordan DEK udfører det med den største præcision og omhu.
Du vil også lære, hvilke brugerdefinerede muligheder DEK tilbyder, og hvilke overordnede fordele du vil få ved bearbejdning til rumfart.
Hvad er Aerospace Machine Shop?
Luftfartsmaskinværkstedet er en facilitet, der tilbyder alle flybearbejdningsrelaterede tjenester til sine kunder internationalt.
Like DEK er en rumfartsmaskinbutik og tilbyder:
- 5-akset CNC
- Engineering Services
- Alle former for fræsning, bearbejdning og drejning
- Vandret og lodret bearbejdning
- Flerakset kompleks bearbejdning
- Og mange flere
Ydermere tilbyder et rumfartsmaskinværksted resultater med høj præcision baseret på kvalitetsstandarder i et komplet temperatur- og støvkontrolleret miljø.
Luftfartsmaskinværkstedet har specialiseret sig i bearbejdning af dele relateret til rumfart, forsvar, militær og generel industri.
Det er vigtigt for rumfartsbearbejdningsværksteder at være teknologisk forbedrede, innovative og anvende det nyeste avancerede bearbejdningsudstyr.
Desuden kan rumfartsbearbejdningsværkstedet arbejde med enhver type metal, inklusive komplekse, der bruges i rumfartsområdet.
Luftfartsbearbejdningsværkstedet kan forstå bearbejdningskomponenter i rumfartsbearbejdningens kritiske karakter, viden og opmærksomhedsniveau, der kræves for at opnå optimal ydeevne og præcision.
Et avanceret rumfartsmaskinværksted skal kunne:
- Bearbejd og skær præcist de komplekse overflader med højhastighedsbearbejdning
- Brug af 5-akset bearbejdning til at fremstille dele hurtigt
- Funktionsbaseret bearbejdning
- Simulering med høj nøjagtighed
- Fremstil missionskritiske og flyvekritiske rumfartskomponenter
Som luftfartsmaskinværksted hos DEK kan du opnå intet mindre end perfektion.
Den perfekt kontrollerede rumfartsbearbejdningsproces i fremstillingen af komplekse dele for at opnå højkvalitets og omkostningseffektive dele er, hvad rumfartsmaskinværkstedet gør bedst.
Hvad er de strukturelle komponenter i rumfartsbearbejdning?
De strukturelle komponenter i rumfartsbearbejdning tilhører en klasse af letvægtsfly og rumfartøjsdele.
Disse er præcist bearbejdede komponenter, der bruges i brudkritiske rumfartsapplikationer.
Strukturelle komponenter kræver evnen til at tilbyde snævre tolerancer og effektiv bearbejdning fra rumfartsbearbejdning.
Tolerancer så stramme som ± 0.001mm er acceptable til rumfartsbearbejdning af strukturelle komponenter.
Desuden er disse ideelle til høj styrke til vægt-forhold og er også varme-, brand-, stød-, slag- og korrosionsbestandige.
Luftfartsbearbejdning kan også effektivt fremstille store strukturelle komponenter med den største fleksibilitet og pålidelighed.
De større strukturelle komponenter til rumfartsbearbejdning kan modstå alsidige miljøforhold.
Derudover letter rumfartsbearbejdning strukturelle komponenter os til stor og hurtig produktion og teknologiforbedret fremstilling.
Disse strukturelle komponenter kræver enestående design, detaljer, fremstilling, vedligeholdelse og afprøvning.
Luftfartsbearbejdning er ansvarlig for strukturelle komponenter relateret til:
- Luftfartsteknologi
- Aerospace Systems Engineering
- Luftfartsfysik
- Navigationssystemer
- Flight Space
- Luftfartsydelse
Desuden kræver skabelse og design af disse komponenter den største præcision.
En lille fejl eller overfladeuregelmæssighed kan forringe den generelle kvalitet og ydeevne.
Det er derfor, der kræves ultimativ omhu for at eliminere risikoen for fejl i strukturelle komponenter til bearbejdning af rumfart.
Hvordan rumfartsbearbejdning eliminerer tid?
Sammen med rumfartsteknologiens fremskridt er hurtig bearbejdning af rumfart i stand til at fremstille dele på kort varighed.
