Servizi di prim'ordine per l'elettroerosione a filo per raggiungere nuovi traguardi nella lavorazione di pezzi di precisione
Attraverso la personalizzazione completa e la lavorazione completamente ottimizzata, DEK è la migliore azienda di servizi di elettroerosione a filo di precisione per facilitare ogni tua esigenza di elettroerosione a filo.
DEK ti aiuta a ordinare i tuoi pezzi di elettroerosione a filo personalizzati ad alte prestazioni e di alta qualità a prezzi bassi. Le nostre macchine per elettroerosione a filo sono progettate per migliorare le operazioni, l'efficienza e le prestazioni di tutti i tipi di parti richieste dall'utente.
La nostra struttura è climatizzata e garantisce coerenza ed esattezza in ogni taglio di elettroerosione a filo e in ogni parte. DEK dispone di macchine per elettroerosione a filo tecnologicamente avanzate. Queste eccezionali macchine per elettroerosione a filo hanno la capacità di lavorare i pezzi in modo estremamente preciso e con un'elevata velocità di taglio, pur mantenendo un potente controllo del processo. Inoltre, possiamo ottenere una precisione dimensionale di +/- 0.001 mm con precisione.
Certificazione di qualità
Quando si tratta di parti lavorate con precisione e seguendo i più elevati standard di qualità che a volte superano i limiti di qualità, DEK ha una reputazione per questo e il motivo per cui i nostri clienti scelgono i nostri servizi di elettroerosione a filo. La qualità che manteniamo e miglioriamo parte dopo parte è ciò che convince i nostri clienti a rimanere con noi. Con la tecnologia avanzata e le apparecchiature per elettroerosione a filo all'avanguardia, ci impegniamo a fornire parti di alta qualità in grado di offrire prestazioni eccezionali.
Passione per la precisione
Essere appassionati di ciò che facciamo e dei servizi che offriamo è ciò che ci definisce. Questo è anche uno dei motivi alla base della nostra totale attenzione alla lavorazione con successo di parti personalizzate progettate e complesse. Soprattutto, DEK si attiene sempre a ciò che promette e ne è appassionato. Essere onesti è una parte importante di questo lavoro e non faremo promesse che non possiamo mantenere.
Controllo di qualità
I sistemi avanzati di controllo della qualità di DEK e un team di professionisti altamente qualificati assicurano che le vostre parti vengano lavorate nel modo giusto. Le nostre apparecchiature per elettroerosione a filo all'avanguardia e le tecniche tecnologicamente avanzate ci consentono di migliorare e migliorare continuamente la qualità delle vostre parti. La profonda conoscenza dei nostri ingegneri ci aiuta a garantire che il tuo lavoro sia completato come descritto nelle tue specifiche.
Tecnologia all'avanguardia
Le nostre potenti tecnologie di elettroerosione a filo all'avanguardia ci consentono di migliorare la qualità e le prestazioni dei nostri pezzi lavorati. Il continuo successo di DEK è il risultato diretto dell'uso delle nostre apparecchiature per elettroerosione a filo tecnologicamente avanzate. Miglioriamo i risultati e prosperiamo in un ambiente aggressivo di lavorazione dell'elettroerosione a filo.
Consegna puntuale affidabile
In DEM, il nostro personale esperto con apparecchiature di monitoraggio avanzate monitora quotidianamente lo stato di avanzamento di ogni lavoro relativo alla produzione di parti di elettroerosione a filo. La nostra pianificazione completamente ottimizzata e i processi di lavorazione ci consentono di aumentare la produzione in modo conveniente. Siamo in grado di risolvere qualsiasi potenziale problema prima che si presenti e questi fattori chiave ci hanno permesso di fornirti consegne puntuali e coerenti.
Servizi eccellenti
Il nostro team gioca un ruolo importante nel nostro successo e siamo veloci e reattivi. Offriamo tutto ciò che riguarda l'elettroerosione a filo, incluse specifiche, schede tecniche o dimensioni. Crediamo nell'offrirti un servizio clienti di alta qualità ogni volta che ne hai bisogno.
Capacità eccezionaliException
La cosa più interessante di DEK è che presentiamo solo prodotti e parti di alta qualità. Le nostre parti lavorate funzioneranno in modo perfetto e funzioneranno in modo coerente. Con la perfetta capacità di selezione dei materiali, i nostri pezzi lavorati possono funzionare in modo eccezionale a lungo termine e aiutare la tua azienda ad aumentare sia l'efficienza che la produttività. DEK è in grado di elaborare le tue esigenze legate all'elettroerosione a filo.
