ドリルロッドは、機械および製造業で一般的な用語です。 ドリルロッドを使用して、カッター、熱間加工工具、工作機械、パンチ、ファイルなどのさまざまな工具を製造できます。 しかし、私たちは自分たちのニーズに合った適切なドリルロッドを選択する方法を知っていますか?
ドリルロッドは、靭性、耐久性、耐熱性、および用途の点で差別化されています。 非常に多くの異なる材料のグレードとタイプから選択できますが、正しいドリルロッドを確実に選択するにはどうすればよいですか?
それが私たちの出番です。これは、ロッド、その使用法、および用途をドリルするために必要な唯一のガイドです。 このガイドは、完全な初心者だけでなく、業界の専門家にも適しています。
ドリルロッドに関して最もよくある質問のいくつかを見てみましょう!
ドリルロッドとは何ですか?
簡単に言えば、ドリルロッドは成形が容易な工具鋼の長い鋼片であり、さまざまな工具や部品を製造するための機械加工に使用できます。
通常、ドリルロッドは丸いです。 ただし、下に表示される正方形のケリーなど、いくつかの正方形のものがあります。 ドリルロッドは一般に、最終的な形に機械加工するのに十分なほど柔らかいです。
ドリルロッドは、きれいで滑らかな表面を持っている必要があります。 このようにそれらを製造するために、私たちは通常使用します 精密研削.
ドリルロッドは何に使用されますか?
ドリルロッドにはさまざまな用途があります。 生産者は通常、ドリルビット、シャフト、ノックピン、リーマー、パンチ、タップ、ハンマー、ヤスリ、切削工具、熱間工具などを製造するためにドリルロッドを使用します。
さまざまなグレードのドリルロッドが特定の用途に最適です。 例えば:
- W1は、冷間加工工具、手持ち工具、切削工具、パンチ、ダイなどに適しています。
- O1グレードは、パンチ、ダイ、およびゲージに最適です。
- A2およびD2は、ホブ、ロール、ナール、コイニングダイ、パンチ、ダイなどに適しています。
- S7ゲードは、ノックアウトピン、ドリフトピン、スタンプ、グリッパー、トラックツール、リバーセット、マンドレル、円形パイプカッターなどに最適です。
- H13(またはV44)は、熱間加工工具、プラスチック金型、ダイカスト工具、コアピン、エジェクタピンなどに適しています。
製造工程に応じたドリルロッドの種類
による 製造プロセス ドリルロッドには、空気硬化、水硬化、油硬化のXNUMX種類があります。 これらのドリルロッドのそれぞれには、さまざまな用途と用途があります。 これらのさまざまなタイプの製造プロセスとドリルロッドのそれぞれについて説明しましょう。
空気硬化
私たちは、工具鋼の最もタフなカテゴリーである空気硬化ドリルロッドから始めています。 焼入れ鋼はより多くの合金を持っています、そしてこれはそれをとても硬くて抵抗力があるものにします。 熱処理後、空気硬化タイプのドリルロッドをそのままにして、静止空気中で硬化させることができます。
空気硬化型ドリルロッドは、油性または水硬化性のロッドと比較して、優れた機械加工性と耐摩耗性を備えています。 さらに、空気硬化は、歪みと寸法安定性の点で、水または油硬化よりも安全です。
油硬化
油硬化性ドリルロッドは、硬度と耐久性の点でXNUMX番目に並んでいます。 油硬化ロッドは空気硬化ロッドよりも合金が少ないですが、それでも溶接に耐えるのに十分な量です。 その上、焼入れ鋼は機械加工に適しています。
「油硬化」という用語の意味がわからない場合は、ロッドが赤く光るまで加熱してから、暖かい油のプールに浸すことを意味します。 これにより、鋼は硬くなり、機械加工や溶接の準備が整います。
水硬化
そして最後に、水硬化ドリルロッドがあります。これは、合金含有量が最も少ないが、機械加工に優れています。 ただし、合金含有量が不足しているため、溶接目的には構造的に適していないことを意味します。