Det er årsagen til, at 5-akset CNC-teknologi er blevet vedtaget i flybearbejdning.
Desuden reducerer det også de overordnede trin involveret i bearbejdning af rumfart.
Den komplette flybearbejdningskontrol sammen med højhastighedsfremstillingen eliminerer tiden til at fremstille dele.
At optimere hele flybearbejdningsprocessen hjælper dig med:
- Reducer råvarespildet
- Minimer spild af ressourcer og energi
- Fjern unødvendige trin
- Øg fremstillingstiden
- Maksimer produktiviteten
- Opnå mere effektivitet
- Høj hastighed og præcis bearbejdning til komplekse dele
Desuden definerer fly-CNC-maskiners høje nøjagtighed og accelerationsrespons den dynamiske respons af delfabrikationseffektivitet.
Det sparer tid uden at ofre kvalitet, ydeevne, nøjagtighed og præcision.
Forøgelse af flybearbejdningshastigheden øger produktiviteten ved at eliminere tider.
Hurtig og præcis bearbejdning til rumfart er fremtiden og nøglen til højhastighedsfremstilling af dele.
Ydermere reducerer højhastighedsbearbejdning til rumfart omkostningerne og komprimerer produktionstiden ved at øge fleksibiliteten.
Hvordan opnår man overlegen vedvarende dynamisk nøjagtighed gennem bearbejdning til rumfart?
I et forsøg på at nå høj hastighed og perfekt fremstilling inden for luftfartsteknik spiller dynamisk nøjagtighed en vigtig rolle.
Dynamisk nøjagtighed og præcision er blevet kernekravene til mange luftfartsdele.
Du kan opnå et perfekt rumfartsapplikationsdesign gennem nøjagtige og perfekt detaljerede bearbejdede dele.
Fremstilling af dele inden for det strenge kvalitetskontrollerede miljø giver dig mulighed for at opnå overlegen vedvarende dynamisk nøjagtighed.
Det er vigtigt for fremstilling af kritiske dele at opretholde kvalitet og en høj mængde præcision.
Følgende kan hjælpe dig med at opnå den overlegne vedvarende dynamiske nøjagtighed af dele, du har brug for:
- Forbedring af nøjagtigheden
- Opfylder standarder
- Optimering af flybearbejdningsprocesser
- Nøjagtige målinger
- Korrekt analyse
- Håndtering af dele kompleksitet
- Hurtig identifikation af fejl
- Kvalitetskontrol
- Designforbedring af rumfartsbearbejdning
Desuden er fremstilling baseret på snævre tolerancer selv for de komplekse dele vigtig for at opnå dynamisk nøjagtighed.
En optisk balance mellem rumfartsbearbejdning' tilgængelighed, pålidelighed, ydeevne, produktivitet, repeterbarhed og programmering er påkrævet for at opretholde for at opnå den ønskede nøjagtighed.
Vigtigst af alt er det afgørende, at dele opfylder standardmålingerne for en model for at opnå dynamisk nøjagtighed.
Det er en kendsgerning, at jo mere nøjagtig den bearbejdede del er, jo mere overlegen vil dens dynamiske nøjagtighed være.
Hvordan rumfartsbearbejdning er en omkostningseffektiv løsning til komplekse dele?
Det er vigtigt at opretholde flybearbejdningens samlede omkostninger for dine dele.
Det er også vigtigt, fordi ignorering af nogle faktorer relateret til rumfartsbearbejdning kan føre til ekstreme omkostninger for dine dele.
Ved design og bearbejdning af komplekse dele skal den samlede produktionstid, materialevalg og kompleksitet kontrolleres for at gøre bearbejdning til rumfart omkostningseffektiv.
For eksempel er vores rumfartsbearbejdning hurtig, fuldt optimeret og præcis hos DEK.
Derudover tilbyder DEK alle sine flybearbejdningstjenester på en omkostningseffektiv måde.