Grande esperienza
Gli oltre 10 anni di esperienza sul campo di DEK lavorando con grandi/piccole aziende di livello internazionale ci consentono di specificare, progettare e parti di macchine per qualsiasi applicazione. Lo staff di ingegneri DEK vive e respira la tecnologia dell'elettroerosione a filo, ed è per questo che le aziende si rivolgono a noi quando hanno bisogno di nuove apparecchiature.
Praticamente qualsiasi materiale conduttivo è perfetto per l'elettroerosione a filo e include tutti i metalli. Le apparecchiature DEK per elettroerosione a filo possono anche lavorare plastica, leghe metalliche, metalli esotici e preziosi. Di seguito sono elencate alcune opzioni più comuni.
Acciai legati
La superficie dell'acciaio legato è sottoposta a temperature estremamente elevate che ne causano la fusione o la vaporizzazione. Attraverso l'elettroerosione a filo, puoi avere una parte in acciaio con una durata di vita soddisfacente. L'acciaio legato è resistente all'usura e previene/elimina le possibilità che si verifichino difetti imprevisti sulla sua superficie.
Acciaio inossidabile
La cosa più interessante dell'elettroerosione a filo è che può produrre forme complesse da quasi tutti i materiali elettricamente conduttivi, in particolare l'acciaio inossidabile. Le parti lavorate in acciaio inossidabile fanno principalmente parte dei settori aerospaziale, automobilistico e chirurgico.
Alluminio
L'alluminio è il materiale conduttivo più comune per l'elettroerosione a filo che può essere tagliato in una parte precisa e precisa. Le parti lavorate in alluminio sono per lo più apprezzate in varie applicazioni ingegneristiche che prosperano per la rigidità e l'elevata resistenza delle parti. Inoltre, l'uso dell'alluminio come materiale per elettroerosione a filo si sta espandendo nei settori aeronautico, automobilistico e marittimo.
Ottone
È un buon materiale per l'elettroerosione a filo ed è noto per le sue proprietà che facilitano il processo di lavorazione. È una lega di rame e zinco ma non resiste all'usura. DEK utilizza ottone di qualità industriale per ottenere precisione nelle parti lavorate con elettroerosione a filo.
Bronzo
Il bronzo è altamente conduttivo e può essere lavorato con successo con l'elettroerosione a filo in modo conveniente. Attraverso DEK, puoi ottenere una finitura superficiale e un rivestimento perfetti per le tue parti in bronzo personalizzate perfettamente lavorate. Il bronzo può migliorare la sicurezza ed essere lavorato efficacemente per ottenere risultati ottimali.
Rame
Il rame e le sue leghe possono essere perfettamente lavorati mediante elettroerosione a filo: le applicazioni che includono il contatto elettrico e l'elettrodo presentano il rame come materiale di base per le parti relative. Inoltre, il rame è un materiale conveniente e la selezione di DEK del miglior rame di qualità industriale si tradurrà in parti in rame ad alte prestazioni e qualità.
Ferro
Il ferro può essere efficiente e produttivo per te e offre numerosi vantaggi strutturali e fisici rispetto a molti altri materiali per elettroerosione a filo, inclusi acciaio e alluminio. L'elettroerosione a filo ha la capacità di migliorare le prestazioni e la qualità delle parti in ferro.
Nichel, Ni free
Le leghe di nichel sono resistenti alle alte temperature e alla corrosione e sono difficili da lavorare perché induriscono rapidamente. Il nichel genera calore durante il taglio. Tuttavia, grazie alla sua elevata resistenza al taglio, offre un'elevata resistenza alla rimozione del metallo. L'elettroerosione a filo si è dimostrata perfetta per la lavorazione di parti in nichel.
Titanio
È uno dei materiali più richiesti per l'elettroerosione a filo e anche il migliore per aeroplani o apparecchiature mediche pesanti. Offre un'elevata resistenza agli ambienti aggressivi. La selezione di DEK di titanio di grado industriale è una garanzia di parti di alta qualità che durano più a lungo e forniscono prestazioni e risultati migliori rispetto ad altri materiali.
glod
I materiali esotici come l'oro sono difficili da lavorare, ma possono essere estremamente più semplici con l'elettroerosione a filo. Aiuta l'oro a mantenere i suoi vantaggi e le sue proprietà durante il processo di lavorazione e a produrre risultati precisi e accurati. L'oro è il terzo miglior materiale elettricamente conduttivo dopo platino e titanio.
