Prelucrare CNC sau prelucrarea cu control numeric computerizat este procesul de îndepărtare a excesului de material din piesa de prelucrat pentru a obține piesa dorită. Prelucrarea CNC poate fi realizată în diferite moduri. Frezarea CNC și strunjirea CNC sunt operațiunile cel mai frecvent efectuate într-un atelier de mașini. Înțelegerea diferenței dintre aceste două procese vă califică să decideți cea mai potrivită pentru proiectul dvs. Acest articol spune pe scurt despre diferențele, caracteristicile, avantajele aplicațiilor, mișcarea și selecția sculelor de frezare CNC și strunjire CNC.
Ce este frezarea CNC?
Frezare cu control numeric computerizat sau Frezare CNC este procesul de prelucrare utilizat pentru tăierea și găurirea diferitelor materiale. Folosește unelte de tăiere în mai multe puncte pentru a crea piese de prelucrat și pentru a crea un produs personalizat cu diferite materiale precum metal, sticlă, lemn și plastic. La frezarea CNC, unealta dvs. se va roti și se va întoarce în timp ce piesa de prelucrat rămâne în același loc (în majoritatea cazurilor). Spre deosebire de alte mașini CNC, frezarea CNC poate tăia în unghiuri diferite și se poate mișca de-a lungul diferitelor axe.
Ce este strunjirea CNC?
Pe de altă parte, Rotire CNC este metoda de a crea piese personalizate folosind strung. După cum sugerează și numele, unealta rămâne staționară și nu se rotește. Cu toate acestea, piesa de prelucrat se rotește pe măsură ce unealta de tăiere rămâne montată. Glisiera piesei de prelucrat poate fi mutată în sus și în jos, mai aproape sau departe pentru a îndepărta rapid materialul. Strunjirea CNC este operată de computer și necesită o supraveghere minimă, spre deosebire de mașinile tradiționale de strung manual.
Caracteristici și beneficii ale frezării CNC
Frezarea CNC folosește proceduri sofisticate și asigură rezultate precise. Aceste mașini sunt extrem de eficiente și productive. Frezarea CNC este potrivită pentru o gamă largă de produse și este, de asemenea, rentabilă. Unele dintre beneficiile frezării CNC sunt următoarele.
- Este replicabil, are costuri reduse de muncă și precis
- Poate freza materiale complexe cu detalii ridicate
- Frezarea CNC poate fi utilizată pe o varietate de materiale și este foarte diversă
- Poate funcționa pe articole cu greutate foarte mică sau cu greutate mare
- Poate funcționa pe mai multe axe, ceea ce ajută la dezvoltarea pieselor cu geometrie complexă
Caracteristici și beneficii ale strunjirii CNC
Strunjirea CNC este utilizată pentru crearea diferitelor produse care includ arbori, bucșe, prototipuri, și distanțiere. Vă puteți modifica produsul utilizând un anumit software de pe computer. Oferă instalare ușoară și durabilitate. Unele dintre beneficiile strunjirii CNC sunt cele de mai jos.
- Urmează măsurători stricte și elimină riscul erorii umane naturale.
- Poate oferi o gamă largă de capacități de dimensiuni pentru diverse aplicații.
- Este utilizat pentru operațiuni industriale sigure și poate produce o eficiență mecanică ridicată.
- Oferă o repetabilitate excepțională care maximizează producția și reduce costurile.
Calea de mișcare a sculei de tăiere
Cu toate acestea, ambele mașini sunt utilizate de o varietate de industrii, dar calea lor de mișcare pentru a efectua operația este diferită. Frezarea CNC se deplasează în direcția verticală și orizontală cu o freză cilindrice rotativă pentru a crea forme, găuri, detalii și fante. Strunjirea CNC are o bucată care reține materia primă și apoi se rotește în jurul axului la viteză mare pentru a îndepărta materialul în exces și a modela produsul final.
Piesa de lucru
Frezarea CNC se rotește și se mișcă peste piesa de prelucrat pentru a o sculpta și a o transforma într-un produs finit. Pe de altă parte, strunjirea CNC necesită ca o piesă de prelucrat să se rotească la viteză și necesită ca unealta să mențină același loc pentru a crea forma.
Masini
Mașinile de frezat CNC se pot mișca în 3 până la 5 axe și, de obicei, se pot deplasa de-a lungul axelor X, Y și Z a trei dimensiuni. Axa X și axa Y reprezintă mișcarea orizontală (înapoi și respectiv înainte, pe un plan plat), în timp ce axa Z se mișcă vertical (Sus și în jos). Această mișcare oferă o mare capacitate și funcționalitate frezării CNC. Strunjirea CNC are strunguri orizontale și verticale potrivite pentru diferite proiecte. Într-un strung orizontal, mașinile țin piesa de prelucrat din lateral pentru a o sculpta. În timp ce, în strung vertical, mașina prinde piesa de prelucrat din lateral pentru a o învârti ca pe un blat și pentru a efectua acțiunile necesare pentru a produce articolul dorit.
Avantajele frezării CNC și strunjirii CNC
frezare CNC
Frezarea CNC se bazează pe operația de control computerizat care poate fi folosită pentru a modela și sculpta materialul. Spre deosebire de alte metode de procesare substractive CNC, este un proces mecanic care este utilizat pentru a îndepărta excesul de material din diferite obiecte printr-un proces mecanic, mai degrabă decât prin mijloace chimice, termice sau electrice.
- Produsele pot fi proiectate chiar și fără a face mai întâi un prototip.