Ved at overveje følgende faktorer kan du gøre flybearbejdning omkostningseffektiv:
- Materialevalg
- Del kompleksitet og design
- Del tilpasning
- Nøjagtighed og præcision
- Fleksibilitet i Rapid Aerospace Machining
Hos DEK optimerer vi flybearbejdningsydelsen og reducerer chancerne for defekter til nul, hvilket reducerer omkostningerne.
Det er vigtigt aldrig at gå på kompromis med kvalitet, ydeevne og præcision i flybearbejdning, især for komplekse dele.
Den teknologisk forbedrede rumfartsbearbejdning giver dig mulighed for at have overkommelige, pålidelige og effektive løsninger til dine dele.
Derudover er valget af omkostningseffektive materialer til bearbejdning af rumfart produktivt.
Det vigtigste er, at reduktion af antallet af defekter og fejl sammen med en hurtig fremstillingsproces har vist sig at være nøglen til omkostningseffektive løsninger.
Hvilke materialer bruges til rumfartsbearbejdning?
Millioner af dele tilhører rumfartsindustrien og opstår gennem rumfartsbearbejdning.
Bearbejdning af disse dele kræver brug af flere materialer.
Disse materialers kvalitet afhænger af to nøgleegenskaber: styrke og vægt.
Det er vigtigt, at en bearbejdet del til rumfart er robust og modstår alsidige forhold.
Valget af lettere materialer kan føre til lettere dele, der kan reducere flyets samlede brændstofforbrug.
Følgende er derfor nogle lette og stærke materialer, der anses for at være ideelle til bearbejdning af rumfart:
Aluminium
Aluminium: Den er fuldstændig bearbejdelig og giver fremragende modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer og korrosion.
Aluminium er meget lettere end titanium og omkostningseffektivt. Derudover er den velegnet til et stort bibliotek af flykomponenter, men halvt så stærkt som titanium.
Aluminium giver vægttillæg og brændstofeffektivitet og også billigere.
Titanium
titanium: Den er cirka 25 % mere robust og 40 % lettere end stål. Det er passende at bruge titanium til eksterne dele.
Det er korrosionsbestandigt og bruges mest til motorer og andre komplekse dele.
Stål
Stål: Det anses for at være ideelt til funktionelle flydele. Rustfrit stål er det primære materiale til mange rumfartsanvendelser, herunder:
- tanke
- Udstødningskomponenter
- Paneler
- Engine Parts
Luftfartsbearbejdning er i stand til at behandle de dele, der kræver ekstremt detaljeret design, så materialerne skal være overlegne i styrke, slidstyrke og pålidelighed.
Desuden bruger producenter bronze, kobber, platin, zink og mange andre superlegeringer til bearbejdning af rumfart.
I rumfartsindustrien foretrækker kunderne materialer, der giver modstand mod høje temperaturer, oxidation, deformation og krybning, hvilket førte os til superlegeringer.
Disse superlegeringer omfatter nikkel, kobolt og jern for at styrke delenes overordnede kvalitet og ydeevne.
Hvad er fordelene ved Aerospace-bearbejdning?
Når det kommer til rumfartsdele og -strukturer, er rumfartsbearbejdning den mest nyttige til at fremstille dem.
Luftfartsbearbejdning har mange fordele i en lang periode.
Luftfartsbearbejdning fremstiller dele, der ikke kræver plads til fejl og kræver den største præcision.
Følgende er nogle fordele ved rumfartsbearbejdning:
- Høj nøjagtighed af dele
- Præcisionsfremstilling
- Ingen plads til fejl på grund af fuldt optimerede bearbejdningsprocesser
- Evne til at fremstille komplekse dele
- Miljøvenlig
- Forureningsfri løsning
- Tilbyd en dels levetid
- Omkostningseffektiv løsning
- Hurtig produktion
- Effektive bearbejdningsværktøjer
- Forbedre kvalitetskontrol
- Højere maskinpræcisionsevner
- Tilbyd alsidighed og gentagelighed
- Hurtig og fleksibel til fremstilling af letvægtsdele
- Færre trin med relationel nøjagtighed
- Bedre overfladefinish
Det kan ikke benægtes, at rumfartsbearbejdning formede rumfartsindustrien gennem dens avancerede og præcise fremstilling.
Luftfartsbearbejdning er optimeret og har 10 % lavere elomkostninger end nogen anden bearbejdning.
