表面仕上げとは何ですか?
私たちが探している用語は「表面コーティング」、別名表面仕上げです。これは、機械加工されたプラスチックまたは金属部品の表面を完成させて、目的の外観、特性、または性能を実現するプロセスです。
すべての機械加工部品には独自の表面粗さがあり、その用途には適さない場合があります。 部品の表面を完璧にするために、さまざまな種類の表面コーティングを使用しています。
表面仕上げを使用すると、より滑らかな表面、より優れた抵抗、絶縁などを実現できます。これはすべて、使用するコーティングまたは処理の材料と種類によって異なります。
最も一般的な意味では、表面仕上げプロセスにはXNUMXつのタイプがあります。
- 層を追加するプロセス-たとえば、スプレー塗装や粉体塗装。
- 層を除去するプロセス–通常、研磨、ビードブラスト、電解研磨などの研磨プロセス。
表面仕上げの利点は何ですか?
これらは、部品の表面仕上げの最も重要な利点のいくつかです。
粗さの減少と滑らかさの向上
クライアントが表面コーティングを求める最初の理由は、部品の滑らかさを向上させることです。 研磨、ビードブラスト、電解研磨などの手順がこれに役立ちます。 もちろん、選択するプロセスは、部品の材質とその用途によっても異なります。
表層と不純物の除去
また、表面コーティングや表面処理を施して、不要な表面層や不純物を取り除きます。 多くの場合、これはさらなるプロセスの準備として行います。 たとえば、スプレーペイント用の部品を研磨して粘着性を高める場合です。 または、単に滑らかさを高めるための単一のプロセスとして。
耐水性と耐食性の向上
陽極酸化や電解研磨などの表面処理により、部品の耐水性が向上し、結果として腐食しにくくなります。 外部要素への耐性と部品品質の向上は、表面仕上げが非常に重要であるもうXNUMXつの理由です。
摩擦を減らし、耐久性を高めます
高性能部品は動きや摩擦にさらされるため、表面の粗さが耐久性と寿命に深刻な影響を与える可能性があります。 粗い表面はより大きな摩擦にさらされるため、滑らかな部品よりも損傷を受けやすく、耐久性が低くなります。
美学の変更または改善
自動車や消費主義などの一部の業界では、プロセスとしての表面コーティングは、特定の部品または機械の視覚的美学を改善または変更する方法になる可能性があります。 外付け自動車部品のスプレー塗装は、この良い例です。
金属部品に通常使用される表面仕上げタイプは何ですか?
金属部品の場合、材料と使用目的に応じて、通常、次の表面コーティングの一部を使用します。
陽極酸化
陽極酸化処理では、電解パッシベーションプロセスを使用して、部品の厚さ、耐久性、および耐食性を向上させた層を作成します。 私たちは、電子機器、自動車産業、建設などの製造における表面コーティング処理として陽極酸化を使用しています。
研磨
金属部品に使用するもうXNUMXつの表面仕上げは研磨です。 部品を研磨することにより、宝石、歯科、および同様の用途で一般的に必要とされる滑らかで光沢のある表面が得られます。
電気めっき
見た目に美しいパーツの金色、銀色、またはクロム仕上げを実現したい場合は、電気めっきが必要な表面仕上げになります。 電気めっきは、研磨性ではなく、上に層を追加するだけの電気化学的処理です。
電気泳動コーティング
このタイプのエレクトロペイントバスでは、部品を水没させ、形状がどんなに複雑でも小さくても、保護の追加の層を提供します。 電気泳動コーティングは、色の変更が必要な部品の優れた表面コーティングでもあります。
粉体塗装
部品に粉体塗装をスプレーすることで、必要な金属またはプラスチック部品に保護層を追加できます。 粉体塗装で外観を変えることもできますが、層の厚さに関しては制限があります。
ビーズブラスト
色を変える必要がない場合は、表面処理としてビードブラストを使用しますが、単に層を除去したり、部品から不純物を除去したりするために使用します。 ビードブラストは、滑らかさを増し、表面を完全にきれいにすることを目的とした研磨プロセスです。
プラズマ電解酸化(PEO)
寿命が長く、腐食や熱に対する耐性が高い部品が必要な場合は、PEOが必要な表面コーティングになる可能性があります。 PEOを使用すると、金属部品の表面をセラミック酸化物に変換し、その結果、金属部品の寿命を延ばすことができます。
ブラックオキサイド
ステンレス鋼、鋳鉄、鋼などの鉄金属製の部品の場合、黒色酸化物は、必要に応じて保護を強化する優れた表面コーティングです。 部品に黒色酸化物を選択することにより、部品の耐性と耐食性を向上させます。
スプレー塗装
金属部品と非金属部品の両方に最も一般的に使用される表面コーティングのXNUMXつは、スプレー塗装です。 表面仕上げとしてスプレー塗装を使用すると、任意の色と特性を得ることができます。 そのため、海洋、装飾、自動車など、さまざまな業界で使用されています。
電解研磨
電解研磨は、審美的に美しく滑らかである必要がある耐久性と耐食性の金属部品に最適なオプションです。 電解研磨により、従来より50%滑らかな表面を実現できます!
プラスチック部品に通常使用される表面仕上げタイプは何ですか?