Platinum
Nelle applicazioni moderne, comprese quelle industriali ed elettriche, il platino è noto come materiale ideale per componenti avanzati. È altamente conduttivo e questo lo rende perfetto per applicazioni come sensori impiantabili nell'industria medica. La lavorazione di questo materiale esotico con l'elettroerosione a filo è il modo migliore per ottenere risultati estremamente accurati.
Platinum
Questo materiale esotico è uno dei migliori materiali elettricamente conduttivi e presenta proprietà perfette per i materiali per elettroerosione a filo. Nonostante siano facilmente ossidabili, le parti in argento lavorate a macchina possono essere pulite e lucidate facilmente. DEK dispone di apparecchiature avanzate per elettroerosione a filo per lavorare l'argento con precisione e raggiunge tolleranze più strette per darti i migliori risultati possibili.
Ciò che rende DEK il principale fornitore di servizi di elettroerosione a filo è il controllo qualità, la selezione dei materiali di prima qualità e la lavorazione di precisione per ottenere tolleranze più strette delle parti per mantenere una qualità e prestazioni eccezionali. Il nostro obiettivo principale è superare le tue aspettative e darti esattamente ciò che desideri. I servizi di elettroerosione a filo di DEK sono convenienti e presentano prezzi imbattibili nell'intero mercato.
Contattaci per saperne di più sui servizi di elettroerosione a filo e richiedi oggi un preventivo al miglior prezzo.
Wire Cut EDM ha la capacità di eseguire lavorazioni di ultraprecisione di parti miniaturizzate fino a soluzioni estremamente potenti per la lavorazione moderna.
Wire EDM è noto anche per la lavorazione di parti con estrema precisione.
In questo articolo delle domande frequenti, imparerai come l'elettroerosione a filo è una parte essenziale della lavorazione moderna per ottenere parti di precisione in modo conveniente.
Inoltre, imparerai il modo in cui DEK offre i suoi servizi di elettroerosione a filo ai suoi clienti a livello internazionale.
Che cos'è il processo Wire EDM (Wire Cut EDM)?
Wire EDM (Electric Discharge Machining) è anche popolare con i nomi di wire-cut EDM, cire cutting, wire Burning, EDM cutting ed erosione del filo.
WEDM taglia o modella un pezzo utilizzando un filo metallico che è un filo sottile dell'elettrodo basato su un percorso programmato di precisione.
In generale, i diametri degli elettrodi vanno da 0.004 pollici a 0.012 pollici (0.10 mm – 0.30 mm).
Tuttavia, con l'elettroerosione a filo si possono ottenere anche diametri degli elettrodi maggiori o minori.
L'assenza di contatto tra il filo di taglio e il pezzo in lavorazione è ciò che conferisce al processo di taglio DEM tagliato a filo l'unicità.
L'assenza di contatto diretto tra filo e pezzo consente inoltre il taglio di parti senza causare alcuna distorsione nel processo di lavorazione.
Il processo di elettroerosione a filo inizia caricando rapidamente il filo alla tensione desiderata mentre il filo viene posto in acqua deionizzata.
Una scintilla fa saltare lo spazio tra il pezzo e il filo da taglio e inizia a fonderlo/formarlo quando viene mantenuto il corretto livello di tensione richiesto.
L'acqua deionizzata aiuta a raffreddare e lavare via le piccole particelle o i rifiuti dallo spazio vuoto.
La cosa più interessante dell'elettroerosione a filo è che la durezza del materiale non ha alcun effetto sulla velocità di taglio del filo di taglio.
I punzoni di tranciatura e le matrici di estrusione sono alcune delle parti più comuni lavorate mediante elettroerosione a filo.
Come funziona l'elettroerosione a filo?
L'elettroerosione a filo taglia sempre l'intero materiale. Per iniziare la lavorazione del filo, il primo passo è praticare un foro con precisione dimensionale o semplicemente iniziare dal bordo.
Sulla zona di lavorazione, ogni scarico crea un impatto sull'utensile e un cratere nel materiale.
Il filo da taglio è principalmente realizzato in ottone/rame stratificato e non vi è inoltre alcun contatto meccanico tra materiale ed elettrodo.