- Nu sunt necesare persoane dedicate pentru fiecare mașină, o persoană poate supraveghea multe mașini de frezat CNC
- Frezarea CNC este consecventă în replicarea designului fără defecte
- Poate acționa asupra materialelor nelimitate precum diferite metale, materiale plastice, sticlă și lemn.
Strunjire CNC
CNC strunjirea poate fi utilizată pentru o gamă largă de operațiuni, cum ar fi strunjirea, fațarea, canelarea, filetarea de separare, găurirea și multe altele. Poate fi folosit pe atât de multe materiale, iar profilul acestora poate fi rotund, pătrat, hexagonal sau oricare altul. Strunjirea este cerința de bază a fiecărei industrii datorită preciziei, fiabilității și repetabilității sale ridicate.
- Strunjirea CNC poate fi instalată fără timp și fără probleme, astfel încât să puteți începe să faceți componente
- Poate produce produse de înaltă calitate cu acuratețe absolută în mai puțin timp în comparație cu mașinile tradiționale
- Are tehnologie de vârf pentru asamblarea axei X și a axei Y.
- Cu viteza de 6000R/M, se poate face un produs finit extrem de precis și neted.
Selectarea instrumentului
Selectarea sculelor este o artă, deoarece mașinile pot îndeplini diferite funcții. Unii factori afectează decizia dvs. de a alege instrumentul potrivit, cum ar fi natura producției, dimensiunea și forma piesei de prelucrat, tipul de mașină, rugozitatea suprafeței de prelucrare și materialul piesei de prelucrat. Mai jos sunt menționate cele două tipuri principale de instrument;
Instrument de tăiere cu un singur punct: Strunjirea CNC folosește unealta de tăiere cu un singur punct. Are o singură muchie de tăiere care rămâne în contact cu piesa de prelucrat. Deoarece are doar o margine de tăiere care rămâne în contact, generarea de căldură este mare. Dacă marginea se rupe, procesul trebuie întrerupt până la înlocuire. Punctul unic realizează avans redus și adâncime de tăiere, iar productivitatea este, de asemenea, scăzută în comparație cu sculele duble și cu mai multe puncte. Designul sculei de tăiere cu un singur punct este mai ușor decât altele.
Instrument de tăiere în mai multe puncte: Frezarea CNC utilizează o unealtă de tăiere cu mai multe puncte. Are mai mult de una (chiar sute) de muchii de tăiere. Cu atâtea muchii de tăiere care rulează simultan, se cuplează cu piesa de prelucrat și îndepărtează materialul rapid pentru a forma forma finală. Cuplarea și decuplarea sa rapidă disipează căldura din tăietor controlând astfel creșterea temperaturii. În cazul în care un singur margine de tăiere se rupe, puteți continua să utilizați marginea de tăiere fără nicio problemă. Când mașina folosește o unealtă de tăiere cu mai multe muchii, aceasta oferă o viteză de avans mai mare și crește productivitatea.
Aplicații ale frezării CNC și strunjirii CNC
frezare CNC
Frezarea CNC poate funcționa pe aproape orice material. Deci, aplicarea lor este aproape nelimitată. Operațiile CNC includ frezarea simplă, frontală, unghiulară și forme. Frezarea CNC poate fi utilizată de la serii de producție mici până la medii și este potrivită pentru precizie și toleranță ridicate. Companiile aerospațiale produc prototipuri și o mare varietate de piese folosind procesul de frezare CNC. Frezarea CNC, canelarea precisă și aderența îmbunătățită pentru pachete mai bune au făcut-o prima alegere pentru compania de ambalare. De asemenea, este folosit pe piața de consum pentru prototiparea și producerea de articole electronice.
Strunjire CNC
Strunjirea CNC poate efectua operațiuni precum strunjirea, alezarea și filetarea. Poate funcționa pe o gamă largă de metale precum oțel, aluminiu, titan și aliaje de cupru. În materiale plastice, nailonul, PE și POM sunt operaționale prin strunjire CNC. Strunjirea CNC poate crea o componentă precisă de toate tipurile. Industriile folosesc strunjirea CNC atât pentru prototipare, cât și pentru fabricarea în loturi mari. Aceste tipuri de mașini sunt construite pentru precizie de vârf, viteza axului și țin dispozitivele rigide într-un singur loc.
Concluzie
Există atât de multe aplicații de frezare CNC și strunjire CNC, în funcție de cerințele de produs ale diferitelor industrii și de funcționalitățile acestora. Deși ambele vin sub numele de mașini CNC, ele diferă în multe aspecte. Dar totuși, ele se pot completa reciproc. De exemplu, o piesă de prelucrat de strunjire poate avea nevoie de o funcție adăugată cu ajutorul unei freze CNC. Există mai multe aplicații ale prelucrării CNC care depind de industria în care lucrați.
Dacă sunteți în căutarea de prelucrare CNC care ar putea fi frezare CNC sau strunjire CNC, DEK ar trebui să fie prima dvs. prioritate. ZECE este un furnizor de servicii de producție și prelucrare la cerere de clasă mondială. Avem tehnologii de producție de ultimă generație, cu un control strict pentru a asigura o calitate înaltă. Livrăm produse la prețuri accesibile și durabile clienților noștri valoroși din întreaga lume. Plasați comanda astăzi la DEK pentru a primi produsul la adresa firmei dumneavoastră. De asemenea, puteți contacta inginerii noștri pentru asistență tehnică.