ドリルロッドを水で固めるには、まず鋼を赤く光るまで加熱し、次に水たまりに入れて冷まします。 金属が固くなると、簡単に機械加工できますが、溶接はできません。 通常、やすりやハンマーの製造には水硬化ドリルロッドを使用できます。
異なるスレッドに応じたドリルロッドの種類
ドリルロッドは、通常のドリルロッド、スクエアケリーロッド、ヘビーウェイトドリルパイプのXNUMX種類に分類できます。
普通のドリルロッド
通常のドリルロッドは、ドリルステムの中央部分または基本部分であるため、簡単に認識できます。 上部では、通常のドリルロッドが四角いケリー(以下で説明)に接続され、下部では、ドリルカラーに取り付けられています。
ボアホール掘削では、通常のドリルロッドの機能は、穴を深くし、トルクを伝達し、ドリルを上下に動かすことです。
スクエアケリー
前述のように、四角いケリーはドリルの最上部にあり、トルクを伝達し、ドリルの重量の一部を支えます。 正方形のケリーという用語は、これらの部分が通常正方形の形であるという事実から来ました。
スクエアケリーは次のもので構成されています。
- 駆動部分–通常は正方形ですが、六角形にすることもできます。
- 上部ジョイント–左ねじ;
- 下のジョイント–右ねじ。
ヘビーウェイトドリルパイプ
ベースドリルロッドは下部のドリルカラーに取り付けられていることは前述しました。 これらのXNUMXつの部分の間に、重量のあるドリルパイプがあります。 重量のあるドリルパイプ(略してHWDP)は、通常のドリルロッドと下部のドリルカラーの間の移行部分です。
重量のあるドリルパイプの役割は、ドリルストリングにサポートと安定性を提供し、耐摩耗性を高めることです。
ドリルロッドは何でできていますか?
さまざまなグレードとタイプの焼きなまし工具鋼のドリルロッドを作成できます。 工具鋼という用語は、工具製造に適したさまざまな種類の炭素鋼および合金鋼を意味します。
工具鋼は、硬度と温度衝撃、変形、摩耗に対する耐性を備えているため、ドリルロッドを製造しています。 一般的に、これらの工具鋼材料は非常に耐摩耗性があります。
ドリルロッドの製造には、さまざまな工具鋼グレード(W1、O1、A2、D2、S7、M2、およびV44)を使用できます。 これらの各グレードには、特定の用途に優れた独自の機能と特性があります。 タイプに応じて、いくつかの工具鋼は ステンレス鋼、他は半ステンレスですが。
ドリルロッドの硬度はどれくらいですか?
ドリルロッドの硬度は、製造に使用した工具鋼によって異なります。 ブリネル硬さとロックウェル硬さのXNUMXつの異なるスケールを使用して、材料の硬さを決定および伝達できます。
ブリネル硬さの尺度によると、工具鋼の硬度は207〜341の範囲である必要があります。ロックウェルの測定によれば、同じ材料は96〜110Rbの範囲である必要があります。
ドリルロッドの被削性は硬度と密接に関係しています。 工具鋼のグレードが異なれば、被削性も異なります。
1.0%炭素鋼と比較して、さまざまなグレードの工具鋼の機械加工のしやすさは次のとおりです。
工具鋼のグレード |
被削性パーセンテージ |
W1 |
視聴者の38%が |
O1 |
視聴者の38%が |
A2 |
視聴者の38%が |
D2 |
視聴者の38%が |
S7 |
視聴者の38%が |
M2 |
視聴者の38%が |
H13 |
視聴者の38%が |
(工具鋼グレードの被削性表)
ドリルロッドの製造工程
一般に、ドリルロッドの製造には、水硬化と油硬化のXNUMXつの主要なタイプがあります。