Luftfartsbearbejdning betragtes som flyindustriens fremtid og er allerede begyndt at forme den.
Desuden byder bearbejdning til rumfart meget mere på, baseret på hvad du har brug for.
Hvad er Aerospace-bearbejdningsprocessen?
Luft- og rumbearbejdningsprocessen består af flere materialebearbejdningsteknikker.
Det er teknologisk forbedret og bruges til at fremstille dele, der kræver præcision og nøjagtighed.
Omkostningseffektiv produktion af højstyrkedele er en nøglefunktion i flybearbejdningsprocessen.
Luftfartsbearbejdningsprocessen udføres i et fuldt kontrolleret miljø for at maksimere outputtet.
Det er en automatiseret proces, så det kræver en blød fil, der indeholder strukturen, formen og designet af den påkrævede del.
Al bearbejdning udføres baseret på den bløde fil, så det er afgørende at forstå dens betydning.
Derefter vælges den rigtige flybearbejdningsproces baseret på dine krav.
Producenter vælger den 5-aksede CNC til hurtig og mest avanceret bearbejdning og får præcision og snævre tolerancer for dine luftfartsdele.
Desuden reducerer 5-akset CNC de overordnede bearbejdningstrin for at gøre det optimeret og hurtigt.
Avanceret rumfartsbearbejdning eliminerer også ikke-værditilvækst for at gøre det hurtigt.
Desuden udfører producenter kun slibning, fræsning eller boring, hvis delen kræver det.
Det er vigtigt at styre kvaliteten på hvert trin og følge standardprocedurer, fordi en enkelt ufuldkommenhed eller fejlfunktion i delvis fabrikation kan føre til fejl og katastrofale resultater.
Derfor bruges CNC-bearbejdning i rumfartsbearbejdning for at eliminere risikoen for fejl og opnå højpræcisionsdele.
Hvad er rumfartsbearbejdning med 5-akset CNC?
Det er vigtigt at forstå, at rumfartsbearbejdning adskiller sig fra standard CNC-bearbejdning.
Desuden kræver producenterne det, hvor dele kræver utroligt snævre tolerancer.
Den avancerede CNC-bearbejdningsproces hjælper med at opnå hurtig produktion og fremstilling af rumfartsdele.
Luftfartsbearbejdning er korrekt styret og giver holdbarhed gennem sin effektive 5-aksede CNC-bearbejdningsproces.
Desuden er luftfartsindustrien opmærksom på vigtigheden af 5-akset CNC-bearbejdning for at opretholde enestående kvalitet og forbedre delens ydeevne.
5-akset CNC-bearbejdning gør det muligt for os at få:
- Fremstilling med høj præcision
- Forskellige dele af forskellig kompleksitet
- Letvægtsmaterialer med høj styrke
- Ekstrem nøjagtighed
- Eliminer chancerne for menneskelige fejl
- Fremstil komplekse geometrier
I betragtning af luftfartsdelenes variation sammen med kompleksiteten, giver 5-akset CNC mening for at opnå den største præcision og snævre tolerancer.
Brugen af 5-akset CNC i rumfartsbearbejdning giver mulighed for kontinuerlig omkonfiguration af dele.
Desuden er dens evne til at håndtere rumfartsdeles komplekse geometrier i konstant udvikling og kontinuerlig.
Derudover gør 5-akset CNC os i stand til at fræse, bore og fremstille dele i henhold til specifikationerne.
Det klarer bedre omfanget og teknikaliteten af dele til rumfart. Det passer nemt til luft- og rumfartsindustriens høje krav.
5-Axis giver os den frihed, som er umulig at opnå med 3-Axis og 4-Axis CNC, der giver os design og geometri begrænsninger.
Hvad er vigtigheden af stramme tolerancer i rumfartsbearbejdning?
Luftfartsdele har kun ét grundlæggende krav, og det er at overholde snævrere tolerancer og samtidig øge materialefjernelseshastigheden.
Desuden hjælper rumfartsbearbejdning med at opfylde dette grundlæggende krav.
At opnå snævre tolerancer er indlysende for strukturelle dele og kræver nogle gange hård bearbejdning.
