CNC機械加工は、コンピューター化された数値制御のサブトラクティブ機械加工プロセスです。 これは主に、必要なパラメータを取得するためにワークピースから材料を除去するために使用されます。 この記事では、CNCフライス盤とCNCフライス盤のプロセスの違いについて説明します。 この記事では、そのアプリケーション、ツールの選択、長所、および短所についても説明します。 DEK ラピッドプロトタイピング、少量生産、大量生産のための機械加工および製造サービスを提供します。 私たちはその製品の品質と顧客満足度に非常に関心を持っています。
CNCフライス盤プロセスとCNCフライス盤プロセス
CNCフライス盤とCNCフライス盤が最も一般的に使用されています 機械加工プロセス 機械工場で。 両方のプロセスは、ワークピースから材料を除去するために使用されますが、それらのアプリケーションと動作原理は異なります。 製造業で働く際には、これらXNUMXつのプロセスの違いを理解することが重要です。
CNCフライス盤の利点と特徴
CNCフライス盤 通常、平面、スロット、溝、ラック、およびその他の特定のプロファイルを作成するために使用されます。 最小限のリードタイムで高品質で経済的で持続可能な部品を開発するのに役立ちます。 CNCフライス盤の利点と特徴のいくつかを以下に示します。
- ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。
- 必要なリードタイムが短く、短時間で数千のフライス盤部品を製造できます。
- 非常に高い精度と精度で部品を製造します。
- 自動化により、人件費と製造コストを削減します。
- その多軸操作は、複雑な形状の部品の開発に役立ちます。
- 高い運用信頼性、優れた適応性、柔軟性を備えています。
CNCドリルの利点と特徴
CNCドリルは、ワークピースにさまざまなドリル操作を実行するために使用されます。 アングル、ボールエンド、ブラインド、同心、スルー、フラットボトムの深い穴を作成するのに役立ちます。 また、小穴あけにも使用されます。 CNC穴あけの利点と特徴のいくつかは以下の通りです。
- 高品質の金型の製造に広く使用されています。
- 深さ2600mm、直径3〜32mmまでの穴を簡単に開けることができます。
- 必要に応じて複雑な機械部品を穴あけすることができます。
- 手動穴あけに比べてリードタイムが短くて済みます。
- これはコンピューター化された数値制御機械であり、非常に正確にプレミアム部品を製造します。
CNCフライス盤とCNCフライス盤の違いは何ですか?
両方の機械加工プロセスは、機械工場でサブトラクティブ製造を介してカスタムパーツを開発するために使用されます。 これらXNUMXつのプロセスの主な違いのいくつかを以下に説明します。
切断操作のモーションパス
これらXNUMXつのプロセッサの主な違いのXNUMXつは、切断操作を実行するためのモーションパスです。 穴あけ作業を行う際、カッティングアタッチメントが上下方向に移動して穴を開けたり、ワークから材料を除去したりします。 一方、特定の形状の切削、ボーリング、表面仕上げのために、垂直方向と水平方向の両方でフライス盤を実行できます。
ワークピースの位置
切削工具に対してワークピースを配置することは、CNCフライス盤とCNCドリルのもうXNUMXつの重要な違いです。 穴あけでは、ワークピースは静止したままで、切削工具が移動して切削操作を実行します。 フライス盤加工を行う際、ワークは切削工具に対して自由に動き、希望の形状になります。
マシン
手動ボール盤では精密に簡単に穴あけ加工ができますが、手動でのフライス盤加工は困難です。 製品の品質を維持するために、ほとんどすべてのフライス盤はCNCマシンで実行されます。 両方の操作は、マシンの操作パラメーターを調整することにより、単一のCNCマシンで実行できます。 CNCフライス盤は3軸、4軸、または5軸のCNCフライス盤で実行でき、高精度で複雑な部品を製造できます。 X、Y、Z軸で動作できるため、複雑な部品でのフライス盤加工が可能です。
柔軟性