ドリルロッドを作成するには、最初に工具鋼を赤く光る色になるまで加熱します。 赤くなったら、固まって形を保つために冷却する必要があります。 この冷却は、ドリルロッドを水または温かい油に浸すことによって行うことができます。 これらのプロセスの両方の違いを見てみましょう。
水硬化ドリルロッドの製造
水で硬化したドリルロッドは、まさにその音です。ドリルロッドを水に浸すことで硬化します。 まず、工具鋼が赤く光るまで加熱されます。 それから、それは冷やして固めるために水プールに突っ込みます。
水硬化ドリルロッドは合金含有量が少ないため、機械加工には理想的ですが、溶接には十分な強度がありません。 水硬化ドリルロッドは、安価で機械加工性の高い部品や工具をお探しの方に最適です。
油硬化ドリルロッド製造
油硬化製造プロセスでは、熱処理された鋼を温かい油に浸して冷却します。
油硬化ドリルロッドは合金が豊富であるため、溶接だけでなく機械加工にも適しています。 それらの硬度に関しては、油硬化ロッドはスケールではるかに高いです。 それらの靭性のために、それらはより耐久性があり、極端な温度に対して耐性があります。
ドリルロッドの長さはどれくらいですか?
平均的なドリルロッドの長さは、3フィート(36インチ)または12フィート(144インチ)のいずれかです。 一部のドリルロッドメーカーは、12フィートのロッドを6つのXNUMXフィートのロッドに切断することに同意します。
メートル法では、36インチのロッドは91.44cmに相当し、144インチは3.6メートルです。
ドリルロッドはどれくらいまっすぐですか?
ドリルロッドの真直度公差に関しては、インチ単位とミリメートル単位のXNUMXつの異なる数値が表示されます。
長さが36、72、または144インチの焼きなまし工具鋼の場合、公差は+ 0 / + 0.125インチであり、真直度は005インチあたり±.12インチの最大TIRである必要があります。
ミリメートル単位の測定値は次のとおりです。
- -0.60 /+2.60mmの公差;
- 13mmあたり±.300mmの最大TIRの真直度。
ドリルロッドを溶接できますか?
簡単な答えは「はい」です。ドリルロッドを溶接できます。 ただし、 熱処理 溶接プロセスから工具鋼で焼き戻し、硬化します。 これにより、素材の操作や操作がより困難になります。
したがって、ドリルロッドを溶接するときは、取り扱いが困難な材料になるのを避けるために、常に最良の溶接方法を念頭に置いて行ってください。
さらに、ほとんどの油硬化および空気硬化ドリルロッドは溶接に適していますが、水硬化鋼は適していません。 製造工程を準備する際には、このことを念頭に置いてください。
ドリルロッドはどのグレードの鋼ですか?
ドリルロッドの製造には、W1、O1、A2、D2、S7、M2、およびV44のいくつかの異なる工具鋼グレードを使用できます。 これらのそれぞれが何に最適かを見てみましょう。
W1工具鋼
タイプ:水硬化
これらのドリルロッドがどれほど広く使用され、安価であるかという理由で、最初にW1工具鋼について話すことにしました。 ただし、低価格でこの素材の靭性は低下します。 W1鋼は、空気硬化または油硬化した鋼よりも合金含有量が少なくなっています。 合金が少ないということは、この材料は機械加工には最適ですが、溶接には十分な硬さではないことを意味します。
これらすべてを考慮して、余分な強度や硬度を必要としない用途には、W1水硬化ドリルロッドをお勧めします。
O1工具鋼
タイプ:油硬化
O1工具鋼は、手頃な価格を考えると、驚くべき靭性を備えています。 メーカーは、より高い靭性と耐摩耗性を必要とする用途で、W1ドリルロッドの優れた代替品としてO1ドリルロッドを使用することがよくあります。
これらの素晴らしい特性をすべて備えたこれらのO1ドリルロッドは、価格と価値の比率が優れています。 油硬化鋼の合金含有量が高いため、W1のような水硬化工具鋼の代替品としてはるかに優れています。