For at opnå præcision i rumfartsbearbejdning er det vigtigt at bruge maskiner, der kan fjerne så meget ekstra materiale som muligt for at overholde snævre tolerancer.
En snæver tolerance på ±0.001 mm er acceptabel for luftfartsdele og kræves for at maksimere delens ydeevne og kvalitet.
Når du bestemmer tolerancegrænsen for rumfartsdele, skal du altid huske, at jo snævrere tolerancen er, jo bedre passer delen.
Delens effektivitet og pålidelige funktionalitet afhænger fuldstændig af dens tolerance.
Husk, at altid gå efter den strammeste tolerance kan øge de samlede omkostninger, og perfekt fremstillede dele kan koste dig mere.
Snævrere tolerancer for dele eliminerer risikoen for fejl, fastklemning, glidning eller andet.
Der bør ikke engang være en lille fejlmargin i rumfartsdele på grund af en enkelt ufuldkommenhed og koste dig millioner.
Derfor er præcision og snæver tolerance, hvad flybearbejdning handler om.
Hvordan håndterer rumfartsbearbejdning komplekse deleoverflader?
Luftfartsdele som brændstofsystemkomponenter har typisk komplekse deleoverflader.
Disse komplekse overflader har forskellige vinkler og huller i forskellige størrelser.
Du har brug for ekstremt kraftfulde og teknologisk forbedrede maskiner til at bearbejde de komplekse rumfartsdele.
Generelt foretrækkes 5-akset CNC-bearbejdning og har vist sig at være effektiv mod disse overflader.
Flybearbejdningsprocessen justerer og begynder skæreprocessen.
Gennem bearbejdning af rumfart er håndtering af komplekse deleoverflader ret let og hurtig.
Præcisionsbearbejdningen til rumfart har kortere fræsere med høj hastighed og nøjagtighed.
Brugen af rumfartsbearbejdning til komplekse deloverflader giver os:
- Længere værktøjslevetid
- Mere holdbarhed og ydeevne
- Bedre skærefix orientering
- Giv en bedre overfladefinish
- Forbedrer nøjagtigheden
- Minimer vibrationerne
- Programmering er forholdsvis enkel
Komplekse overflader kræver tid for at blive perfekt bearbejdet, og en enkelt fejl kan være meget dyr.
Derfor kan du eliminere chancerne for fejl for at spare omkostninger og tid gennem rumfartsbearbejdning.
Komplekse deloverflader er ikke længere et problem eller en udfordring, og gennem rumfartsbearbejdning kan du opnå snævrere tolerancer for disse dele.
Hvordan forbedrer du kvaliteten af rumfartsbearbejdning?
Korrekt brug af råmaterialer, strøm og andre ressourcer kan forbedre kvaliteten af bearbejdning af rumfart.
Luftfartsbearbejdning spænder fra den enkleste 2-aksede CNC-drejning til kompleks og avanceret 5-akset CNC-fræsning.
At følge kvalitetsstandarder og vedtage nye og avancerede bearbejdningsteknikker til rumfart øger den samlede kvalitet.
Brug af den nyeste værktøjsteknologi og det avancerede maskineri forbedrer bearbejdningsprocesserne i luftfarten.
Der kommer et behov for at optimere bearbejdningsprocesserne til rumfart for at opnå højhastighedsfremstilling.
Optimering af flybearbejdningsprocesser reducerer spild af råmaterialer. Det eliminerer de unødvendige trin, der er involveret i den komplette delfabrikationsprocessen.
Det betyder også, at du får omkostningseffektive løsninger og ekstraordinære kvalitetsdele nøjagtigt baseret på dine specifikationer, der overgår dine forventninger.
Hos DEK forbedrer vi effektiviteten og reducerer omkostningerne. DEK's ultimative mål er at adoptere nye og nye teknologier for at holde dig helt tilfreds.