Inoltre, il filo ha solitamente un diametro compreso tra 0.1 mm e 0.3 mm.
Ancora più importante, l'estrema complessità è un compito facile per l'elettroerosione a filo ed è in grado di lavorare parti di precisione da materiali conduttivi duri.
Questo processo di taglio provoca scintille e, al fine di ridurre le scintille dovute al cortocircuito, anche un fluido/acqua non conduttivo fa parte del processo completo e aiuta anche a rimuovere il materiale di scarto e il processo continua.
Quanto è precisa e veloce l'elettroerosione a filo?
L'elettroerosione a filo è nota per essere estremamente precisa e ha la capacità di produrre parti rapidamente e in modo conveniente.
Può lavorare qualsiasi materiale che sia elettricamente conduttivo e questo include anche alcuni estremamente duri ed esotici che possono essere estremamente difficili da lavorare altrimenti.
L'elettroerosione a filo è completamente programmabile e questo gli conferisce la possibilità di tagliare forme complesse e delicate.
La lavorazione di parti e il raggiungimento di forme complesse con l'elettroerosione a taglio usurato è uno dei metodi di lavorazione più precisi raggiunti da ingegneri esperti.
Con la tecnologia avanzata e le macchine per elettroerosione a filo all'avanguardia, è possibile produrre parti rapidamente con alta precisione e alta reattività.
Alcuni dei seguenti sono ciò che porta alla lavorazione di elettroerosione a filo ad altissima velocità e precisione:
- Processi automatici di elettroerosione a filo
- Finitura superficiale di pezzi caratterizzati dalle forme complesse
Quali sono i materiali per l'elettroerosione a filo?
L'elettroerosione a filo può lavorare parti di precisione con tolleranze estremamente strette con l'aiuto della selezione dei materiali di livello industriale.
Tuttavia, ogni materiale lavorabile per l'elettroerosione a filo deve essere elettricamente conduttivo.
Tuttavia, i materiali simili alle leghe ad alto contenuto di nichel che si trovano principalmente nell'industria aerospaziale possono rappresentare una sfida per l'elettroerosione a filo.
Tempi di ciclo EDM più lenti e variazioni dei materiali degli elettrodi possono essere una possibile risposta a questa soluzione.
Di seguito sono riportati i materiali di base con cui lavora l'elettroerosione a filo:
- Acciaio austenitico
- Alluminio
- Acciai legati
- Leghe di bronzo
- Ottone
- Acciaio al carbonio
- Rame
- Carburo
- Cobalto
- Nitruro di boro cubico (CBN)
- Ferro
- Portare
- Inossidabile martensitico
- Magnesio
- Nichel, Ni free
- Acciaio inossidabile
- Acciaio per utensili
- Titanio
- Stagno
Inoltre, l'elettroerosione a filo può anche lavorare i seguenti metalli esotici e preziosi con estrema precisione e accuratezza con finiture superficiali di prim'ordine:
- Oro
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molibdeno
- Platinum
- Argento
- Waspaloy
Inoltre, l'elettroerosione a filo è anche noto come un processo di produzione di parti privo di sollecitazioni a causa dell'assenza di forza diretta applicata al pezzo.
Ma è pur sempre un processo termico e può modificare la metallurgia del materiale tramite rifusioni e microfessurazioni.
Quali sono i vantaggi dell'elettroerosione a filo?
L'elettroerosione a filo offre molti vantaggi eccezionali che lo rendono il processo di lavorazione più semplice e conveniente per la produzione di parti di precisione.
La sua elevata precisione gli consente di lavorare pezzi con forme estremamente complesse senza affrontare alcun problema o errore.
La sua capacità di lavorare con materiali duri di livello industriale significa che può ottenere tolleranze più strette secondo necessità.
La capacità di Wire EDM di gestire l'alto livello di complessità delle parti significa anche che può lavorare anche parti estremamente piccole e complesse.
Inoltre, i seguenti sono alcuni vantaggi principali dell'utilizzo dell'elettroerosione a filo:
- Ottima finitura superficiale
- Economico e altamente efficiente
- Un alto grado di precisione
- Preciso, prevedibile, programmabile e ripetibile
- Utilizza uno spazio di lavoro relativamente compatto
- Adatto per materiali temprati/esotici
Ancora più importante, l'elettroerosione a filo elimina anche le possibilità di distorsione derivanti dai processi di post-lavorazione.