A2工具鋼
タイプ:空気硬化
A2ドリルロッドは空気硬化性であるため、優れた機械加工性と溶接機能が得られます。 空気硬化型の工具鋼は、静止空気中で冷却するだけで硬度が上がります。 優れた品質のクロム合金鋼について話しているので、A2工具鋼は深い硬化特性、高い圧縮強度、および硬化後の優れた安定性を備えています。
O1と比較して、A2は、より高い強度、耐摩耗性、および構造的安定性を提供する、より洗練された代替品として機能します。
D2工具鋼
タイプ:空気硬化
D2工具鋼は、炭素とクロムの含有量が高い独自の材料です。 クロムと炭素のレベルはA2鋼よりも高く、耐久性が高く、耐摩耗性があります。
D2ドリルロッドが通常あなたが見つけることができる最も高価なものの中にあることは驚くべきことではありません。 その高い抵抗と寿命のために、線を引いたり鍛造したりするためにD2ドリルロッドを使用することができます。
S7工具鋼
タイプ:空気硬化
S7ドリルロッドは、他の種類の鋼よりも炭素含有量が少ないため、非常に耐衝撃性があります。 そのため、S7ロッドはスーパーショックドリルロッドとしても知られています。
熱で処理すると、S7は高い硬度レベルになります。 通常、極度の低温・高温衝撃に耐える部品にはS7ドリルロッドを使用しています。
M2工具鋼
タイプ:タングステン-モリブデン、高速
M2ドリルロッドは、切削工具やその他のドリルビットの製造に最も広く使用されているグレードです。 そのため、M2は高速工具鋼のゴールドスタンダードのようなものです。
M2は優れた硬度と耐摩耗性を示します。 以前は、高速アプリケーションにT1をよく使用していました。 ただし、その優れた機能と特性により、M2はT1に大規模に取って代わりました。
V44(H13)工具鋼
タイプ:空冷
子爵44は完全に予熱されています H13工具鋼。 V44の予備硬化プロセスにより、熱間加工金型に非常に適しています。 V44を使用することにより、熱処理中の歪みやサイズ変化の危険性を減らすことができます。
V44の最も一般的な用途と用途には、押し出し工具、鍛造金型、プラスチック金型、およびさまざまな熱間加工工具が含まれます。
ドリルロッドのロックウェル硬度とは何ですか?
ロックウェル硬さは、さまざまな材料の押し込み硬さに基づく尺度です。 値が異なれば、硬度のレベルに基づいて文字/数字のコードも異なります。
前述したように、私たちは、96Rbから110Rbの範囲のロックウェル硬度を持つ焼きなまし工具鋼からドリルロッドを製造しています。
材料の種類 |
精密直径 | ブリネル硬度 | ロックウェル硬度 |
工具鋼 | 0.000インチ–0.124インチ | 341 |
110Rb |
工具鋼 |
0.125インチ–0.249インチ | 275 | 104Rb |
工具鋼 | 0.250インチ–0.875インチ | 241 |
101Rb |
工具鋼 |
0.876インチ+ | 207 |
96Rb |
(ドリルロッドロックウェル硬度表)
総括する
最後になりましたが、間違いや欠陥のない滑らかな表面仕上げを実現するためのドリルロッドの重要性に立ち返りたいと思います。 さらに、使用する工具鋼が高品質であることに注意してください。 これは、高品質の機械加工メーカーと協力して、お客様の要望を伝えることで実現できます。
全体として、ドリルロッドとは何か、ドリルロッドの製造方法、およびそのさまざまな用途について説明できたことを心から願っています。 ドリルロッドの用途に応じて適切な工具鋼のグレードを選択することは、あなたが実践しなければならないことです。 ドリルロッド製造のこのガイドを使用すると、情報に基づいた決定を下すことができます。