Desuden forbedrer DEK kvaliteten af vores flybearbejdningsproces ved at:
- Brug af stærkere, letvægts og omkostningseffektivt materiale
- Kører ved højeste hastighed uden at ofre kvalitet og præcision
- Produktion af dele kræver snævrere tolerancer mere effektivt
- Udvikling af nye metoder ved at forblive ajour med teknologien
- Bedre bearbejdning af højkompleksitetsdele
DEKs ene kvalitet, som luftfartsindustrien værdsætter, er vores dygtighed og viden på dette område, og evnen til at producere er, hvad du har brug for.
Hvad er CNC's rolle i rumfartsbearbejdning?
CNC er en maskindrevet skæreproces baseret på avancerede bearbejdningsteknologier.
Anvendelsen af CNC-bearbejdning i luft- og rumfartsindustrien er enorm. Generelt er der mest tillid til CNC-bearbejdning til fremstilling af dele til rumfart.
Der var mange fremskridt på dette område, sammen med computerstøttet design og fremstilling.
Luftfarts-CNC-bearbejdning reducerede chancen for menneskelige fejl til nul og giver den præcision og nøjagtighed, der kræves af de standarder, der er fastsat for rumfartsdele.
CNC-bearbejdning fremstiller dele på samme måde som nævnt i kravene.
Disse krav indeholder en 3D CAD fil, der indeholder designet af den nødvendige rumfartsdel, der kræver bearbejdning.
CNC-bearbejdning har lidt plads til fejl. Karakteren af rumfartsbearbejdning kræver:
- Yderst præcision
- Snævre tolerancer
- Ekstrem nøjagtighed
- Ansvarlighed
- Effektivitet
- Håndtering af deloverfladekompleksitet
- Hurtig fremstilling
Luftfartsdelene er designet, fremstillet og konfigureret ved hjælp af CNC-maskiner.
Hver luft- og rumfartsteknisk del kræver den største præcision og en perfekt fremstillet overflade for at sikre lang levetid, høj ydeevne, lang levetid og sikkerhed.
Er flybearbejdning dyrt?
I rumfartsindustrien gør bearbejdning til rumfart fremskridt med hensyn til de samlede omkostninger.
Luftfartsbearbejdning kan være dyrt for nogle applikationer, og for andre kan det være ekstremt billigt.
Omkostningerne ved bearbejdning af rumfart afhænger for det meste af dine krav.
Antag, at du har brug for ekstremt nøjagtige og præcise resultater ved brug af materialer af høj kvalitet og kræver snævrere tolerancer. I så fald kan bearbejdning af rumfart være dyrt.
På den anden side, hvis du har brug for almindelige rumfartsdele, der ikke er ekstremt komplekse, kan det være omkostningseffektivt.
Komponentens kompleksitet påvirker også de samlede omkostninger til bearbejdning af rumfart. Imidlertid kan omkostningerne til bearbejdning af rumfart fjernes ved at:
- Optimering af bearbejdningsprocessen
- Reduktion af råvarespild
- Minimering af spild af ressourcer og energi
- Udnyttelse af omkostningseffektive råmaterialer
- Reduktion af procestrinene
- Forøgelse af delfremstillingshastigheden
- Opretholdelse af præcision og nøjagtighed
- Reduktion af antallet af defekter
Desuden kan følgende faktorer påvirke omkostningerne til bearbejdning af rumfart:
- Delens overfladekompleksitet
- Udvælgelse af råmateriale
- Skærepræcisionen
- De skærpede tolerancer
- Overfladefinishen
Hos DEK forstår og værdsætter vi vigtigheden af dit behov for løsninger af høj kvalitet til minimale omkostninger.
Hvordan din flybearbejdning eliminerer spild af ressourcer og energi?
Med de innovative og avancerede flybearbejdningsteknologier bliver delefremstilling ressource- og energieffektiv.
Hos DEK anvender vi disse bearbejdningsteknologier til rumfart for at eliminere spild og gøre vores produktion miljøvenlig og forureningsfri.
At eliminere spild af ressourcer og energi er mere rentabelt og omkostningseffektivt.