Inoltre, consente la lavorazione di caratteristiche che sarebbero estremamente difficili o quasi impossibili utilizzando i metodi di lavorazione convenzionali.
Quali sono le applicazioni dell'elettroerosione a filo?
L'elettroerosione a filo è comune nei processi di produzione di stampi e stampi e si è anche dimostrata estremamente produttiva in tutto, dalla prototipazione alla produzione a pieno volume.
Applicazioni industriali, ingegneristiche o simili che richiedono bassi livelli di sollecitazione residua utilizzano maggiormente la tecnologia di elettroerosione a filo.
Inoltre, è anche un'ottima opzione per la produzione di parti e strumenti in metallo.
Ancora più importante, la maggior parte delle parti con cui lavora l'elettroerosione a filo sono legate all'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica.
È anche un'opzione ideale per parti delicate/piccole, parti spesse che richiedono estrema precisione e forme complesse.
Si è anche dimostrato estremamente utile quando si tratta di lavorare parti relative al settore medico e chirurgico.
Quali sono le differenze tra elettroerosione a filo e taglio laser?
La velocità e la precisione di lavorazione sono due elementi che definiscono sia l'elettroerosione a filo che il taglio laser.
Il taglio laser è più veloce dell'elettroerosione a filo ma non può ottenere accuratezza e precisione nella lavorazione dei pezzi.
D'altra parte, l'elettroerosione a filo è più precisa del taglio laser e può anche ottenere tolleranze dimensionali più strette.
Inoltre, l'elettroerosione a filo gestisce anche la complessità delle parti con maggiore attenzione e i suoi servizi sono maggiormente preferiti in casi simili.
Tuttavia, le macchine per il taglio laser e l'elettroerosione a filo sono simili in molti modi, ma il taglio laser è dotato di gas ed elettricità per produrre un raggio termico che taglia il materiale attraverso la fusione.
Tuttavia, l'elettroerosione a filo utilizza un filo elettrico super sottile e riscaldato per tagliare i materiali.
Nel caso dell'elettroerosione a filo, i materiali devono essere conduttivi ed è possibile ottenere tolleranze più strette di +/- 0.025 mm.
Quali sono le differenze tra elettroerosione a filo e elettroerosione a tuffo?
La principale differenza tra elettroerosione a filo e elettroerosione a tuffo è il tipo di elettrodo utilizzato.
L'elettroerosione a filo utilizza il filo come elettrodo che può essere di ottone o zincato.
D'altra parte, l'elettroerosione a tuffo affonda la forma che si trova sull'elettrodo a metà nel pezzo.
Ancora più importante, l'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a tuffo funzionano entrambi secondo i principi della lavorazione a scarica elettrica.
L'elettroerosione a tuffo ha la possibilità di iniziare la lavorazione in qualsiasi punto del materiale, ma l'elettroerosione a filo deve iniziare la lavorazione dai bordi del materiale.
L'elettroerosione a filo è un processo di lavorazione eccezionale per il taglio bidimensionale e l'elettroerosione a tuffo è in grado di gestire forme 3D complesse e complesse.
Quali tipi di forme può produrre una macchina per elettroerosione a filo?
Per generare tagli conici, la macchina per elettroerosione a filo opera lungo i quattro/cinque assi indipendenti.
È un tipo di Lavorazione CNC ed esegue il taglio del pezzo attraverso istruzioni programmate.
L'elettroerosione a filo può tagliare filiere di estrusione, ugelli e trombe con estrema precisione e accuratezza con l'aiuto di coni costantemente caricati.
Inoltre, le forme personalizzate che contengono un livello estremo di complessità non rappresentano nemmeno una sfida per le macchine per elettroerosione a filo avanzate.
In che modo Wire EDM aiuta a collegare la precisione con la produttività?
L'elettroerosione a filo è nota per la sua capacità di mantenere un perfetto equilibrio tra la precisione di lavorazione delle parti e l'alto livello di produttività.
L'elettroerosione a filo è:
- Estremamente preciso
- Flessibile
- Programmabile
- Costo efficiente
- Altamente produttivo
Inoltre, ha la capacità di offrire soluzioni complete e integrate alle vostre esigenze e sfide di produzione.
Ancora più importante, l'elettroerosione a filo può lavorare pezzi con una qualità senza compromessi e si traduce in un'eccezionale precisione di produzione dei pezzi.