プラスチック部品は通常、 CNC加工, 射出成形または 3D印刷。 それらの製造技術と材料に応じて、それらはすべて異なる推奨表面コーティングを持っています。 これらは最も一般的に使用されるもののいくつかです:
サンディング(サンドペーパー)
サンディングまたはサンドブラストは、プラスチック部品に選択できる最初の表面処理です。 通常、サンディングは表面からすべての不純物を取り除き、表面処理がさらに粗いため、マットな表面になります。
ビーズブラスト
金属部品の場合と同様に、プラスチック部品の表面処理としてビードブラストを選択することもできます。 ビードブラストを使用すると、部品の表面にある大きな変形や不純物を取り除くことができます。
メッキ
メッキを使用すると、プラスチック部品の表面に簡単に金属層を追加できます。 金属膜に変化する導体塗料を使用して、電気的または化学的プロセスのいずれかを使用できます。 その結果、部品の抵抗と耐久性が向上します。
絵画
塗装は、プラスチック部品のもうXNUMXつの優れた表面仕上げオプションです。 必要性と用途に応じて、塗料をスプレーしたり、部品を染料溶液に浸したりすることができます。 通常、プラスチックパーツの塗装は装飾目的ですが、他のプロパティを追加することもできます。
ダイヤモンドバフ
審美的に美しく、滑らかさ、輝き、光沢の高いプラスチック部品が必要な場合は、ダイヤモンドバフを使用します。 ダイヤモンドバフはあなたが得ることができる最も滑らかなプラスチック表面をあなたに与えるでしょう。
どの表面コーティングが最高の硬度を持っていますか?
業界によっては、特定の部品の靭性、硬度、または熱や腐食に対する耐性を高める必要がある場合があります。 たとえば、アルマイト、PEO、黒色酸化物の表面コーティングはすべて硬度が高く、強力な部品が必要な場合に使用できます。
どの表面コーティングが絶縁できますか?
通常、電気や熱からの絶縁が必要な場合は、PEOなどの表面コーティング処理を使用します。 断熱のみの場合は、さまざまな断熱塗料を使用することもできます。
金型部品に一般的に使用されている表面コーティングはどれですか?
金型内のコンポーネントまたは部品の一般的な表面コーティングは次のとおりです。
ダイヤモンドライクカーボン(DLC)
DLCは、インモールドコンポーネントに美しく自然に豊かな黒色と視覚的に魅力的な外観を与えます。 さらに、それはあなたの部品に強度と抵抗を提供し、さまざまな外部暴露から部品を保護します。
炭窒化チタン(TiCN)
TiCNを表面コーティングとして使用することで、部品の硬度を高め、耐摩耗性を高めることができます。 TiCNで処理された部品は、機械的応力のしきい値が高いため、フライス盤、パンチング、および成形工具に最適です。
窒化チタン(TiN)
TiN表面コーティングでは、物理蒸着(PVD)プロセスを使用して、部品に明るい金のセラミック層を形成します。 TiN処理部品は、TiCN表面仕上げで処理された部品よりわずかに少ないものの、高い硬度と耐性を備えています。
機械の金属部品で一般的に使用されている表面コーティングはどれですか?
機械部品には、ビードブラスト、アルマイト、PVD、電気泳動コーティングなどの表面仕上げを使用しています。 多くの場合、機械部品はより高いレベルの抵抗を必要とするため、表面コーティングは、コンポーネントの外観を向上させるのではなく、コンポーネントを強化するためにあります。
医療機器の機械加工部品で一般的に使用されている表面コーティングはどれですか?
医療業界では、クライアントは通常、次の表面仕上げ処理を使用します。
- 陽極酸化
- ビーズブラスト
- パウダーコーティング
- 電気めっき
- 研磨
- ブラッシング
- 絵画
自動車の金属機械加工部品で一般的に使用されている表面コーティングはどれですか?
スプレー塗装、粉体塗装、研磨などの装飾的で審美的な部品を含む、自動車業界のほとんどの表面コーティングを使用しています。
部品の用途に応じて、自動車産業は次の表面コーティングまたは処理を使用できます。
- スプレーペインティング
- パウダーコーティング
- 研磨
- 機械加工されたまま
- ビーズブラスト
- 陽極酸化
- 黒色酸化物
- 電解研磨
航空宇宙用金属機械加工部品で一般的に使用されている表面コーティングはどれですか?
航空宇宙産業では、安全性、耐久性、耐熱性に関連するさまざまな目的でさまざまな表面コーティングを使用しています。 通常、 プラズマ電解酸化 (PEO)、陽極酸化、ビードブラスト、電解研磨など、航空宇宙用の金属機械加工部品。
DEKはCNC機械加工部品の表面仕上げサービスを提供していますか?
はい。 私たちは大手オンデマンドメーカーであり、 CNC加工、穴あけ、フライス盤で、最終的な表面コーティングを行います。 DEK 航空宇宙、技術、医療、自動車、機械、石油およびガス、消費者製品など、すべての業界で表面仕上げサービスを提供しています。
DEKでは、お客様ごとにパーソナライズされたアプローチを取り、お客様のニーズと予算に正確に適合するカスタマイズされたプロジェクト計画を作成します。 工場には、プロセスの一部を自動化し、人為的ミスの可能性を減らし、高品質を維持しながら価格を可能な限り低く抑えるための最新のテクノロジーを備えています。
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