Det er også muligt ved at optimere flybearbejdningsprocessen. Hos DEK eliminerer vi spild af ressourcer og energi ved at:
- Implementering af den nyeste teknologi
- Vedtagelse af avancerede processer
- Volumenreduktion for effektivt at håndtere affald
- Reduktion af overdreven brug af bearbejdning
- Eliminerer sikkerhedsproblemer
- Højere reduktion til skrotvolumen
- Genvinding af affald
- Reduktion af omkostninger til håndtering af farligt affald
- Bidrage til delproduktion af højere kvalitet
- Eliminering af risiko
- Eliminer risikoen for fejl gennem nøjagtighed
- Øg proceskonsistensen
Desuden kan det spare ressourcer og energi ved at eliminere behovet for fysiske prototyper. Desuden gør computer CAD-modeller det samme uden at koste tusindvis.
Hos DEK bruger vi også den rigtige bearbejdningsproces til rumfart baseret på din deldesign for at maksimere effektiviteten og effektivt foretage snit.
Det reducerer også det overskydende skrot, der dannes under fremstillingsprocessen, og bliver årsagen til affaldseliminering.
Hvordan tilbyder du designfrihed til bearbejdning af rumfartsbearbejdning uden at ofre ydeevne?
Hos DEK mener vi, at reduktion af delens vægt øger dens ydeevne og forbedrer delens levetid.
DEK ønsker ikke, at vores kunder skal begrænse sig i design, så vi tilbyder også komplet tilpasning til din rumfartskomponents design.
Fleksibilitet er påkrævet for at forbedre design- og fremstillingsfriheden af dele til rumfart.
Nøjagtigheden og præcisionen forbliver den samme sammen med delens ydeevne ved at øge designfleksibiliteten.
Det er omkostningseffektivt muligt fuldt ud at designe en del af kompleks funktionalitet uden nogen designbegrænsninger gennem rumfartsbearbejdning.
Luftfartsdele med interne funktioner eller komplekse geometrier kan have draget fordel af vores evne til at behandle design af enhver form og størrelse.
Vores avancerede state-of-the-art teknologi og maskiner gør os i stand til at fremstille større dele med den største kompleksitet.
Den mest effektive brug af materialer, procesoptimering og designfrihed eliminerer produktionsbegrænsningerne uden at forstyrre dens ydeevne.
Vores rumfartsbearbejdning er i stand til at optimere din deldesign til et niveau, hvor dens vægt endda kan reducere op til 25 % fra dens basisstruktur.
Hvordan tilbyder du de bedste flybearbejdningstjenester?
DEK har brugt år på at blive en af de bedste, og førsteklasses rumfartsmaskineværksted, der fokuserer på fremstilling af dele, kræver snævreste tolerancer og indeholder ekstrem kompleksitet.
DEK ved, at rumfartsbearbejdningens ekstremt kritiske karakter indeholder en exceptionel mængde detaljer og kræver et højt niveau af opmærksomhed fra vores mangeårige erfaring i marken.
Hos DEK tilbyder vi præcisionsbearbejdning til rumfart og er i stand til at holde ekstremt snævre tolerancer selv op til ±0.001.
DEK tilbyder også komplet tilpasning og frihed til din deldesign gennem vores højhastigheds-bearbejdningsprocesser til rumfart.
Alle vores flybearbejdningstjenester sikrer omkostningseffektivt hurtige leverancer, samtidig med at den højeste kvalitet og ydeevne opretholdes.
DEK styrer fuldstændigt vores bearbejdningsmiljø til rumfart, så der ikke engang er en lille chance for fejl.
Der er fem grunde til, at vores kunder mener, at DEK er den rigtige rumfartsproducent for dem:
- DEK er et robust rumfartsbearbejdningsanlæg med ressourcer til at understøtte alle dine behov relateret til rumfartsindustrien
- DEK har det rigtige udstyr og teknologi til flybearbejdning til at støtte dig
- DEK har et standard og kontrolleret miljø, der hjælper dig med at få billige og højkvalitets bearbejdede dele til rumfart
- DEK er baseret i Kina og tilbyder sine tjenester internationalt uden nogen begrænsninger
- DEK tilbyder effektiv og billig forsendelse med korrekt emballage efter detaljeret kvalitetstest af din ordre.
Hvad er dine muligheder for bearbejdning af rumfart?
DEK er ekspertise i rumfartsbearbejdning og specialiseret i fremstilling af præcisionsdele med komplekse geometrier.