È possibile ottenere una finitura superficiale perfetta per le parti per ottenere la massima qualità delle parti e ottimizzare la produttività.
Come viene progettata l'elettroerosione a filo per una precisione eccezionale?
La progettazione di apparecchiature basate su tecniche di elettroerosione a filo tecnologicamente avanzate è garanzia di accuratezza e precisione eccezionali pezzi lavorati.
Le tecnologie avanzate, insieme alle apparecchiature all'avanguardia, aprono nuove opportunità per la lavorazione di elettroerosione a filo ultraprecisa.
Adesso è estremamente facile miniaturizzare i componenti della macchina in vari campi di:
- Aerospaziale
- Difesa
- Tecnologia
- Medicale
Inoltre, gli strumenti che possono richiedere diametri di filo fino a 0.02 mm sono un compito facile per l'elettroerosione a filo.
In che modo l'elettroerosione a filo migliora la velocità di taglio e la finitura superficiale?
Wire EDM è sinonimo di eccellenti prestazioni di lavorazione e riduzione del time-to-market e aiuta a migliorare la produzione più rapidamente con automazione e costi di esercizio inferiori.
Con tutte le funzionalità avanzate di elettroerosione a filo disponibili, sta diventando un perfetto esempio di eccezionale velocità di taglio e perfetta tecnica di finitura superficiale.
Grazie all'intelligenza digitale, l'efficienza della lavorazione è ora al tocco della tua figura con tecnologie intelligenti e integrate per produrre risultati di lavorazione estremi.
La maggiore velocità di taglio e la finitura superficiale dell'elettroerosione a filo offrono possibilità illimitate ai clienti.
Come ottenere tolleranze elevate e tagliare facilmente forme complesse nella lavorazione di parti?
L'estrema complessità delle parti non è una sfida per l'elettroerosione a filo perché utilizza scariche elettriche attraverso un filo sottile per lavorare le parti.
In questo modo, è anche in grado di tagliare parti con precisione e forme complesse con facilità.
Indipendentemente dalla durezza e dalla fragilità dei materiali, l'elettroerosione a filo può lavorare parti e ottenere tolleranze più strette di +/- 0.02 mm.
È più preciso del laser e non esercita alcuna forza diretta sul pezzo, il che significa una finitura superficiale perfetta per le tue parti.
Per ottenere dimensioni precise delle parti e accoppiamento preciso, l'elettroerosione a filo raggiunge tolleranze estremamente più strette, il che significa anche parti di alta qualità con le migliori prestazioni.
Le tolleranze più strette che puoi avere per le tue parti attraverso l'elettroerosione a filo è ±.0001″ (±.00254 mm), che è il requisito per alcune parti più critiche nel settore aerospaziale o dell'automazione.
Wire EDM elimina anche la necessità di post-lavorazioni e finiture delle parti dopo la lavorazione.
L'elettroerosione a filo può tagliare le parti in plastica?
In generale, l'elettroerosione a filo elabora solo materiali elettricamente conduttivi e la plastica è un materiale non conduttivo.
Tuttavia, la plastica è in grado di condurre l'elettricità in determinate circostanze, ma è anche complicata, ma può essere efficacemente lavorata utilizzando l'elettroerosione a filo.
Tuttavia, ci sono alcune conseguenze della lavorazione della plastica tramite elettroerosione a filo e può eventualmente alterare le proprietà della plastica.
Come ordinare?
DEK è uno dei più avanzati fornitori di servizi di elettroerosione a filo dalla Cina che offre i suoi servizi in tutto il mondo.
È estremamente facile effettuare l'ordine di parti personalizzate sul sito Web DEK facendo clic su "Richiesta di preventivo".
La cosa più importante è descrivere in modo completo le vostre esigenze e lo staff di ingegneri esperti DEK vi assisterà nella finalizzazione.
Successivamente, cancellerai i pagamenti e inizieremo il processo di lavorazione delle tue parti in modo conveniente in un ambiente di lavorazione controllato per massimizzare la qualità dell'ordine.
Dopo la fase di produzione, viene eseguita un'ispezione dettagliata per finalizzare la qualità standard dei vostri pezzi.
Alla fine, dopo l'imballaggio, il tuo ordine viene trasferito in sicurezza al tuo indirizzo tramite il metodo di trasporto preferito.
Ci vorranno solo 1-2 settimane (in genere) affinché DEK completi il tuo ordine di produzione ad alto volume. Citiamo lavoro per lavoro.