機器を購入したり、機械加工操作を選択したりする前に、それが機械加工プロセスの要件を満たしていることを確認してください。 ワークの穴あけ以外の複雑な加工工程を行う場合は、フライス盤の使用をお勧めします。 フライス盤を使用すると、次のタスクを実行できます。
- 平らな面を作る
- 複雑な部品の彫刻
- 表面処理
- 不規則な形を切る
- ワークピースのスロットを切断する
- 歯車の歯を開発します。
切りくず除去
狭い穴に穴あけを行っているため、ドリルビットの溝から切削チップが排出されます。 穴あけの結果として生成されるチップの一般的なタイプのいくつかは、管状チップ、スパイラルチップ、およびフレークチップです。 連続チップは、フライス盤プロセス中に形成されます。 切りくず除去は、製品の高水準を維持し、工具寿命を延ばすのに役立ちます。
CNCフライス盤とCNC穴あけ用の工具選択
フライス盤や穴あけ加工に使用される切削工具はたくさんあります。 ツールのXNUMXつの主なタイプは次のとおりです。
- ダブルポイント切削工具–刃先がXNUMXつしかないため、通常、穴あけ作業に使用されます。 このツールでは、XNUMXつの刃先がワークピースからの材料の除去に関与します。 XNUMXつ以上の刃先を持つ工具は、穴あけ作業にも使用できます。
- マルチポイント切削工具–このカテゴリの切削工具では、XNUMXつ以上の刃先がワークピースからの材料の除去に使用されます。 フライス盤の操作に使用される工具のほとんどは、エンドミルやフライスなどの多点切削工具です。
CNCフライス盤とCNCフライス盤の用途は何ですか?
CNCフライス
これは、機械工場で最も一般的に実行される操作のXNUMXつです。 CNCフライス盤のアプリケーションのいくつかは次のとおりです。
- 平らな部品の加工に広く使用されています。 平らな部品は機械加工が簡単で、このプロセスは3軸CNCフライス盤で実行できます。
- 複雑な形状の可変角度部品や湾曲部品の一部は、4軸CNCフライス盤を使用して加工することもできます。
- 人工骨、自動車製品、航空宇宙製品の複雑な部品を製造できます。
CNCドリル
これは、材料に穴、溝、およびスロットを開発するために、ほぼすべての製造部門で実行されます。 CNCドリルのアプリケーションのいくつかは次のとおりです。
- これは通常、ワークピースの深穴穴あけと小穴穴あけに使用されます。
- また、ファスナーやフィッティングのタッピングにも使用されます。
- これは通常、航空宇宙、自動車、化学、電子機器、食品、繊維などのさまざまな製造業で使用されます。
CNCフライス盤と穴あけの長所と短所
これらの操作の両方を使用することの長所と短所は次のとおりです。
CNCフライス
長所:
- 複雑な形状の切断に柔軟性と容易さを提供します。
- 単一の設計から複数の同一部品を製造することにより、優れた再現性を提供します。
- この機械はコンピューター数値制御されているため、人件費を削減し、生産性を向上させます。
短所:
- CNCフライス盤は高価で重いデザインになっています。
- この機械の操作は、高度な訓練を受けた担当者のみが許可されています。
- 万が一故障した場合、機械の修理には多額の費用と時間がかかる可能性があります。
CNCドリル
長所:
- 高精度と優れた再現性を提供します。
- 複雑な構造物に非常に高い精度で高速に穴を開けることができ、生産性が向上します。
- 軽量設計のため、少量生産に使用することが好ましい。
短所:
- その修理とメンテナンスは複雑で費用がかかります。
- カット動作が制限されています。
まとめ
の違いについて徹底的に議論した後 CNCフライス盤 およびCNC穴あけにより、必要な製品に適したプロセスを簡単に選択できるようになりました。 CNCフライス盤は少し複雑で、このXNUMX台のマシンで多くの機械加工プロセスを実行できることがわかりました。 一方、CNCドリルはその操作に制限があり、通常はワークピースに穴を開けるために使用されます。 両方のプロセスは、すべての特定の個人の要件を満たす高品質の部品を製造するために使用されます。
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