DEK er i stand til at forstå dine behov og kan overhale enhver relateret udfordring.
Desuden laver DEK ikke fejl her og tilbyder omkostningseffektive løsninger, selv for dine komplekse dele, der kræver snævrere tolerancer.
Vores fokus er på maskindele med den højeste kvalitet, pålidelighed og ydeevne uden plads til fejl.
Vores muligheder inkluderer:
- Kvalitets produktdesign
- Præcisionsbearbejdning til rumfart
- Innovative løsninger til at øge produktiviteten
- Reducer de samlede omkostninger
- Standard rumfartsbearbejdning
- Udvalg af råvarer i topklasse
- Avanceret kvalitetstest, der sikrer din dels kvalitet og ydeevne
- Glat og fejlfri fremstilling af dele
Hos DEK kan vi fremstille rumfartsdele som olietanke, motorkomponenter, landingsstel, filtrerings- og brændstofpaneler og mange flere gennem vores rumfartsbearbejdning.
Ydermere tilbyder DEK også komplet tilpasning af dine rumfartsdele fra dets 3D CAD-design til dets test.
Gennem DEK kan du få følgende uovertrufne fordele:
- DEK tilbyder komplette flybearbejdningstjenester
- DEK tilbyder CNC-bearbejdningsfleksibilitet
- Vores teknologisk forbedrede egenskaber opfylder komplekse og store krav
- DEK tilbyder kvalitet, ydeevne og pålidelighed
- Overvåg nøje hver flybearbejdningsproces
- Tilbyder ekstrem renhed, snævrere tolerancer og præcision
Desuden tillader vores 5-aksede CNC-bearbejdning fremstilling af ekstremt vanskelige dele hurtigt.
Hos DEK vil vi prioritere dit job og sikre den fineste kvalitet.
Kan du underskrive en fortrolighedsaftale?
Kort sagt, ja! For at beskytte dine følsomme oplysninger tilbyder DEK et valg af en fortrolighedsaftale.
DEK vil beskytte dine oplysninger for enhver pris og vil holde dem ude af enhver diskussion eller rapport.
Vores fortrolighedsaftale vil dække og beskytte enhver information, vi udveksler under vores projekt.
DEK tilbyder ikke et begrænset antal aftaleregler, og vores fortrolighedsdokument er fuldstændig fleksibelt. DEK vil beskytte dine aktiver med den største omhu.
Som international kunde skal du være forsigtig med at håndtere dine kritiske oplysninger til producenter i Kina; DEK vil tilbyde dig valget af en fortrolighedsaftale.
Det er for din tilfredshed; ellers sikrer DEK dine dokumenters sikkerhed under alle forhold.
Samt vil DEK holde dine oplysninger hemmelige og tilbyde dig den tilfredsstillelse, du krævede af os.
Hvordan bestiller man fra DEK?
DEK er en one-stop og højkvalitets rumfartsmaskinværksted, der tilbyder sine tjenester på efterspørgsel.
DEK tilbyder sine tjenester til dem, der er forpligtet til at opnå højkvalitets og nøjagtige dele på omkostningseffektive måder.
Hos DEK vil vores personale stå til rådighed når som helst for at hjælpe dig, hvis du har brug for mere information eller har spørgsmål.
Desuden letter vi dig gennem vores "Request a Quote"-mulighed for at detaljere undersøgelse af dit design og fuldføre ordre og give rumfartsbearbejdningstjenesterne præcis som du ønskede.
DEK kræver nogle grundlæggende oplysninger og en 2D/3D-fil, der indeholder designet af din nødvendige del for at diskutere det yderligere og give dig det perfekte materiale, kvalitet, ydeevne, overfladefinish, tolerance, pris og hårdhed gennem vores hurtige bearbejdning til rumfart.
Vores 19+ års erfaring i marken satte os i stand til at behandle enhver ordre fra den enkleste til ekstremt komplekse på en pris og rettidig måde.
Det vigtigste er, at DEKs integrerede tilgang til kvalitetskontrol er garantien for, at din ordre er perfekt bearbejdet.
Efter et vellykket tilbud og en vellykket aftale, begynder vi at fremstille din ordre.